抱箍连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要应用于石油化工行业介质管道的快速连接与分离，特别适合于需要自动紧急脱离的低温介质管道连接的抱箍连接装置。
【背景技术】
[0002]石油化工行业中，为保证介质输送通道的安全，一般在管道中需要设置能够实现快速分离的装置。常规的介质通道中采用的法兰连接形式，能够保证可靠的密封，但是分离速度较慢，无法满足使用要求；大型卸料臂上使用的抱箍连接装置其摆杆推块的运动方向与卡箍分离方向平行，能够快速的分离，但分离运动行程较长、驱动力较大。
【发明内容】
[0003]针对【背景技术】中的不足，本实用新型的目的在于提供一种动作可靠、驱动力小、能自动分离的抱箍连接装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型设计的抱箍连接装置，其特殊之处在于:包括第一半圆箍和第二半圆箍、抱紧机构、以及推块；
[0005]所述第一半圆箍一端的凸耳和第二半圆箍一端的凸耳分别与连杆的两端铰接相连，从而使其可打开和抱合；
[0006]所述抱紧机构具有转轴，所述转轴与所述第一半圆箍另一端的凸耳铰接连接；所述转轴上还铰接连接摆杆；所述摆杆一端与转轴铰接，另一端设有锁紧螺母并可摆入设于第二半圆箍另一端凸耳上的矩形槽内，所述第二半圆箍位于锁紧螺母和转轴之间，从而使第一半圆箍和第二半圆箍能够快速夹紧；
[0007]所述推块沿抱箍轴向滑动连接在第一半圆箍的凸耳上，其中一侧壁与摆杆外壁抵接，且其接触面为楔面，从而使第一半圆箍和第二半圆箍能够快速张开。
[0008]进一步地，所述第一半圆箍的内侧面设有第一梯形槽，所述第二半圆箍的内侧面设有第二梯形槽，所述第一梯形槽和第二梯形槽的两侧边从底部至开口逐渐向外倾斜，形成挤压配合的工作面。
[0009]进一步地，所述推块的其中一侧壁上设有分离楔块，所述分离楔块的楔形面可与第二半圆箍设有矩形槽端的凸耳的内侧壁抵接。这样，通过分离楔块确保两半圆箍彻底分离。
[0010]进一步地，所述楔面包括第一楔面和第二楔面，所述第二楔面靠近推块的顶面，且第一楔面的斜度小于第二楔面的斜度。
[0011]更进一步地，所述第一楔面的斜度为5°至15°。
[0012]更进一步地，所述第二楔面的斜度为25°至40°。
[0013]进一步地，所述推块的其中一侧壁上设有腰形槽，与所述推块滑动连接的第一半圆箍的凸耳上设有伸入所述腰形槽的限位螺钉。从而限制推块沿抱箍轴向滑动的极限位置，能保证在应用现场震动、冲击等各种不利因素的影响下，推块不会脱出，方便抱箍连接装置的重新组合。
[0014]进一步地，所述锁紧螺母与所述第二半圆箍设有矩形槽的凸耳的外侧壁之间设有垫片。
[0015]更进一步地，所述垫片与所述第二半圆箍设有矩形槽的凸耳的外侧壁之间的接触面为圆弧面。弧面接触保证锁紧螺母对两半圆箍之间的锁紧力不变，不会造成摆杆运动过程中摩擦阻力增加。
[0016]本实用新型的有益效果是:与传统的抱箍结构相比，本实用新型的半圆箍上设有梯形凹槽，用于与介质管道法兰斜面形成楔面配合，在抱箍夹紧时对介质管道法兰产生压紧力，实现介质管道的连接与密封。同时，分离方式采用推块向下运动，推块两级楔面对摆杆产生向外推动的力，使摆杆从夹箍体上分离，同时，推块的分离楔块对夹箍体产生横向推力，使两半圆箍分开，达到分离的目的。采用此种结构形式以及工作原理，能够使抱箍结构紧凑、动作可靠、驱动力小、驱动行程短。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型抱箍连接装置的立体示意图；
[0018]图2是本实用新型抱箍连接装置推块立体示意图；
[0019]图3是本实用新型抱箍连接装置的局部剖视示意图；
[0020]图中:第一半圆箍I (第一梯形槽1.1)、第二半圆箍2、抱紧机构3、推块4、连杆5、转轴6、摆杆7、锁紧螺母8、矩形槽9、楔面10 (第一楔面10.1、第二楔面10.2)、分离楔块11 (楔形面11.1)、腰形槽12、限位螺钉13、垫片14。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
[0022]如图1所示，本实用新型设计的抱箍连接装置，包括第一半圆箍I和第二半圆箍2、抱紧机构3、以及推块4;
[0023]所述第一半圆箍I 一端的凸耳和第二半圆箍2 —端的凸耳分别与连杆5的两端铰接连接，从而使其可打开和抱合；
[0024]所述抱紧机构3具有转轴6，所述转轴6与所述第一半圆箍I另一端的凸耳铰接连接；所述转轴6上还铰接连接摆杆7 ;所述摆杆7 —端与转轴6铰接，另一端设有锁紧螺母8并可摆入设在第二半圆箍2另一端凸耳上的矩形槽9内，所述第二半圆箍2位于锁紧螺母8和转轴6之间，从而使第一半圆箍I和第二半圆箍2能够快速夹紧；
[0025]所述推块4沿抱箍轴向滑动连接在第一半圆箍I的凸耳上，其中一侧壁与摆杆7外壁抵接，且其接触面为楔面10，从而使第一半圆箍I和第二半圆箍2能够快速张开。
[0026]再如图1所示，所述第一半圆箍I的内侧面设有第一梯形槽1.1，所述第二半圆箍2的内侧面设有第二梯形槽(图中未示出)，所述第一梯形槽1.1和第二梯形槽的两侧边从底部至开口逐渐向外倾斜，形成挤压配合的工作面。
[0027]如图2所示，所述推块4的其中一侧壁上设有分离楔块11，所述分离楔块11的楔形面11.1可与第二半圆箍2设有矩形槽9端的凸耳的内侧壁抵接。这样，通过分离楔块11确保两半圆箍1、2彻底分离。
[0028]再如图2所示，所述楔面10包括第一楔面10.1和第二楔面10.2，所述第二楔面10.2靠近推块4的顶面，且第一楔面10.1的斜度小于第二楔面10.2的斜度。进一步地，所述第一楔面10.1的斜度为5°至15°。进一步地，所述第二楔面10.2的斜度为25°至
40。。
[0029]如图3所示，所述推块4的其中一侧壁上设有腰形槽12，与所述推块4滑动连接的第一半圆箍I的凸耳上设有伸入所述腰形槽12的限位螺钉13。从而限制推块4沿抱箍轴向滑动的极限位置，能保证在应用现场震动、冲击等各种不利因素的影响下，推块4不会脱出，方便抱箍连接装置的重新组合。
[0030]再如图1所示，所述锁紧螺母8与所述第二半圆箍2设有矩形槽9的凸耳的外侧壁之间设有垫片14。进一步地，所述垫片14与所述第二半圆箍2设有矩形槽9的凸耳的外侧壁之间的接触面为圆弧面。弧面接触保证锁紧螺母8对两半圆箍之间的锁紧力不变，不会造成摆杆运动过程中摩擦阻力增加。
【主权项】
1.一种抱箍连接装置，其特征在于:包括第一半圆箍(I)和第二半圆箍(2)、抱紧机构(3)、以及推块⑷； 所述第一半圆箍(I) 一端的凸耳和第二半圆箍(2) —端的凸耳分别与连杆(5)的两端铰接相连，从而使其可打开和抱合； 所述抱紧机构(3)具有转轴(6)，所述转轴(6)与所述第一半圆箍(I)另一端的凸耳铰接连接；所述转轴(6)上还铰接连接摆杆(7);所述摆杆(7) —端与转轴(6)铰接，另一端设有锁紧螺母(8)并可摆入设在第二半圆箍(2)另一端凸耳上的矩形槽(9)内，所述第二半圆箍(2)位于锁紧螺母(8)和转轴(6)之间，从而使第一半圆箍(I)和第二半圆箍(2)能够快速夹紧； 所述推块(4)沿抱箍轴向滑动连接在第一半圆箍(I)的凸耳上，其中一侧壁与摆杆(7)外壁抵接，且其接触面为楔面(10)，从而使第一半圆箍⑴和第二半圆箍(2)能够快速张开。
2.根据权利要求1所述的抱箍连接装置，其特征在于:所述第一半圆箍(I)的内侧面设有第一梯形槽(1.1)，所述第二半圆箍(2)的内侧面设有第二梯形槽，所述第一梯形槽(1.1)和第二梯形槽的两侧边从底部至开口逐渐向外倾斜，形成挤压配合的工作面。
3.根据权利要求1所述的抱箍连接装置，其特征在于:所述推块(4)的其中一侧壁上设有分离楔块(11)，所述分离楔块(11)的楔形面(11.1)可与第二半圆箍(2)设有矩形槽(9)端的凸耳的内侧壁抵接。
4.根据权利要求1或2或3所述的抱箍连接装置，其特征在于:所述楔面(10)包括第一楔面(10.1)和第二楔面(10.2)，所述第二楔面(10.2)靠近推块(4)的顶面，且第一楔面(10.1)的斜度小于第二楔面(10.2)的斜度。
5.根据权利要求4所述的抱箍连接装置，其特征在于:所述第一楔面(10.1)的斜度为5。至 15。ο
6.根据权利要求4所述的抱箍连接装置，其特征在于:所述第二楔面(10.2)的斜度为 25° 至 40°。
7.根据权利要求1所述的抱箍连接装置，其特征在于:所述推块(4)的其中一侧壁上设有腰形槽(12)，与所述推块(4)滑动连接的第一半圆箍(I)的凸耳上设有伸入所述腰形槽(12)的限位螺钉(13)。
8.根据权利要求1所述的抱箍连接装置，其特征在于:所述锁紧螺母(8)与所述第二半圆箍(2)设有矩形槽(9)的凸耳的外侧壁之间设有垫片(14)。
9.根据权利要求8所述的抱箍连接装置，其特征在于:所述垫片(14)与所述第二半圆箍(2)设有矩形槽(9)的凸耳的外侧壁之间的接触面为圆弧面。
【专利摘要】本实用新型公开一种抱箍连接装置，包括第一半圆箍、第二半圆箍、抱紧机构和推块；两半圆箍一端通过连杆铰接连接，另一端通过抱紧机构使其可抱合，通过推块使其打开。此种结构形式及工作原理，能够使抱箍结构紧凑、动作可靠、驱动力小、运动行程短。
【IPC分类】F16L23-10
【公开号】CN204345128
【申请号】CN201420732579
【发明人】肖天成, 余峰, 朱方爽
【申请人】武汉三江航天远方科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月28日