灌注桩钢筋笼吊筋装置的制作方法

本实用新型涉及一种吊筋装置，具体的说是灌注桩钢筋笼吊筋装置。

背景技术：

一般通过钢筋（直接焊接在主笼上的吊筋）来定位钢筋笼，也出现过可调节长度的循环利用吊筋，但是将调节长度处放置在吊筋上部，往往高出操作平台几十厘米，影响孔口人员的施工空间，且受钢筋笼重量等因素影响，精度不高。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种灌注桩钢筋笼吊筋装置，使用可循环利用的吊筋可节省材料，提高工效，节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种灌注桩钢筋笼吊筋装置，其特征在于：它包括主骨架、钢管环、起吊环、钢筋挂钩、锁筋环、圆环和插销钢筋；主骨架设于灌注桩钢筋笼上部，主骨架上部依次设有锁筋环、钢管环和起吊环，所述锁筋环和钢管环垂直设置；主骨架下部内侧每隔3-5cm设有一根钢筋挂钩，钢筋挂钩另一端部设有圆环，插销钢筋从上向下同时穿过锁筋环和圆环，插销钢筋的长度大于主骨架的长度。

所述的灌注桩钢筋笼吊筋装置，其特征在于：所述插销钢筋的长度比主骨架的长度长20cm。

本实用新型的有益效果是：可循环利用的灌注桩钢筋笼吊筋便于现场快速取材加工制作，成本较低，可重复利用，避免每根桩制作焊接吊筋，节约材料，提高了工效；与其他可循环利用的吊筋相比，操作简单，将长度调节处放在下端，精度较高，同时留出孔口较大的空间，便于混凝土的浇筑。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1侧视方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：一种灌注桩钢筋笼吊筋装置，它包括主骨架1、钢管环2、起吊环3、钢筋挂钩4、锁筋环、圆环和插销钢筋5；主骨架设于灌注桩钢筋笼6上部，主骨架上部依次设有锁筋环、钢管环和起吊环，所述锁筋环和钢管环垂直设置；主骨架下部内侧每隔3-5cm设有一根钢筋挂钩，钢筋挂钩另一端部设有圆环，插销钢筋从上向下同时穿过锁筋环和圆环，插销钢筋的长度比主骨架的长度长20cm，主骨架钢管环直径为10cm，起吊环直径为3cm，钢筋挂钩的长度为5cm，锁筋环和圆环的直径为6cm，插销钢筋的直径为8cm。

将钢筋笼吊放孔口内后穿沉重钢管后，根据所需的吊筋长度选择吊筋下端锁卡，锁住主笼第一个加强筋处，穿上插销钢筋，吊车起吊后，拔出沉重钢管，从吊筋上部钢管环穿入沉重钢管。

当混凝土浇筑结束后，将吊筋起吊1～2cm，拔出沉重钢管，再拔出插销钢筋，转动吊筋180°，起吊离出孔口回收重复利用。