一种推进管外壁灌浆设备的制作方法

本实用新型涉及一种灌浆设备，尤其是指一种推进管外壁灌浆设备。

背景技术：

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

在管道顶进之前，需要往管道外侧壁灌注混凝土浆料，现有的灌浆法大多为采用两个半开模具，在灌浆时，将两个半开模具合并在一起，再将管道放入两个半开模具内通过人工进行灌浆，灌浆完后，将两个半开模具分开，取出外侧壁已灌注有混凝土浆料的管道，这种灌浆方式效率低，浪费人力，而且由于是人工灌浆，使得管道外侧壁的浆料分布不均，影响质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种推进管外壁灌浆设备，其主要目的在于克服现有的注浆装置效率低、注浆效果差的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种推进管外壁灌浆设备，包括底座、上下两个底面均为通孔的灌浆模、漏斗装置以及下料装置；

所述灌浆模的下底面连接于所述底座的上侧，所述推进管竖直装设于所述灌浆模内部，并且该推进管外壁与灌浆模之间具有可通过浆料的灌浆通道；

所述漏斗装置包括一环形架以及一顶点朝上的送料锥体，所述环形架的内侧壁与所述送料锥体之间具有一送料通道，并且该送料通道内设有复数个用于连接该环形架与送料锥体的连接杆；

所述下料装置包括一输料斗、一顶杆以及一顶杆连接机构，所述输料斗的下端具有一下料口，所述下料口上侧设有一用于关闭该下料口的下料阀，所述下料阀的上端与所述顶杆固定连接，所述顶杆可上下滑动地装设在顶杆连接机构上；

所述漏斗装置架设在所述灌浆模上，所述送料锥体位于所述推进管的正上方，并且该推进管的外径小于该送料锥体的底面直径，所述下料装置可上下移动地悬吊在所述漏斗装置正上方，所述送料锥体的顶点可穿过所述下料口并驱动所述顶杆滑动。

进一步的，所述推进管为球墨铸铁管。

进一步的，所述灌浆模为筒形灌浆模，所述筒形灌浆模的上部为一斗形进料口，所述斗形进料口的上底面内径大于其下底面内径；所述筒形灌浆模外侧壁上开设有一竖直连接缝，所述竖直连接缝的两侧通过复数个螺栓与密封圈连接。

进一步的，所述灌浆模的外侧壁上设置有复数个振动器。

进一步的，所述漏斗装置还包括与所述斗形进料口相适配的斗形出料口、第一环形栏杆以及第二环形栏杆，所述第一环形栏杆与第二环形栏杆均装设在所述环形架上，并且该环形架位于所述第一环形栏杆与第二环形栏杆之间，所述斗形出料口装设在所述环形架下侧，并且该斗形出料口架设在所述斗形进料口内侧壁上。

进一步的，所述送料锥体的锥面上设有复数个吊耳，所述输料斗的外侧壁上设有复数个挂耳。

进一步的，所述顶杆连接机构包括第一连接架，所述第一连接架包括一圆盘以及复数个呈环形阵列装设在所述圆盘与输料斗之间的第一支撑杆，所述圆盘的中间开设有一可供所述顶杆滑动的滑孔。

进一步的，所述顶杆连接机构还包括位于所述第一连接架下方的第二连接架，所述第二连接架包括一可供所述顶杆在其内部上下滑动的套管以及复数个第二支撑杆，所述复数个第二支撑杆呈环形阵列布置，并且每个第二支撑杆均一端与所述套管外侧壁连接、另一端与所述输料斗内侧壁连接。

进一步的，所述下料阀为一伞形件，所述伞形件上端套接在所述顶杆的下部外侧壁上、下端与所述输料斗的下料口内壁抵接。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置灌浆模、漏斗装置以及下料装置，能够对推进管的外侧壁进行灌浆，浆料依次通过下料装置、漏斗装置，进入灌浆模与推进管之间，由于下料装置可上下移动，因此操作人员可以通过观察灌浆的进度，自由控制浆料下落的速度，并使浆料在送料锥体的作用下能够均匀地落入灌浆通道内各个位置；以往通过注浆孔进行灌浆的方式不易让操作人员清楚地了解灌浆的进度，难以准确操作，降低了工作效率，本实用新型则能让操作人员操作更加简便，并且灌浆效果更好，灌浆的效率也更高。

2、在本实用新型中，通过设置斗形进料口，可以提高浆料进入灌浆通道内的速度，并且可提供一个支撑点，让漏斗装置能够更稳定地架设在灌浆模上侧；另外，只在筒形灌浆模上设置一竖直连接缝，相较于以往具有两个半开模具的灌浆模，本实用新型在开模与合模的操作上更加简便，工作效率更高。

3、在本实用新型中，通过设置振动器，使得灌浆通道内的浆料能够在振动器的作用下振实，使灌浆效果更好。

4、在本实用新型中，通过设置第一环形栏杆与第二环形栏杆，可以提高位于环形架上观察灌浆进度的操作人员的安全系数。

5、在本实用新型中，通过设置第一连接架，使得顶杆可竖直上下移动，圆盘可提高顶杆移动的稳定性。

6、在本实用新型中，通过设置第二连接架，可以进一步提高顶杆移动的稳定性。

7、在本实用新型中，通过设置下料阀为伞形件，使得浆料下落时，速度更快、更平稳。

附图说明

图1为本实用新型的半剖示意图。

图2为本实用新型中所述灌浆模的正视图。

图3为图1中所述灌浆模的半剖示意图。

图4为图1中所述漏斗装置与下料装置的连接半剖示意图。

图5为图1中所述漏斗装置的半剖示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图1中所述下料装置的半剖示意图。

图8为图1中所述第一连接架的俯视图。

图9为图1中所述第二连接架的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9。一种推进管外壁灌浆设备，包括底座1、上下两个底面均为通孔的灌浆模2、漏斗装置3以及下料装置4；灌浆模2的下底面连接于底座1的上侧，推进管5竖直装设于灌浆模2内部，并且该推进管5外壁与灌浆模2之间具有可通过浆料的灌浆通道6。其中，推进管5为球墨铸铁管；灌浆模2为筒形灌浆模，筒形灌浆模的上部为一斗形进料口21，斗形进料口21的上底面内径大于其下底面内径，通过设置斗形进料口21，可以提高浆料进入灌浆通道6内的速度，并且可提供一个支撑点，让漏斗装置3能够更稳定地架设在灌浆模2上侧；筒形灌浆模2外侧壁上开设有一竖直连接缝22，竖直连接缝22的两侧通过复数个螺栓23与密封圈连接，筒形灌浆模2上仅设置一竖直连接缝22，灌浆时将螺栓23锁合，防止混凝土浆料漏出，灌浆完毕之后，再将螺栓23旋出，让推进管5能够顺利被吊出灌浆模2，这样设置相较于以往具有两个半开模具的灌浆模，在开模与合模的操作上更加简便，工作效率更高；灌浆模3的外侧壁上设置有复数个振动器7，通过设置振动器7，使得灌浆通道6内的浆料能够在振动器的作用下振实，使灌浆效果更好。

上述振动器可以为电动振动器或气动振动器。使用电动振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的电动振动器应错开安装，使各个电动振动器处于不同的水平位置。使用气动振动器时，振动力、振动频率及振幅，可于通过调节气压与流量来调整，各个气动振动器设置处于不同的水平位置，并使振动频率保持一致。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9。漏斗装置3包括一环形架31、一顶点朝上的送料锥体32、与斗形进料口21相适配的斗形出料口33、第一环形栏杆34以及第二环形栏杆35。环形架31的内侧壁与送料锥体32之间具有一送料通道36，并且该送料通道36内设有复数个用于连接该环形架与送料锥体的连接杆37。其中，送料锥体32为圆锥结构；锥面上设有复数个吊耳38，其个数为4个，并呈环形阵列布置；环形架31的中间部分为可供操作人员站立与行走的网状结构；连接杆37的个数为8个，并且呈环形阵列布置，既可稳定连接，还可以避免在送料通道36内占用过多的空间，影响下料速度。第一环形栏杆34与第二环形栏杆35均装设在环形架31上，并且该环形架31位于第一环形栏杆34与第二环形栏杆35之间，通过设置第一环形栏杆34与第二环形栏杆35，可以提高位于环形架31上观察灌浆进度的操作人员的安全系数；斗形出料口装设在所述环形架下侧，并且该斗形出料口33架设在所述斗形进料口21内侧壁上，浆料落到送料锥体32的锥面上后，便顺着锥面下滑到送料通道36内再进入斗形出料口33，进而落入灌浆通道6内。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9。下料装置4包括一输料斗41、一顶杆42以及一顶杆连接机构43。输料斗41的下端具有一下料口44，下料口44上侧设有一用于关闭该下料口的下料阀45；下料阀45的上端与顶杆42固定连接，顶杆42可上下滑动地装设在顶杆连接机构43上。其中，输料斗41的外侧壁上设有复数个挂耳46；下料阀45为一伞形件，伞形件上端套接在顶杆42的下部外侧壁上、下端与输料斗41的下料口44内壁抵接，使得顶杆42在没有支持力使其顶起时，伞形件会直接抵接在下料口44上侧，防止浆料从下料口44排出，并且伞形件使得浆料下落时，速度更快、更平稳；顶杆42可以为内部中空结构，也可以为底部具有凹槽的结构，该凹槽可容纳送料锥体32的顶点。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9。顶杆连接机构43包括第一连接架431与位于第一连接架431下方的第二连接架432。第一连接架431包括一圆盘4311以及复数个呈环形阵列装设在圆盘4311与输料斗41之间的第一支撑杆4312，圆盘4311的中间开设有一可供顶杆42滑动的滑孔4313。通过设置第一连接架431，使得顶杆42可竖直上下移动，圆盘4311可提高顶杆42移动的稳定性。第二连接架432包括一可供顶杆42在其内部上下滑动的套管4321以及复数个第二支撑杆4322，所述复数个第二支撑杆4322呈环形阵列布置，并且每个第二支撑杆4322均一端与套管4321外侧壁连接、另一端与输料斗41内侧壁连接。通过设置第二连接架432，可以进一步提高顶杆42移动的稳定性。其中，第一支撑杆4312的个数为4个，第二支撑杆4322的个数为3个。另外，本实用新型中的第一连接架431与第二连接架432均不局限于图中的一个，也可以为多个，如：第一连接架1个、第二连接架2个或第一连接架2个、第二连接架1个或第一连接架2个、第二连接架2个。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9。漏斗装置3架设在灌浆模2上，送料锥体32位于推进管5的正上方，并且该推进管5的外径小于该送料锥体32的底面直径；下料装置4可上下移动地悬吊在漏斗装置3正上方，送料锥体32的顶点可穿过下料口44并驱动顶杆42滑动，使下料阀45上升，从而让浆料能够下落。通过设置灌浆模2、漏斗装置3以及下料装置4，能够对推进管5的外侧壁进行灌浆，浆料依次通过下料装置3、漏斗装置4，进入灌浆模2与推进管5之间，由于下料装置3可上下移动，因此操作人员可以通过观察灌浆的进度，自由控制浆料下落的速度，并使浆料在送料锥体的作用下能够均匀地落入灌浆通道内各个位置，以往通过注浆孔进行灌浆的方式不易让操作人员清楚地了解灌浆的进度，难以准确操作，降低了工作效率，本实用新型则能让操作人员操作更加简便，并且灌浆效果更好，灌浆的效率也更高。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9。一种推进管外壁灌浆设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：

将推进管5竖直架设在底座1上。

步骤二：

将筒形灌浆模2放置到推进管5外侧使筒形灌浆模2的斗形进料口21朝上地架设在底座1上，并使推进管5外壁与筒形灌浆模2之间具有可通过浆料的灌浆通道6，之后将筒形灌浆模2上竖直连接缝22的两侧通过螺栓23与密封圈连接。

步骤三：

启动行车，控制行车通过送料锥体32上的吊耳38将漏斗装置3吊起，再移动该漏斗装置3至斗形进料口21正上方，之后控制漏斗装置3下降，并使其上的斗形出料口33正好架设在斗形进料口21内侧壁上，最后控制行车离开吊耳38。

步骤四：

控制行车通过输料斗41外侧壁上的挂耳46将下料装置4吊起，再移动该下料装置4至漏斗装置3的正上方，并使顶杆42下端正对送料锥体32的顶点，之后控制下料装置4下降，使送料锥体32将顶杆42顶起，同时带动下料阀45上升。

步骤五：

启动筒形灌浆模3外侧壁的振动器7，将浆料灌入输料斗41内，浆料依次通过输料斗41的内侧壁、下料口44、送料锥体32上的锥面、环形架31与送料锥体32之间的送料通道36、斗形出料口33、斗形进料口21，最后进入筒形灌浆模2与推进管5之间的灌浆通道6内。

步骤六：

在步骤五的过程中，通过行车控制下料装置4上下动作，调整浆料的传送速度。

步骤七：

将筒形灌浆模2上竖直连接缝22两侧的螺栓23旋出，之后将筒形灌浆模2吊出。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。