用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，包括T形板带制造装置、Ω形钢骨架制造装置及管道成型装置，其中，先分别由T形板带制造装置制造出T形板带、Ω形钢骨架制造装置将钢带滚压制成Ω形钢骨架，然后再将制备好的T形板带、Ω形钢骨架通过管道成型装置便可成型出中空壁塑钢缠绕管道，整个生产线的每个工序不但操作方便、生产效率高，而且质量管控容易，有效保证成型出的中空壁塑钢缠绕管道的品质。
【专利说明】用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及排水管道的【技术领域】，尤其涉及一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线。
【背景技术】
[0002]对于中空壁塑钢缠绕管道，因在管道内部加入了钢骨架，与普通的中空壁缠绕管道相比，其具有更好的环刚度，即，其具有更为优越的抗冲击性及承载力。但是，目前用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线生产效率低下、所需作业人员多，且成品缺陷多，难以实行大规模生产，无疑，影响着企业的可持续发展。
[0003]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，以解决现有技术中生产效率低下、所需作业人员多、质量管控麻烦的问题。
[0005]本发明是这样实现的，一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，包括T形板带制造装置、Ω形钢骨架制造装置及管道成型装置，
[0006]T形板带制造装置包括用以将上料的塑料胶粒热熔为熔融状态的胶料的挤出机、用以将熔融胶料成型为T形板带的T形板带成型模具、用以接收并冷却由所述T形板带成型模具供给的T形板带的冷却水槽、用以牵引拉出经所述冷却水槽冷却的T形板带的牵引装置、用以将由所述牵引装置牵引拉出的T形板带收集存放的收集装置及第一控制装置，所述挤出机依序连接于所述T形板带成型模具、所述冷却水槽、所述牵引装置及所述收集装置，所述T形板带成型模具包括挤出模头及冷却成型模，所述挤出模头设有与T形板带对应的挤出型腔，并且该挤出型腔与所述挤出机的喷嘴连接，所述冷却成型模设有一用以将所述挤出模头供给的高温T形板带冷却为低温T形板带的冷却型腔，所述冷却型腔与所述挤出型腔连通，所述第一控制装置分别与所述挤出机、所述冷却水槽、所述牵引装置及所述收集装置电连接；
[0007]Ω形钢骨架制造装置包括架体、设于所述架体的一端上的钢带定位夹、用以将钢带滚压出Ω形钢骨架的Ω形滚压机构及第一驱动装置，所述Ω形滚压机构包括滚轮支撑架及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组，所述滚轮支撑架设于所述架体上并邻近于所述钢带定位夹，所述第一驱动装置分别与所述若干滚压轮组连接；
[0008]管道成型装置包括机体、用以定型管道的管道定型芯、用以将T形板带导入至所述管道定型芯上的T形板带导向机构、用以将相邻的T形板带粘合的T形板带粘贴装置、用以滚压定位经所述T形板带粘贴装置粘合后的T形板带的板带定位压轮、用以将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带形成的供Ω形钢骨架定位的定位槽上的Ω形钢骨架导向机构、用以滚压定位经所述Ω形钢骨架导向机构导入的Ω形钢骨架的钢骨架定位压轮、用以将在已导入Ω形钢骨架的T形板带的表面粘附一层面壁的面壁挤出机、用以滚压面壁以保证其与T形板带粘合的面壁压紧装置、用以冷却粘附有面壁的T形板带以使其最终成型为中空壁塑钢缠绕管道的管道冷却装置及第二控制装置，所述管道定型芯设于所述机体上，所述T形板带导向机构、所述T形板带粘贴装置、所述板带定位压轮、所述Ω形钢骨架导向机构、所述钢骨架定位压轮、所述面壁挤出机、所述面壁压紧装置及管道冷却装置均设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，所述T形板带粘贴装置包括用以将位于所述管道定型芯上相邻的T形板带粘合的板带粘贴挤出机及用以加热软化T形板带的板带加热软化装置，所述面壁压紧装置包括一用以滚压面壁的面壁滚压轮及用以冷却所述面壁滚压轮的滚压轮冷却装置，所述第二控制装置分别与所述T形板带导向机构、所述板带粘贴挤出机、所述T形板带软化装置、所述Ω形钢骨架导向机构、所述面壁挤出机电连接。
[0009]本发明的技术效果为:在生产中空壁塑钢缠绕管道时，先由T形板带制造装置制造出T形板带、Ω形钢骨架制造装置将钢带滚压制成Ω形钢骨架，然后再将制备好的T形板带、Ω形钢骨架通过管道成型装置便可成型出中空壁塑钢缠绕管道，整个生产线的每个工序不但操作方便、生产效率高，而且质量管控容易，有效保证成型出的中空壁塑钢缠绕管道的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的示意图；
[0011]图2为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的T形板带制造装置的不意图；
[0012]图3为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的T形板带制造装置的挤出模头的示意图；
[0013]图4为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的T形板带制造装置的冷却成型模的示意图；
[0014]图5为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的Ω形钢骨架制造装置的示意图；
[0015]图6为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的Ω形钢骨架制造装置的滚压轮组的示意图；
[0016]图7为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的Ω形钢骨架制造装置的导向轮的示意图；
[0017]图8为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的Ω形钢骨架制造装置的滚压轮组将钢带滚压成Ω形钢骨架的示意图；
[0018]图9为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的不意图；
[0019]图10为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的另一角度的部分示意图，以展示面壁挤出机在T形板带表面粘附面壁；
[0020]图11为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的管道成型芯的示意图；
[0021]图12为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的T形板带导向机构的示意图；
[0022]图13为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的Ω形钢骨架导向机构的示意图；
[0023]图14为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的板带定位压轮的示意图；
[0024]图15为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的钢骨架定位压轮的示意图；
[0025]图16为本发明实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线的管道成型装置的面壁压紧装置的示意图。
【具体实施方式】
[0026]请参阅图1所示，本发明提供一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线100，包括T形板带制造装置200、Ω形钢骨架制造装置300及管道成型装置400，具体为:
[0027]请参阅图2至图4所示，T形板带制造装置200包括用以将上料的塑料胶粒热熔为熔融状态的胶料的挤出机210、用以将熔融胶料成型为T形板带的T形板带成型模具220、用以接收并冷却由T形板带成型模具220供给的T形板带的冷却水槽230、用以牵引拉出经冷却水槽230冷却的T形板带的牵引装置240、用以将由牵引装置240牵引拉出的T形板带收集存放的收集装置250及第一控制装置(图中未标示)，挤出机210依序连接于T形板带成型模具220、冷却水槽230、牵引装置240及收集装置250，T形板带成型模具220包括挤出模头221及冷却成型模222，挤出模头221设有与T形板带对应的挤出型腔2210，并且该挤出型腔2210与挤出机210的喷嘴连接，冷却成型模222设有一用以将挤出模头221供给的高温T形板带冷却为低温T形板带的冷却型腔2220，冷却型腔2220与挤出型腔2210连通，第一控制装置分别与挤出机210、冷却水槽230、牵引装置240及收集装置250电连接。较佳地，挤出模头221连接有使其挤出型腔2210处于真空状态的空压机(图中未标示)，这样，当挤出模头221将熔融状态的胶料成型出高温T形板带时，借由空压机使到挤出型腔2210处于真空状态，较好地保证T形板带的成型质量。
[0028]另外，牵引装置240为履带式牵引机，其中，采用履带式牵引机，可通过其上下履带的压紧将成型好的T形板带顺利拉出，有利于收集装置250对T形板带的收集。收集装置250包括卷收架251及用以驱动该卷收架251旋转卷收T形板带的卷收驱动装置(图中未标示)，卷收驱动装置的一端连接于卷收架251上，卷收驱动装置与控制装置电连接，而通过设置有收集装置250，既减轻作业人员的劳动强度，还节省企业的人力成本。进一步地，卷收驱动装置为电机，电机通过其配置的输出轴连接于卷收架251，其中，电机为常用的驱动装置，便于取材维修。
[0029]T形板带制造装置200的工作过程为:首先，启动T形板带制造装置200，此时，第一控制装置会控制挤出机210工作，挤出机210会热熔已上料的塑料胶粒并使其热熔为熔融状态的胶料，接着，挤出机210会通过其喷嘴将熔融状态的胶料挤出至挤出模头221的挤出型腔2210，同时地，第一控制装置会控制空压机工作，使其将挤出型腔2210抽空为真空状态，而该挤出型腔2210会在真空状态下将熔融状态的胶料成型出高温T形板带，之后，该挤出模头221会将高温T形板带送至冷却成型模222的冷却型腔2220，而处于冷却型腔2220的高温T形板带会被冷却成型模222冷却为低温T形板带，之后，冷却成型模222会将该低温T形板带送至冷却水槽230，以期对T形板带作进一步的冷却，保证T形板带的最终冷却成型，而经冷却水槽230冷却后的T形板带会被牵引装置240牵引拉出，最后，第一控制装置会控制收集装置250的电机工作，以使卷收架251卷收被牵引拉出的T形板带。
[0030]请参阅图5至图8所示，Ω形钢骨架制造装置300包括架体310、设于架体310的一端311上的钢带定位夹320、用以将钢带滚压出Ω形钢骨架的Ω形滚压机构330及第一驱动装置(图中未标示)，Ω形滚压机构330包括滚轮支撑架331及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架331上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组332，滚轮支撑架331设于架体310上并邻近于钢带定位夹320，第一驱动装置分别与若干滚压轮组332连接。由于Ω形滚压机构330配置有若干滚压轮组332，只要在钢带定位夹320上置入钢带，再借由驱动装置驱动该若干滚压轮组332工作，便可以将钢带滚压成Ω形钢骨架，整个操作轻松方便，而且滚压出的Ω形钢骨架质量高。
[0031]具体地，滚压轮组332为至少两组平行设置的滚压轮组332，每组滚压轮组332包括上滚压轮3321及与上滚压轮3321相对设置用以与该上滚压轮3321配合将钢带滚压为Ω形钢骨架的下滚压轮3322，上滚压轮3321通过一穿过其两端的上连接轴3323安装在滚轮支撑架331上，且上滚压轮3321具有与Ω形钢骨架的外形对应的上滚压部33210，下滚压轮3322通过一穿过其两端的下连接轴3324安装在滚轮支撑架331上，且下滚压轮3322具有与Ω形钢骨架的外形对应的下滚压部33220。其中，上滚压轮3321的上滚压部33210、下滚压轮3322的下滚压部33220均具有与Ω形钢骨架相对应的轮廓，即上滚压部33210与下滚压部33220的组合相当于一压印型腔，故此，当上滚压轮3321的上滚压部33210与下滚压轮3322的下滚压部33220配合滚压钢带时，借由上滚压轮3321与下滚压轮3322的滚动压力，能够快速将钢带滚压成Ω形钢骨架。
[0032]请再参阅图6所示，上滚压部33210具有滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凸部33211及滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凸部33212，下滚压部33220具有与第一滚压凸部33211配合滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凹部33221及与第二滚压凸部33212配合滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凹部33222，第一滚压凸部33211和第一滚压凹部33221配合滚压出Ω形钢骨架最高端的位置与第二滚压凸部33212和所述第二滚压凹部33222配合滚压出Ω形钢骨架最低端的位置之间的距离为滚压成型深度，图中标示为H，该滚压成型深度自最先滚压钢带的滚压轮组332至最后滚压钢带的滚压轮组332呈递增设置。这样，由于滚压成型深度H呈递增设置，不但保证了各滚压轮组332的滚压操作能够顺利进行，而且较好地降低各滚压轮组332的滚压强度，提高其有效使用率。
[0033]请再参阅图5所示，钢带定位夹320包括用以夹设于钢带一端的第一定位板321、用以夹设于钢带另一端的第二定位板322、用以调整第一定位板321与第二定位板322之间的夹紧距离的夹紧调整机构323及设于架体310上的支撑底板324，第一定位板321、第二定位板322均移动设于支撑底板324上。当夹紧钢带时，只要通过夹紧调整机构323，便能使到第一定位板321、第二定位板322之间调整合适的距离，进而保证钢带的夹紧。较佳地，夹紧调整机构323包括用以控制第一定位板321靠向或远离于第二定位板322的第一夹紧调节杆3231、用以固定第一夹紧调节杆3231的第一固定螺母3233、用以控制第二定位板322靠向或远离于第一定位板321的第二夹紧调节杆3232及用以固定第二夹紧调节杆3232的第二固定螺母3234，第一固定螺母3233设于支撑底板324上并靠近第一定位板321，第二固定螺母3234设于支撑底板324上并靠近所述第二定位板322，第一夹紧调节杆3231螺接于第一固定螺母3233并穿过该第一固定螺母3233与第一定位板321连接，第二夹紧调节杆3232螺接于第二固定螺母3234并穿过该第二固定螺母3234与第二定位板322连接。具体为，若调整第一定位板321时，先旋动第一夹紧调节杆3231，使该第一夹紧调节杆3231逐渐从固定其一端的第一固定螺母3233移出，此时第一定位板321便可以移动调整位置，完后，再反向旋动第一夹紧调节杆3231，使其不断穿过第一固定螺母3233并连接于第一定位板321,这样,第一定位板321便能固定不动；同理地，第二定位板322也是按照第一定位板321的调整方法进行调整，此处不作详述。
[0034]请参阅图1所示，驱动装置为一电机，电机通过一传动机构340连接于至少两组滚压轮组332，具体为，连接于五组滚压轮组332，而采用电机作为驱动装置，既便于取材，又能较好地实现驱动作用。进一步地，传动机构340为传动齿轮系340a，且传动齿轮系340a包括有与至少两组滚压轮组332的数量对应的齿轮组341及连接相邻齿轮组341之间的中间连接齿轮342，每组齿轮组341包括与上连接轴3323连接并通过该上连接轴3323设于滚轮支撑架331上的上齿轮3411及与下连接轴3324连接并通过该下连接轴3324设于滚轮支撑架331上的下齿轮3412，中间连接齿轮342通过一穿过其两端的中间连接轴343设于滚轮支撑架331上，任一中间连接齿轮34设于电机输出轴上。当电机工作时，其会通过其配设的输出轴将动力传至与输出轴连接的中间连接齿轮342，而中间连接齿轮342受力后，其会作用于与其连接的相邻的两个下齿轮3412，而下齿轮3412受力后会使到下连接轴3324转动，下连接轴3324则会带动下滚压轮3322转动，同时地，下齿轮3412会将动力传至与其对应啮合的上齿轮3411，而上齿轮3411受力后会使到上连接轴3323转动，上连接轴3323则会带动上滚压轮3321转动，从而实现上滚压轮3321、下滚压轮3322的滚动操作，另外，受力后的齿轮组341会通过与其连接的另一中间连接齿轮342将动力传至另一组齿轮组341，如此，直至所有齿轮组341及中间连接齿轮342转动工作，这样便可带动各组滚压轮组332工作。
[0035]请参阅图7所示，Ω形钢骨架制造装置300还包括用以导向引出Ω形钢骨架的导向轮350，导向轮350设于相对于架体310的一端311的另一端312，并且其邻近于至少两组滚压轮组332，以便于用户收集成型后的出Ω形钢骨架。进一步地，导向轮350通过一穿过其两端的导向连接轴(图中未标示)安装在滚轮支撑架331上，且该导向轮350具有与Ω形钢骨架的外形对应的导向部351，而通过该导向部351，有利于保证Ω形钢骨架顺利导出。
[0036]Ω形钢骨架制造装置300的工作过程为:初始时，先通过钢带定位夹320装夹好待加工的钢带，具体为，利用第一夹紧调节杆3231调整第一定位板321的设置位置、第二夹紧调节杆3232调整第二定位板322的设置位置，以便于较好地夹设钢带，完后，启动电机，该电机会通过传动齿轮系340a的齿轮组341与中间连接齿轮342之间的啮合将动力传至各组滚压轮组332，以使每组滚压轮组332的上滚压轮3321、下滚压轮3322进行滚动操作，此时，最先滚压钢带的滚压轮组332会将钢带牵引至上滚压轮332与下滚压轮3322之间，再借由上滚压轮332与下滚压轮3322的配合将钢带滚压成具有一定高度的Ω形钢骨架，接着，依次由各组滚压轮组332继续滚压，直至最后一组滚压轮组332，以使Ω形钢骨架的最终高度呈递增成型。最后，滚压成型的Ω形钢骨架会通过导向轮350导向而出。
[0037]请参阅图9至图16所示，管道成型装置400包括机体410、用以定型管道的管道定型芯420、用以将T形板带导入至管道定型芯420上的T形板带导向机构430、用以将相邻的T形板带粘合的T形板带粘贴装置440、用以滚压定位经T形板带粘贴装置440粘合后的T形板带的板带定位压轮451、用以将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带形成的供Ω形钢骨架定位的定位槽上的Ω形钢骨架导向机构460、用以滚压定位经Ω形钢骨架导向机构460导入的Ω形钢骨架的钢骨架定位压轮452、用以将在已导入Ω形钢骨架的T形板带的表面粘附一层面壁的面壁挤出机470、用以滚压面壁以保证其与T形板带粘合的面壁压紧装置480、用以冷却粘附有面壁的T形板带以使其最终成型为中空壁塑钢缠绕管道的管道冷却装置490及第二控制装置(图中未标示)，管道定型芯420设于机体410上，T形板带导向机构430、T形板带粘贴装置440、板带定位压轮451、Ω形钢骨架导向机构460、钢骨架定位压轮452、面壁挤出机470、面壁压紧装置480及管道冷却装置490均设于机体410上并邻近于管道定型芯420，T形板带粘贴装置440包括用以将位于管道定型芯420上相邻的T形板带粘合的板带粘贴挤出机441及用以加热软化T形板带的板带加热软化装置442，面壁压紧装置480包括一用以滚压面壁的面壁滚压轮481及用以冷却面壁滚压轮481的滚压轮冷却装置，第二控制装置分别与T形板带导向机构430、板带粘贴挤出机441、T形板带软化装置442、Ω形钢骨架导向机构460、面壁挤出机470电连接。
[0038]请参阅图11所示，机体410设有一安装圆板411，其中，该安装圆板411在其表面布设有多个安装孔，以便于部件安装在安装圆板411上，而管道定型芯420设于安装圆板411上，且该管道定型芯420的中心线与安装圆板411的中心线重合；板带定位压轮451、钢骨架定位压轮452、面壁压紧装置480均固设在安装圆板411上，具体为，板带定位压轮451、钢骨架定位压轮452、面壁压紧装置480主要为通过配设有相应的螺钉并借由该螺钉与安装圆板411的安装孔进行配合而使其固定在安装圆板411上，简单方便，而且还可以根据实际需要，将板带定位压轮451、钢骨架定位压轮452或面壁压紧装置480安装在安装圆板11上的任意位置，只要在该对应的位置上设有安装孔即可。
[0039]请参阅图12所示，T形板带导向机构430包括固设于机体410上的第一导向架431、活动设于该第一导向架431的第一导向轮432及驱使T形板带导入至管道成型芯420的板带驱动装置(图中未标示)，第一导向架431设有一与第一导向轮432间隔相对的第一导向底板433，第一导向轮431与第一导向底板433之间形成有供T形板带导向进入的板带导向通道434，第二控制装置与板带驱动装置电连接。T形板带导入时，第二控制装置会控制板带驱动装置工作，以使其驱动T形板带，而T形板带经由第一导向架431的导向会从板带导向通道434进入，并导入至管道成型芯420的表面上，整个操作简单方便。进一步地，第一导向轮432设有与T形板带的外形对应的板带导向部4320，且板带导向部4320为一凹槽，而板带导向部4320的设置，有利于T形板带的顺利导向，并保证T形板带导向时避免其产生缺陷。
[0040]请参阅图13所示，Ω形钢骨架导向机构460包括固设于机体410上的第二导向架461、活动设于该第二导向架461的第二导向轮462及驱使Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带上的钢骨架驱动装置(图中未标示)，第二导向架461设有一与第二导向轮462间隔相对的第二导向底板463，第二导向轮463与第二导向底板463之间形成有供Ω形钢骨架导向进入的钢骨架导向通道464，第二控制装置与钢骨架驱动装置电连接。Ω形钢骨架导入时，第二控制装置会控制钢骨架驱动装置工作，以使其驱动Ω形钢骨架，而Ω形钢骨架经由第二导向架462的导向会从钢骨架导向通道464进入，并导入至粘合后的T形板带的供其定位设置的定位槽上。进一步地，第二导向轮462设有与Ω形钢骨架的外形对应的钢骨架导向部4620，以利于Ω形钢骨架的顺利导向，并保证Ω形钢骨架导向时避免其产生缺陷。
[0041]请再参阅图9及图10所示，较佳地，板带加热软化装置442为高温热风枪。其中，高温热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具。由此，当对相邻的T形板带进行粘合时，先通过高温热风枪对其加热软化，以利于板带粘贴挤出机441对相邻T形板带的粘合，保证T形板带之间的粘合质量。管道冷却装置490为冷却风管，且该冷却风管的出风口朝向于管道定型芯20，冷却时，冷却风管会向管道输送冷却风，以使管道有效地降温。另外，面壁挤出机470配置有两个热风枪，见图10所示，其分别为第一热风枪471及第二热风枪472，当面壁挤出机470将面壁粘附在T形板带的表面时，第一热风枪471及第二热风枪472对应将Ω形钢骨架两侧的T形板带热熔，以利于面壁挤出机470将面壁粘附在T形板带的表面，并保证面壁紧致地粘附在T形板带的表面。
[0042]请参阅图16所示,滚压轮冷却装置482为一冷水管,面壁滚压轮481中空有一供冷水管穿插的通孔4811，其中，通过将冷水管穿插入面壁滚压轮481，能够使到面壁滚压轮481在滚压面壁时迅速降温。
[0043]管道成型装置400的工作过程为:首先，启动机器，先由第二控制装置控制T形板带导向机构430的板带驱动装置将T形板带导入至管道定型芯420，然后第二控制装置会控制T形板带粘贴装置440的T形板带软化装置442进行工作，使其将相邻的T形板带加热软化，接着，第二控制装置会控制板带粘贴挤出机441进行工作，使其将相邻的T形板带粘合，之后，通过板带定位压轮451将粘合后的T形板带压紧，以保证相邻T形板带的粘合质量；下一步，第二控制装置会控制Ω形钢骨架导向机构460的钢骨架驱动装置将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带形成的定位槽上，之后，通过钢骨架定位压轮452压紧Ω形钢骨架；下一步，第二控制装置会控制面壁挤出机470工作，在导入有Ω形钢骨架的T形板带的表面粘附一层面壁，同时地，为了保证面壁与T形板带之间的粘合，通过面壁滚压轮481压紧面壁；之后，第二控制装置会控制管道冷却装置490进行冷却操作，这样，便可完成中空壁塑钢缠绕管道的成型制作。
[0044]下面结合图示，对本发明的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线100的工作原理作进一步的描述:
[0045]首先，启动整个生产线100工作，T形板带制造装置200的的第一控制装置会控制挤出机210工作，挤出机210会热熔已上料的塑料胶粒并使其热熔为熔融状态的胶料，接着，挤出机210会通过其喷嘴将熔融状态的胶料挤出至挤出模头221的挤出型腔2210，同时地，第一控制装置会控制空压机工作，使其将挤出型腔2210抽空为真空状态，而该挤出型腔2210会在真空状态下将熔融状态的胶料成型出高温T形板带，之后，该挤出模头221会将高温T形板带送至冷却成型模222的冷却型腔2220，而处于冷却型腔2220的高温T形板带会被冷却成型模222冷却为低温T形板带，之后，冷却成型模222会将该低温T形板带送至冷却水槽230，以期对T形板带作进一步的冷却，保证T形板带的最终冷却成型，而经冷却水槽230冷却后的T形板带会被牵引装置240牵引拉出，最后，第一控制装置会控制收集装置250的电机工作，以使卷收架251卷收被牵引拉出的T形板带。
[0046]此时，可对Ω形钢骨架制造装置300进行同步操作，具体为，先通过钢带定位夹320装夹好待加工的钢带，主要利用第一夹紧调节杆3231调整第一定位板321的设置位置、第二夹紧调节杆3232调整第二定位板322的设置位置，以便于较好地夹设钢带，完后，启动电机，该电机会通过传动齿轮系340a的齿轮组341与中间连接齿轮342之间的啮合将动力传至各组滚压轮组332，以使每组滚压轮组332的上滚压轮3321、下滚压轮3322进行滚动操作，此时，最先滚压钢带的滚压轮组332会将钢带牵引至上滚压轮332与下滚压轮3322之间，再借由上滚压轮332与下滚压轮3322的配合将钢带滚压成具有一定高度的Ω形钢骨架，接着，依次由各组滚压轮组332继续滚压，直至最后一组滚压轮组332，以使Ω形钢骨架的最终高度呈递增成型。最后，滚压成型的Ω形钢骨架会通过导向轮350导向而出。
[0047]最后，促使管道成型装置400进行工作，使其将T形板带制造装置200生产的T形板带、Ω形钢骨架制造装置300制造的Ω形钢骨架成型出中空壁塑钢缠绕管道，具体为，先由第二控制装置控制T形板带导向机构430的板带驱动装置将T形板带导入至管道定型芯420，然后第二控制装置会控制T形板带粘贴装置440的T形板带软化装置442进行工作，使其将相邻的T形板带加热软化，接着，第二控制装置会控制板带粘贴挤出机441进行工作，使其将相邻的T形板带粘合，之后，通过板带定位压轮451将粘合后的T形板带压紧，以保证相邻T形板带的粘合质量；下一步，第二控制装置会控制Ω形钢骨架导向机构460的钢骨架驱动装置将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带形成的定位槽上，之后，通过钢骨架定位压轮452压紧Ω形钢骨架；下一步，第二控制装置会控制面壁挤出机470工作，在导入有Ω形钢骨架的T形板带的表面粘附一层面壁，同时地，为了保证面壁与T形板带之间的粘合，通过面壁滚压轮481压紧面壁；之后，第二控制装置会控制管道冷却装置490进行冷却操作，这样，便可完成中空壁塑钢缠绕管道的成型制作。
【权利要求】
1.一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于，包括: T形板带制造装置，包括用以将上料的塑料胶粒热熔为熔融状态的胶料的挤出机、用以将熔融胶料成型为T形板带的T形板带成型模具、用以接收并冷却由所述T形板带成型模具供给的T形板带的冷却水槽、用以牵引拉出经所述冷却水槽冷却的T形板带的牵引装置、用以将由所述牵引装置牵引拉出的T形板带收集存放的收集装置及第一控制装置，所述挤出机依序连接于所述T形板带成型模具、所述冷却水槽、所述牵引装置及所述收集装置，所述T形板带成型模具包括挤出模头及冷却成型模，所述挤出模头设有与T形板带对应的挤出型腔，并且该挤出型腔与所述挤出机的喷嘴连接，所述冷却成型模设有一用以将所述挤出模头供给的高温T形板带冷却为低温T形板带的冷却型腔，所述冷却型腔与所述挤出型腔连通，所述第一控制装置分别与所述挤出机、所述冷却水槽、所述牵引装置及所述收集装置电连接； Ω形钢骨架制造装置，包括架体、设于所述架体的一端上的钢带定位夹、用以将钢带滚压出Ω形钢骨架的Ω形滚压机构及第一驱动装置，所述Ω形滚压机构包括滚轮支撑架及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组，所述滚轮支撑架设于所述架体上并邻近于所述钢带定位夹，所述第一驱动装置分别与所述若干滚压轮组连接；及 管道成型装置，包括机体、用以定型管道的管道定型芯、用以将T形板带导入至所述管道定型芯上的T形板带导向机构、用以将相邻的T形板带粘合的T形板带粘贴装置、用以滚压定位经所述T形板带粘贴装置粘合后的T形板带的板带定位压轮、用以将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带形成的供Ω形钢骨架定位的定位槽上的Ω形钢骨架导向机构、用以滚压定位经所述Ω形钢骨架导向机构导入的Ω形钢骨架的钢骨架定位压轮、用以将在已导入Ω形钢骨架的T形板带的表面粘附一层面壁的面壁挤出机、用以滚压面壁以保证其与T形板带粘合的面壁压紧装置、用以冷却粘附有面壁的T形板带以使其最终成型为中空壁塑钢缠绕管道的管道冷却装置及第二控制装置，所述管道定型芯设于所述机体上，所述T形板带导向机构、所述T形板带粘贴装置、所述板带定位压轮、所述Ω形钢骨架导向机构、所述钢骨架定位压轮、所述面壁挤出机、所述面壁压紧装置及管道冷却装置均设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，所述T形板带粘贴装置包括用以将位于所述管道定型芯上相邻的T形板带粘合的板带粘贴挤出机及用以加热软化T形板带的板带加热软化装置，所述面壁压紧装置包括一用以滚压面壁的面壁滚压轮及用以冷却所述面壁滚压轮的滚压轮冷却装置，所述第二控制装置分别与所述T形板带导向机构、所述板带粘贴挤出机、所述T形板带软化装置、所述Ω形钢骨架导向机构、所述面壁挤出机电连接。
2.如权利要求1所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于:所述滚压轮组为至少两组平行设置的滚压轮组，每组所述滚压轮组包括上滚压轮及与所述上滚压轮相对设置用以与该上滚压轮配合将钢带滚压为Ω形钢骨架的下滚压轮，所述上滚压轮通过一穿过其两端的上连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且所述上滚压轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的上滚压部，所述下滚压轮通过一穿过其两端的下连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且所述下滚压轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的下滚压部。
3.如权利要求2所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于:所述上滚压部具有滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凸部及滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凸部，所述下滚压部具有与所述第一滚压凸部配合滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凹部及与所述第二滚压凸部配合滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凹部，所述第一滚压凸部和所述第一滚压凹部配合滚压出Ω形钢骨架最高端的位置与所述第二滚压凸部和所述第二滚压凹部配合滚压出Ω形钢骨架最低端的位置之间的距离为滚压成型深度，所述滚压成型深度自最先滚压钢带的滚压轮组至最后滚压钢带的滚压轮组呈递增设置。
4.如权利要求1所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于:所述钢带定位夹包括用以夹设于钢带一端的第一定位板、用以夹设于钢带另一端的第二定位板、用以调整所述第一定位板与所述第二定位板之间的夹紧距离的夹紧调整机构及设于所述架体上的支撑底板，所述第一定位板、所述第二定位板均移动设于所述支撑底板上； 所述夹紧调整机构包括用以控制所述第一定位板靠向或远离于所述第二定位板的第一夹紧调节杆、用以固定所述第一夹紧调节杆的第一固定螺母、用以控制所述第二定位板靠向或远离于所述第一定位板的第二夹紧调节杆及用以固定所述第二夹紧调节杆的第二固定螺母，所述第一固定螺母设于所述支撑底板上并靠近所述第一定位板，所述第二固定螺母设于所述支撑底板上并靠近所述第二定位板，所述第一夹紧调节杆螺接于所述第一固定螺母并穿过该第一固定螺母与所述第一定位板连接，所述第二夹紧调节杆螺接于所述第二固定螺母并穿过该第二固定螺母与所述第二定位板连接。
5.如权利要求2所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于:所述第一驱动装置为一电机，所述电机通过一传动机构连接于所述至少两组滚压轮组。
6.如权利要求5所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于:所述传动机构为传动齿轮系，且所述传动齿轮系包括有与所述至少两组滚压轮组的数量对应的齿轮组及连接相邻所述齿轮组之间的中间连接齿轮，每组所述齿轮组包括与所述上连接轴连接并通过该上连接轴设于所述滚轮支撑架上的上齿轮及与所述下连接轴连接并通过该下连接轴设于所述滚轮支撑架上的下齿轮，所述中间连接齿轮通过一穿过其两端的中间连接轴设于所述滚轮支撑架上，任一所述中间连接齿轮设于所述电机输出轴上。
7.如权利要求1所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于:所述T形板带导向机构包括固设于所述机体上的第一导向架、活动设于该第一导向架的第一导向轮及驱使T形板带导入至所述管道成型芯的板带驱动装置，所述第一导向架设有一与所述第一导向轮间隔相对的第一导向底板，所述第一导向轮与所述第一导向底板之间形成有供T形板带导向进入的板带导向通道，所述第二控制装置与所述板带驱动装置电连接。
8.如权利要求7所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于:所述第一导向轮设有与T形板带的外形对应的板带导向部。
9.如权利要求1所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于:所述Ω形钢骨架导向机构包括固设于所述机体上的第二导向架、活动设于该第二导向架的第二导向轮及驱使Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带上的钢骨架驱动装置，所述第二导向架设有一与所述第二导向轮间隔相对的第二导向底板，所述第二导向轮与所述第二导向底板之间形成有供Ω形钢骨架导向进入的钢骨架导向通道，所述第二控制装置与所述钢骨架驱动装置电连接。
10.如权利要求9所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线，其特征在于:所述第二导向轮设有与Ω形钢骨架的外形对应的钢骨架导向部。
【文档编号】B29D23/00GK104339676SQ201310326963
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】李玉波 申请人:李玉波