用于生产用来容纳要借助真空泵被分配的物质的容器的方法和借助该方法生产的容器的制造方法
【专利摘要】一种用于生产容器的方法，该容器用来容纳要借助真空泵被分配的物质，所述容器包括外部主体，由热塑性材料形成的袋部件（9）设置在所述外部主体内，所述袋部件至少在所述袋部件的颈部和侧表面之间的连接表面处具有受控变形区域，所述受控变形区域设置成根据优先方向引导袋部件的变形。本发明还涉及借助所述方法形成的容器和具有前述特点的袋部件。
【专利说明】用于生产用来容纳要借助真空泵被分配的物质的容器的方法和借助该方法生产的容器
【技术领域】
[0001]本发明涉及:用于生产容器的方法，该容器用来容纳要借助真空泵被分配的物质；和借助该方法生产的容器。
【背景技术】
[0002]用于生产与真空泵相连的容器的各种方法是已知的，如本 申请人:名义下的专利申请EP2366529 (Al)中所描述的。
[0003]已知的方法包括直接在中空主体的内部中吹塑被加热到软化点的聚合物材料的预制件，例如使所述预制件具有中空主体的内部的形状。基本上，该预制件被转化为在中空主体的内部中形成的可变形的袋部件。
[0004]在中空主体内的袋部件已经填充有待分配的流体之后，真空泵与袋部件密封地相连。
[0005]在通过泵进行分配期间，在容器内的袋部件随着产品被分配逐渐变形；基本上，真空泵的特性明确地是它们不使空气从周围大气进入袋部件来替代被分配的产品。因此，在每次分配操作中，袋部件轻微地收缩。以这种方式，产品不与从大气抽取的空气接触，因而保持被隔离。
[0006]换句话说，因为真空泵阻止外部空气进入袋部件，产品分配引起袋部件的挤压。结果，当产品被分配时，在中空主体内的袋部件逐渐被挤压到自身上。
[0007]由于袋部件直接形成在外部主体内(袋部件被容纳在该外部主体中)，现有的生产方法在性能和外观方面提供很大优点。
[0008]但是，这些方法成本很高并且需要加工时间和优化(仅针对用于非常昂贵的产品的高范围生产线而能被实施)。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供用于生产用来容纳要借助真空泵被分配的物质的容器的方法，该方法相比于传统的方法更廉价并且更容易实施和优化。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]根据本方法的优选的但非排他性的实施例(其借助附图中的非限制性的实例被示出)的描述本发明的其他特点和优点将变得明显，在附图中:
[0011]图1、2和3分别示出形成本发明的容器的一部分的袋部件的侧视图、底视图和俯视图；
[0012]图3A和3B是分别沿图3的线3A-3A和3B-3B截取的简化剖视图；
[0013]图4是图1的袋部件的颈部的一部分简化的部分剖视的放大视图；
[0014]图5和图6分别是图1的袋部件的侧视图和底视图，由于空气从袋部件内部抽出，袋部件挤压到自身上；
[0015]图7是图1的缩小视图；
[0016]图8、9A和9B是示出本发明的方法的一些起始步骤的简化的侧视图；
[0017]图10、11、12和13是示出本发明的方法中的一些随后的步骤的侧视图；
[0018]图14和15是图9A和11的在线14-14和15-15上分别截取的剖视图；
[0019]图16、17和18分别示出形成本发明的容器的一部分的袋部件的第二实施例的侧视图、底视图和俯视图；
[0020]图19、20和21分别示出形成本发明的容器的一部分的袋部件的第三实施例的侧视图、底视图和俯视图；和
[0021]图22、23和24分别示出形成本发明的容器的一部分的袋部件的第四实施例的侧视图、底视图和俯视图。
【具体实施方式】
[0022]参考所述附图，这些图示出能与真空泵相连的容器，该容器整体上用附图标记I表不。
[0023]容器用于容纳借助真空泵被分配的物质并且包括大体刚性的外部主体5，由热塑性材料制成的袋部件9设置在外部主体5的内部中。袋部件设有颈部2，凸缘3从颈部2的上端(图1)伸出。该颈部在凸缘3所在一端的相对端处连接到袋部件的侧表面7。侧表面7被底部8封闭。
[0024]在图1中示出的袋部件9优选通过挤出吹塑法形成。以这种方式，袋部件9具有其在刚性瓶内进行操作所需的所有形状和尺寸特性。
[0025]袋部件形成在模具的内部，该模具具有与袋部件9要插入其内的外部主体的腔大体相同的形状和尺寸。外部主体5能通过各种方法制成。如果例如通过吹塑法由玻璃构造，那么内腔对于每个制成的产品来说可能不具有完全相同的尺寸。因此，内部袋部件将具有非常类似于内腔形状但明显不完全相同的形状。袋部件的外形因而只与外部主体5的内腔大体相同。
[0026]应该注意，优选通过吹塑法制成的袋部件9形成为一体件。当然，袋部件也能用其他方法实现，并且也不采取一体件的形式，而是采取多个不同部件的形式。
[0027]如从图4能看到的，袋部件的颈部2在其外部区域具有槽10，一些槽是环状结构，一些槽则相对于瓶口竖直轴向延伸。
[0028]这些槽用于在袋部件插入步骤期间和真空系统工作期间使空气在外部主体5和袋部件之间经过。
[0029]这些槽对于在挤出吹塑步骤期间形成容器来说也是必要的。槽使颈部具有正确的形状并被限制到模具，以便颈部在吹塑期间不受到撕裂。
[0030]根据本发明，袋部件至少在侧表面上(B卩，在肩部12上)具有受控变形区域20、21，该受控变形区域适于在袋部件处于外部主体内时，由于空气借助合适的设备从该袋部件内部被抽出，而沿优先方向弓I导袋部件的变形，以便使袋部件变形。
[0031]这种变形对于使袋部件通过外部主体的口部插入外部主体5来说是必要的。
[0032]根据在图1-4 (没变形)和图5-6 (变形，以便通过外部主体的口部插入外部主体5)中示出的袋部件的实施例，受控变形区域具有不同的曲率半径。
[0033]第一受控变形区域20设置在袋部件的肩部12和侧表面7之间(见图3A的剖面)，而第二变形区域21设置在袋部件的颈部2和侧表面7之间(见图3B的剖面)。第一区域20实际具有较小的曲率半径，从而对第一区域设置在其中的区域提供更大的强度。第二区域21具有更圆且更柔和的曲率半径，因而使有关区域具有更大的可变形性。
[0034]如能看到的，第一变形区域与第二变形区域交替。基本上，在所述实施例中，设置了四个第一受控变形区域20和四个第二受控变形区域21。它们布置成间隔开45°的角距离。基本上，受控变形区域沿优先方向引导袋部件的变形。在所述实施例中，这些优先方向与穿过袋部件轴线和穿过较大曲率半径的区域的平面A、B相关。袋部件沿着基本布置成彼此成90°的、在袋部件的轴线上交叉的两个包含袋部件的平面A、B变形。
[0035]应该注意，图1的袋部件包括在其底部8上的其他受控变形区域，其他受控变形区域设置成沿其他优先方向引导底部的变形。
[0036]在所述实施例中，这些其他受控变形区域包括在袋部件表面中的凹陷部或凹部。这些凹陷部或凹部布置在底部上和底部与袋部件侧表面7之间的连接表面上。特别地，第一其他受控变形区域32设置成包括在底部上沿其直径延伸的凹陷部。
[0037]还设置第二受控变形区域31，在该第二受控变形区域中凹陷部也沿直径延伸但只涉及在袋部件的底部8和侧表面7之间的交界部分。
[0038]这些其他受控变形区域也沿优先方向引导袋部件的变形，该优先方向优选与设置在袋部件的上部中的受控变形区域的那些优选方向相同。变形平面因此是相同的，即，用A、B表示的那些平面。该优先方向与所述平面A、B相关，平面A、B穿过袋部件的轴线并且穿过其他受控变形区域31和32之间的夹角的中间位置。
[0039]因此，如已经说明的，在图1和6的实施例中，受控变形区域由所述颈部和所述侧表面之间或在所述底部与所述侧表面之间的连接壁的连接半径的变化而限定，所述优先变形平面包含连接半径较大的部位。
[0040]图16、17和18示出其他实施例，其中用于袋部件肩部的特定的连接半径也在底部上重复，以形成其他受控变形区域。
[0041]图19、20和21示出(在肩部12上的)受控变形区域41和(在底部上的)其他受控变形区域41，其他受控变形区域不是凹陷部的形式(如在第一实施例的底部上那样)而是由突出部形成。这些变形区域具有与之前的变形区域相同的特点和定位并且在原理上以相同的方式起作用，从而有利于所述受控变形平面A、B的形成。
[0042]图22-24示出其他实施例，其中第一受控变形区域由完全类似于第一实施例中已经描述的且位于其底部上的凹陷部或凹部限定。在这种情况下，假设存在颈部，这些凹陷部延伸成稍微超出袋部件的肩部12和侧表面7之间的连接表面，它们在侧表面上轴向延伸。该实施例的底部与图2中示出的底部完全相同，因此不再作其他描述。通过其上示出的所存在的凹陷部而形成的优先变形平面也如之前那样布置。它们在附图中用A和B表示。应该注意，形成受控变形区域的各种方式已经被示出，它们也能利用不同材料的厚度进行应用。
[0043]按规划的变形区域的任何组合能使用在底部、肩部或侧表面上。因此，例如，凹部能用于肩部，突出部用于底部，或这些措施的任何其他组合。[0044]受控变形区域也能被提供成以不同的方式成角度地布置。例如，它们能是数目为三个，以120度间隔开地布置。在那种情况下，袋部件在变形时将不再形成十字形，而是沿等边三角形的角平分线放置，同时三个优先变形平面从受控变形区域的位置偏移60°。
[0045]在任何情况下都能提供受控变形区域的任何其他结构和布置。因此，受控变形区域或所述其他受控变形区域能通过以下被限定:
[0046]-包含在所述侧表面和颈部之间的连接表面内的径向凹陷部，所述优先变形平面在所述凹陷部的外部，
[0047]-从所述侧表面和颈部之间的连接表面突出的突出部，所述优先变形平面在所述突出部的外部，
[0048]-所述颈部和所述侧表面之间或在所述底部或所述侧表面之间的连接壁的连接半径的变化，所述优先变形平面包含连接半径较大的部位，
[0049]-或以上的任何组合。
[0050]本发明还涉及用于生产用来容纳要借助真空泵被分配的物质的容器的方法，其中基本刚性主体5与根据任一上述实施例形成的袋部件一起被制备，该主体具有限定通向主体的腔的入口 60的颈状部件6。
[0051]有利地，轴向拉拔的环形帽61被螺纹连接到颈状部件6上，袋部件9的凸缘3用于抵靠环形帽。
[0052]该环形帽和其功能在以本 申请人:的名义提交的专利申请IT-MI2009A000649中被说明，专利申请IT-MI2009A000649被认为结合在本文本中以用于参考。
[0053]在图8中示出的步骤中，探针70通过其颈部(和可能的凸缘)被密封地连接到袋部件9，以抽取容纳在袋部件中的空气并导致袋部件中的真空，因此袋部件收缩。袋部件采取图5中示出的结构并在图10的剖视图中可见。
[0054]有利地，探针包括杆71，杆71至少在空气的抽出和/或膨胀操作期间被插入袋部件，以便至少当袋部件收缩时，该杆保持细长以有助于袋部件插入外部主体5。
[0055]在抽取容纳在袋部件中的空气之前，该袋部件被插入夹具中，夹具在容器的外部并设置有可移动的爪，该爪延伸并能沿所述主平面(即，优先平面)准确的移动。这些爪部分地使袋部件变形，以在空气被抽出以形成真空时引导收缩过程。夹具的爪能被固定或是可移动的。
[0056]然后袋部件在保持真空的同时通过夹具被取出，并且在仍保持真空的同时，袋部件被插入外部主体，如图10中所示。
[0057]当凸缘抵靠所述主体5的一部分时，即，抵靠环形帽61 (如果存在的话)时，空气被供给到袋部件内。这种空气喷射使袋部件膨胀并使其抵靠主体5的内壁。使袋部件膨胀所需的压力能具有I至IObar的范围。
[0058]袋部件能通过利用热气流而膨胀，以有助于袋部件在刚性瓶内成形。
[0059]总之，存在于收缩的袋部件和容器之间的空气借助袋部件的膨胀被推出并经过已经描述的槽10 (其在所有的实施例中都存在)。
[0060]然后探针被抽出，容器准备好以便被填充并与真空泵相连。
[0061]使袋部件恢复形状的可选择的方法是抽取在限定刚性主体5的腔的壁和溃缩的袋部件之间的空气。[0062]一旦袋部件已经插入刚性主体，借助探针产生的真空就被中断，并且，利用例如与瓶颈密封地相连的合适设计的装置，在袋部件外但在刚性主体的腔内的空气经过袋部件的颈部上和环形帽61上存在的凹部被抽出。
[0063]关于根据本发明的袋部件和用于生产具有外部主体(根据本发明的袋部件被插入其中)的容器的方法，已经描述了多种实施例，但是能利用相同的创造性构思设计出其他实施例。应该注意，通过使用挤出吹塑技术，袋部件能由各种材料组制成，例如PP、PE、PA、SURLYN、0RGALL0Y、EV0H、铝。
[0064]袋部件也能用不同于吹塑的已知技术获得。其也能以多层材料的形式实现，多层材料由前述材料的多层的组合构成。
[0065]这种材料的组合使第一材料的机械特性与第二材料的化学或抗渗特性相结合，如已经例如在保存酱汁(如蛋黄酱或番茄汁)中所使用的。
[0066]应该注意，所述袋部件通过吹塑由热塑性材料、优选上面列出的那些制成的预制件而形成。但是，袋部件也能通过将两个或更多个部件、如主体和颈部连接在一起而制成。
[0067]主体能例如借助传统技术制成，颈部通过注塑制成，然后通过粘接或焊接被装配
在一起。
[0068]该方法允许目前没有列出的变型。
[0069]如已经讨论的，基本具有刚性主体的内腔的形状的袋部件设有颈部，颈部具有从其一端径向突出的凸缘3，颈部在与设置有凸缘的一端的相对的端部处被连接到袋部件的侧表面。侧表面包括封闭的底部。颈部能具有大体圆柱形的外形，或能具有圆锥形。优选地，颈部的截面在袋部件的颈部和侧表面之间的连接部处具有的面积小于在颈部和凸缘之间的连接部的面积。
[0070]因此，颈部的外形从凸缘向袋部件的侧表面渐缩。
[0071]这使得袋部件膨胀期间，在主体和袋部件之间捕获的空气更好地流出；这也有助于袋部件插入外部主体5中。
[0072]应该注意，在袋部件插入主体5的开口 60之前，袋部件(在某种情况下也是主体5)能进行取向。该步骤在内腔具有非圆形的形状，例如具有正方形、矩形或椭圆形形状时是特别有用的。为了相对于主体正确地使袋部件取向，在部件上能进行机械或光学搜索，以便找到在袋部件上或在主体上(或在这二者上)制出的基准点。那些基准点能在袋部件和主体上清楚地实现，或者基准点也能被设置成也用于其他范围，例如用于美学功能。
[0073]最后应该注意，利用本方法实现的容器在袋部件和内腔的表面之间没有示出接触标记，这与袋部件直接模制在主体的腔中的情况相比具有更好的美学外观。而且，由于袋部件从不附着到外部主体，空的袋部件从主体的取出更简单。因此，在这种情况下，没有必要使用润滑物质以使袋部件从主体5更合适地取出。
【权利要求】
1.一种用于生产容器的方法，该容器用来容纳要借助真空泵被分配的物质，所述方法包括以下步骤: a)制备基本刚性的外部主体(5)，所述外部主体具有颈状部件(6)，所述颈状部件限定通向所述外部主体的内腔的入口(60)， b)制备由热塑性材料制成的袋部件(9)，所述袋部件大体具有刚性的所述外部主体的内腔的形状，并且还设有颈部，所述颈部具有从其一端径向突出的凸缘(3)，所述颈部在设置有凸缘的所述一端的相对端被连接到所述袋部件的侧表面，所述侧表面包括封闭的底部，和 c)借助袋部件的颈部将所述袋部件密封地连接到探针，所述探针设置成抽取容纳在所述袋部件内部中的空气和从所述袋部件抽取空气，因此在所述袋部件中形成使所述袋部件收缩的真空，和 d)在所述袋部件收缩时，将所述袋部件插入经过所述外部主体(5)的开口(60)，直到所述凸缘抵靠所述外部主体(5)的一部分， e)将至少一股空气供给进入所述袋部件，这使所述袋部件膨胀，以使所述袋部件压靠所述外部主体(5)的内壁，因此在收缩之前使所述袋部件恢复其初始形状，和/或抽取处于所述袋部件和限定刚性的所述外部主体(5)的内腔的壁之间的受压的空气， 所述袋部件至少在所述袋部件的颈部和侧表面之间的连接表面处具有受控变形区域，所述受控变形区域设置成当空气被抽取时沿优先平面引导所述袋部件的变形，和在抽取容纳在所述袋部件内部的空气之前，将所述袋部件插入夹具，以使所述袋部件至少部分地变形，从而在空气取出期间引导收缩过程，所述夹具定位在所述容器外部并设有沿所述主平面延伸的爪。
2.根据权利要求1所述的方法，其中使所述袋部件在处于收缩结构时从所述夹具取出，同时保持真空，然后在仍保持真空的同时将所述袋部件插入所述外部主体。`
3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中所述探针包括杆，所述杆至少在空气抽出和/或膨胀操作期间被插入所述袋部件，以便至少当所述袋部件收缩时，所述杆保持伸长从而引导所述袋部件进入所述外部主体。
4.一种用于容纳要借助真空泵被分配的物质的容器，所述容器包括外部主体，由热塑性材料形成的袋部件(9)设置在所述外部主体中，所述袋部件大体具有刚性的所述外部主体的内腔的形状且设有颈部，所述颈部具有从其一端径向突出的凸缘(3)，所述颈部在具有凸缘的所述一端的相对端连接到所述袋部件的侧表面，所述侧表面包括封闭的底部，所述袋部件至少在所述袋部件的颈部和侧表面之间的连接表面处具有受控变形区域，所述受控变形区域设置成根据优先方向引导所述袋部件的变形。
5.一种被插入刚性主体的内部以形成容器的袋部件，所述容器用于容纳要借助真空泵分配的物质，由热塑性材料形成的所述袋部件(9)大体具有所述刚性主体的内腔的形状，并且还设有颈部，所述颈部具有从其一端径向突出的凸缘(3)，所述颈部在具有凸缘的所述一端的相对端连接到所述袋部件的侧表面，所述侧表面包括封闭的底部，所述袋部件至少在所述袋部件的颈部和侧表面之间的连接表面处具有受控变形区域，所述受控变形区域设置成根据优先方向引导所述袋部件的变形。
6.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法、容器或袋部件，其中所述袋部件的封闭的底部具有其他受控变形区域，所述其他受控变形区域根据其他优先方向引导所述袋部件的变形。
7.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法、容器或袋部件，其中所述其他优先方向与所述优先方向是共面的。
8.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法、容器或袋部件，其中所述受控变形区域或所述其他受控变形区域由所述颈部和所述侧表面之间或所述底部或所述侧表面之间的连接壁的连接半径的变化而限定，所述优先变形平面包含连接半径较大的部位。
9.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法、容器或袋部件，其中所述受控变形区域或所述其他受控变形区域由所述袋部件的壁厚度的变化限定。
10.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法、容器或袋部件，其中所述受控变形区域或所述其他受控变形区域由从所述侧表面和所述颈部之间的连接表面突出的突出部限定，所述优先变形平面经过所述突出部的外部。
11.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法、容器或袋部件，其中所述受控变形区域或所述其他受控变形区域由所述侧表面和所述颈部之间的包含在连接表面内的径向凹陷部限定，所述优先变形平面经过所述凹陷部的外部。
12.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法、容器或袋部件，其中所述袋部件的颈部具有在外部的槽，所述槽设置成在吹塑期间使空气排出和/或被抽出以及在袋部件与真空泵相连时使在所述外部主体内的袋部件能操作，所述槽由设置在吹塑模具中的顶部部件形成，所述顶部部件保持所述袋部件在吹塑步骤期间处于期望的位置。
【文档编号】B29C49/46GK103568299SQ201310326779
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2012年7月31日
【发明者】M·莫雷蒂 申请人:卢姆森股份公司