一种点浇口模具结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种点浇口模具结构，包括依次叠加在一起的动模板、刮料板、定模板、脱料板、定模座板；定模板上设置有与浇口相连的定模腔，所述动模板上设置有动模腔；定模板上固定设置有型芯，型芯贯穿刮料板且末端置于动模腔内，定模座板上固定设置有拉料销，拉料销贯穿脱料板且末端置于定模腔内。本发明能够解决现有的点浇口模具结构因为成型零件在定模的包紧力大于在动模的包紧力，而使得成型零件不易被取出，且点浇口位于成型零件的外表面，影响零件的美观的问题，能够广泛应用于点浇口模具结构领域。
【专利说明】一种点淺口模具结构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种模具结构，尤其涉及一种点浇口模具结构。
【背景技术】
[0002]模具制造技术，是一项比较传统的发展行业，随着社会的发展，对于模具的更新换代需求越来越大，对于模具的要求精度也越来越高。通常，点浇口模具由于定模分型复杂而将推出机构设置在动模，但在有些情况下，因确定点浇口位置后将导致成型零件在定模的包紧力大于在动模包紧力，此时如不能在定模设置推出机构将只能改变点浇口位置。
[0003]综合上述，现有的点浇口模具结构存在着因为成型零件在定模的包紧力大于在动模的包紧力，而使得成型零件不易被取出的问题，同时，点浇口位于成型零件的外表面，影响零件的美观。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种定模推板推件的点浇口模具结构，解决现有点浇口模具结构存在的因为成型零件在定模的包紧力大于在动模的包紧力，而使得成型零件不易被取出，且因为点浇口位于成型零件的外表面，影响零件的美观的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种点浇口模具结构，包括依次叠加在一起的动模板、刮料板、定模板、脱料板、定模座板；所述定模板上设置有与浇口相连的定模腔，所述动模板上设置有动模腔；所述定模板上固定设置有型芯，型芯贯穿刮料板且末端置于动模腔内，所述定模座板上固定设置有拉料销，拉料销贯穿脱料板且末端置于定模腔内；还设置有使定模板与脱料板分离的第一分离结构，使动模板和刮料板分离的第二分离结构，使刮料板和定模板分离的第三分离结构，使动模板和刮料板脱离制品取出的脱件结构。
[0006]优选的，所述第一分离结构包括贯穿动模板、刮料板和定模板的第一沉孔，第一沉孔的沉肩位于定模板内，所述定模座板上设置有第二沉孔，第一沉孔内设置有拉杆，第二沉孔内设置有限位螺钉，限位螺钉穿过脱落板与拉杆相连。
[0007]优选的，所述第二分离结构包括贯穿动模板和刮料板的第三沉孔，第三沉孔的沉肩位于刮料板内，第三沉孔内设置有定距螺钉，且定距螺钉固定在定模板上。
[0008]优选的，所述第三分离结构包括设置在动模板上的固定座，所述定模板上设置有与固定座连接的树脂开闭器。
[0009]进一步，所述脱件结构包括设置在动模板侧面上的拉板，拉板上设置有限位槽，所述刮料板的侧面设置有支座，支座内设置有钢球，钢球与支座内壁间设置有压簧，钢球压在拉板的限位槽上。
[0010]为了提高模具的耐久性和降低成本，所述动模板内设置有动模镶块，所述定模板内设置有定模镶块，所述动模腔位于动模镶块内，所述定模腔位于定模镶块内。
[0011 ] 所述定模座板上设置有定位圈,定位圈内设置有烧口衬套。[0012]本发明的有益效果:定模腔和动模腔相互配合，型芯贯穿刮料板且末端置于动模腔内，通过这样的技术方案可以使得零件在成型的过程中，点浇口位于零件的内壁上，从而使得成型零件外观表面上无浇口痕迹，达到外表美观；同时，也能够有效解决现有点浇口模具结构因为成型零件在定模的包紧力大于在动模的包紧力，而使得成型零件不易被取出的问题。动模板内设置有动模镶块，定模板内设置有定模镶块，动模腔位于动模镶块内，定模腔位于定模镶块内，提高模具的耐久性和降低成本。
[0013]下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明未开模时的剖视图。
[0015]图2为脱料板与定模板分离时的剖视图。
[0016]图3为定模座板与脱料板分离时的剖视图。
[0017]图4为动模板与刮料板分离时的剖视图。
[0018]图5为定模板与刮料板分离时的剖视图。
[0019]图6为本发明的开模结束状态剖视图。
【具体实施方式】
[0020]实施例，如图1至6所示的一种点浇口模具结构，包括依次叠加在一起的动模板
1、刮料板12、定模板4、脱料板5、定模座板6 ;所述定模板4上设置有与浇口相连的定模腔401，所述动模板I上设置有动模腔402 ;其特征在于:所述定模板4上固定设置有型芯10，型芯10贯穿刮料板12且末端置于动模腔402内，所述定模座板6上固定设置有拉料销9，拉料销9贯穿脱料板5且末端置于定模腔401内；还设置有使定模板4与脱料板5分离的第一分离结构，使动模板I和刮料板12分离的第二分离结构，使刮料板12和定模板4分离的第三分离结构，使动模板I和刮料板12脱离制品取出的脱件结构。所述第一分离结构包括贯穿动模板1、刮料板12和定模板4的第一沉孔31,第一沉孔31的沉肩位于定模板4内，所述定模座板6上设置有第二沉孔32，第一沉孔31内设置有拉杆16，第二沉孔32内设置有限位螺钉14，限位螺钉14穿过脱落板5与拉杆16相连。所述第二分离结构包括贯穿动模板I和刮料板12的第三沉孔33，第三沉孔33的沉肩位于刮料板12内，第三沉孔33内设置有定距螺钉7，且定距螺钉7固定在定模板4上。所述第三分离结构包括设置在动模板I上的固定座15，所述定模板4上设置有与固定座15连接的树脂开闭器13。所述脱件结构包括设置在动模板I侧面上的拉板3，拉板3上设置有限位槽301，所述刮料板12的侧面设置有支座2，支座2内设置有钢球201，钢球201与支座2内壁间设置有压簧202，钢球201压在拉板3的限位槽301上。所述动模板I内设置有动模镶块17，所述定模板4内设置有定模镶块21，所述动模腔402位于动模镶块17内，所述定模腔401位于定模镶块21内。所述定模座板6上设置有定位圈19，定位圈19内设置有浇口衬套20。
[0021]开模动作顺序如下:开模时，脱料板5与定模板4首先分离，成型在定模腔401中的料柄由拉料销9带出型芯10 ;运行一段距离后，拉杆16起作用，带动限位螺钉14使脱料板5与定模座板6从分离，将料柄脱出浇口衬套20 ;继续运行一段距离，限位螺钉14限位，迫使安装在固定座15上的树脂开闭器13与定模板4分离，由于动模腔402中的制品对型芯10的包紧力大于对动模镶块17的包紧力，模具在动模板I和刮料板12相接触位置分离；继续运行一段距离后，安装在动模板I上拉板3运动受阻，模具在定模板4和刮料板12相接位置处分离，将成型于动模腔402中的制品从型芯10上刮落，继续运行一段距离后，定距螺钉7限位，使拉板3与支座2分尚，完成开模动作。
【权利要求】
1.一种点浇口模具结构，包括依次叠加在一起的动模板(1)、刮料板(12 )、定模板(4)、脱料板(5)、定模座板(6);所述定模板(4)上设置有与浇口相连的定模腔(401)，所述动模板(1)上设置有动模腔(402);其特征在于:所述定模板(4)上固定设置有型芯(10)，型芯(10)贯穿刮料板(12)且末端置于动模腔(402)内，所述定模座板(6)上固定设置有拉料销(9)，拉料销(9)贯穿脱料板(5)且末端置于定模腔(401)内； 还设置有使定模板(4)与脱料板(5)分离的第一分离结构，使动模板(I)和刮料板(12)分离的第二分离结构，使刮料板(12)和定模板(4)分离的第三分离结构，使动模板(I)和刮料板(12)脱离制品取出的脱件结构。
2.如权利要求1所述的点浇口模具结构，其特征在于:所述第一分离结构包括贯穿动模板(1)、刮料板(12)和定模板(4)的第一沉孔(31)，第一沉孔(31)的沉肩位于定模板(4)内，所述定模座板(6 )上设置有第二沉孔(32 )，第一沉孔(31)内设置有拉杆(16 )，第二沉孔(32)内设置有限位螺钉(14)，限位螺钉(14)穿过脱落板(5)与拉杆(16)相连。
3.如权利要求1所述的点浇口模具结构，其特征在于:所述第二分离结构包括贯穿动模板(1)和刮料板(12)的第三沉孔(33)，第三沉孔(33)的沉肩位于刮料板(12)内，第三沉孔(33)内设置有定距螺钉(7)，且定距螺钉(7)固定在定模板(4)上。
4.如权利要求1所述的点浇口模具结构，其特征在于:所述第三分离结构包括设置在动模板(1)上的固定座(15)，所述定模板(4)上设置有与固定座(15)连接的树脂开闭器(13)。
5.如权利要求1所述的点浇口模具结构，其特征在于:所述脱件结构包括设置在动模板(1)侧面上的拉板(3)，拉板(3)上设置有限位槽(301)，所述刮料板(12)的侧面设置有支座(2 )，支座(2 )内设置有钢球(201)，钢球(201)与支座(2 )内壁间设置有压簧(202 )，钢球(201)压在拉板(3)的限位槽(301)上。
6.如权利要求1至5任意一项所述的点浇口模具结构，其特征在于:所述动模板(1)内设置有动模镶块(17)，所述定模板(4)内设置有定模镶块(21)，所述动模腔(402)位于动模镶块(17)内，所述定模腔(401)位于定模镶块(21)内。
7.如权利要求1所述的点浇口模具结构，其特征在于:所述定模座板(6)上设置有定位圈(19)，定位圈(19)内设置有浇口衬套(20)。
【文档编号】B29C33/00GK103448164SQ201310325200
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】汪春华, 李东兵, 陈雄伟, 吴辉宇 申请人:黄山奥特斯电气有限公司