一种可重复使用的咬合桩钢导墙装置的制作方法

本实用新型涉及咬合桩领域，具体涉及一种可重复使用的咬合桩钢导墙装置。

背景技术：

咬合桩属于广义的钻孔灌注桩的一种，其由依次交替排列的素混凝土桩与钢筋混凝土桩构成。其中素混凝土桩采用超缓凝混凝土灌注，由搓管机和孔内取土设备完成桩孔并进行混凝土灌注形成纯混凝土桩。超缓凝混凝土的初凝时间可以达到80小时。在素混凝土桩旁，用搓管机和取土设备施工钢筋混凝土桩。该钢筋混凝土桩的混凝土缓凝时间无需超缓凝。两桩相割咬合形成咬合桩。

目前的咬合桩施工顺序是，先施工若干个相邻桩位的素混凝土桩，然后，在超缓凝时间内，于两根素混凝土桩之间施工紧邻的钢筋混凝土桩。成排墙的素混凝土桩与钢筋混凝土桩形成可以止水和挡土的地下咬合桩墙体。由于素混凝土桩与钢筋混凝土桩的咬合，是施工质量的关键，所以混凝土桩的定位非常重要。

目前现咬合桩施工中，采用钢筋混凝土制作导墙，来达到定位与提供搓管机的行走平台的条件。导墙制作需要平整土地、制作垫层、架设模板并绑扎钢筋，然后浇筑混凝土并养护。目前的导墙制作时间长，并且是一次性使用，在咬合桩施工结束，还需凿除导墙，这不仅浪费材料、资源、增加施工成本，而且降低施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅可以有效避免浪费材料、资源，而且可以降低施工成本，提高施工效率的可重复使用的咬合桩钢导墙装置。

本实用新型的技术方案是：

一种可重复使用的咬合桩钢导墙装置包括底座及贯穿底座上下表面的长条形通孔，所述长条形通孔的长边所在的相对两内侧面上均设有若干等距分布的限位凸块。

本方案的咬合桩钢导墙装置设置在一个整体的底座上，在咬合桩施工过程中可以重复使用，这样不仅可以有效避免浪费材料、资源，而且可以降低施工成本，提高施工效率。

作为优选，长条形通孔呈矩形状，长条形通孔的四角处分别设有角限位块。

作为优选，限位凸块的横截面呈等腰三角形。本方案的限位凸块可以保证在咬合桩施工过程中起到定位作用，而且与弧形限位块相比呈等腰三角形的限位凸块制作方便。

作为优选，限位凸块与长条形通孔的内侧面焊接相连。

一种可重复使用的咬合桩钢导墙装置包括底座、贯穿底座上下表面的矩形通孔及可取出的设置在矩形通孔内的导墙模板，所述导墙模板包括矩形模框，所述矩形模框的长边所在的相对两内侧面上均设有若干等距分布的限位凸块。本方案的导墙模板可以根据实际需要进行更换、这样有利于提高咬合桩钢导墙装置的通用性。

作为优选，还包括调节定位机构，所述调节定位机构包括设置在底座上并沿矩形通孔的宽度方向延伸的水平导套、可沿水平导套滑动的导杆、设置在导杆端部的定位压板、设置在底座上并与导杆相垂直的限位板、设置在定位压板上并与导杆相平行的螺杆及设置在螺杆上的锁紧螺母，所述定位压板与导杆相垂直，且定位压板位于矩形通孔内，所述限位板上设有与螺杆相对应的避让通孔，螺杆穿过避让通孔，锁紧螺母位于定位压板与限位板之间，所述导杆、螺杆及限位板位于定位压板的同一侧，导杆与导墙模板位于定位压板的相对两侧。

本方案的调节定位机构不仅可以对导墙模板进行固定、定位，而且可以使导墙模板的宽度可以根据实际需要进行调节、更换，进一步提高咬合桩钢导墙装置的通用性。

作为优选，导杆的外侧面上设有导杆限位块，且导杆限位块与定位压板位于水平导套的相对两侧。

作为优选，矩形模框的四角处分别设有角限位块。

作为优选，限位凸块的横截面呈等腰三角形。

作为优选，限位凸块与矩形模框焊接相连。

本实用新型的有益效果是：不仅可以有效避免浪费材料、资源，而且可以降低施工成本，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的可重复使用的咬合桩钢导墙装置的一种结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的可重复使用的咬合桩钢导墙装置的一种结构示意图。

图中：底座1，长条形通孔2，矩形通孔2a，限位凸块3，角限位块4，矩形模框5，调节定位机构6、水平导套61、导杆限位块62、导杆63、定位压板64、限位板65、螺杆66、锁紧螺母67。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：如图1所示，一种可重复使用的咬合桩钢导墙装置包括底座1及贯穿底座上下表面的长条形通孔2。长条形通孔呈矩形状。底座采用钢材制作。长条形通孔的四角处分别设有角限位块4。长条形通孔的长边所在的相对两内侧面上均设有若干等距分布的限位凸块3。限位凸块的横截面呈等腰三角形。限位凸块与长条形通孔的内侧面焊接相连。限位凸块及角限位块采用钢板制作。

本实施例的咬合桩钢导墙装置按照传统的钢筋混凝土导墙的设计尺寸，咬合桩的搓管机可以在底座上作业，通过限位凸块及角限位块进行定位。当一组咬合桩施工制作完毕，可以用起重设备将咬合桩钢导墙装置吊起并安放到下一组位置进行施工。

实施例2，如图1所示，一种可重复使用的咬合桩钢导墙装置包括底座1、调节定位机构6、贯穿底座上下表面的矩形通孔2a及可取出的设置在矩形通孔内的导墙模板。导墙模板包括矩形模框5。矩形模框的四角处分别设有角限位块4。矩形模框的长边所在的相对两内侧面上均设有若干等距分布的限位凸块3。限位凸块的横截面呈等腰三角形。限位凸块与矩形模框焊接相连。

调节定位机构包括设置在底座上并沿矩形通孔的宽度方向延伸的水平导套61、可沿水平导套滑动的导杆63、设置在导杆端部的定位压板64、设置在底座上并与导杆相垂直的限位板65、设置在定位压板上并与导杆相平行的螺杆66及设置在螺杆上的锁紧螺母67。定位压板与导杆相垂直。定位压板位于矩形通孔内。导杆的外侧面上设有导杆限位块62，且导杆限位块与定位压板位于水平导套的相对两侧。

限位板上设有与螺杆相对应的避让通孔。螺杆穿过避让通孔。锁紧螺母位于定位压板与限位板之间。导杆、螺杆及限位板位于定位压板的同一侧。导杆与导墙模板位于定位压板的相对两侧。

本实施例的咬合桩钢导墙装置可以根据实际施工的咬合桩尺寸选择匹配的导墙模板，将导墙模板放入矩形通孔内，接着将定位压板抵靠在矩形模框上，再接着将锁紧螺母锁紧并抵靠在限位板上，从而将导墙模板定位、固定在底座上。在实际施工过程中：咬合桩的搓管机可以在底座上作业，通过限位凸块及角限位块进行定位。当一组咬合桩施工制作完毕，可以用起重设备将咬合桩钢导墙装置吊起并安放到下一组位置进行施工。