专利名称：一种中空壁塑钢缠绕管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道的技术领域，尤其涉及一种环刚度高的中空壁塑钢缠绕管道。
背景技术：
目前，城市排水、排污设施中使用的管道，多为纯HDPE(高密度聚乙烯树脂)的结构壁管，但是纯HDPE的结构壁管的环刚度低，单位米重也比较大，生产效率低，另外结构壁管的板带连接处薄，强度低，环柔性较差，存在分层，且非常容易出现板带连接处脱开的现象；还有一些管道的管壁是采用塑料和钢粘合在一起缠绕而成的，其技术缺陷在于塑料和钢的涨缩比不一样，这样，该类管道在使用中受气候变化的影响较大，天气变冷或变热时， 塑料和钢容易相互脱离，从而使得管道的环刚度受到严重破坏，安装好的管线也会因此而发生塌方。现有技术中，为了提高管道的环刚度以及避免管道受气候影响，出现了一些中空壁的管道，即在管道的管壁中设计了环绕管道的环孔，且在环孔中加入了钢架，这样，管道埋在地中，钢架可以承受一定压力，但是该类管道也存在一定的缺陷，该管道的环孔为方形孔，且管道对应于环孔的外表面与管道其它处的表面平齐，即整个管道的外表面为平齐的表面，这样，管道的整个管壁都会承受压力，而管壁中没有放置钢架的地方则容易受压断裂，其环刚度还是比较低，其单位米重较重。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种中空壁塑钢缠绕管道，旨在解决现有技术中的管道的环刚度较低的问题。本实用新型是这样实现的，一种中空壁塑钢缠绕管道，包括钢架，所述管道的管壁中具有第一环孔，所述钢架置于所述第一环孔中，且抵接于所述第一环孔的上部，所述管壁对应于所述第一环孔处的外表面呈凸起弧形状。进一步地，所述第一环孔的上部和所述钢架的上部都呈弧形状，所述钢架的上部抵接于所述第一环孔的上部。进一步地，所述钢架的两侧卡合于所述第一环孔的侧壁。进一步地，所述钢架的两侧具有卡钩，所述第一环孔的侧壁具有可与所述卡钩相卡合的卡块。进一步地，所述第一环孔均勻分布于所述管道管壁中。进一步地，所述管壁中还具有第二环孔，所述第二环孔置于两相邻的所述第一环孔之间。进一步地，所述第二环孔的横向截面为方形。进一步地，所述管道的管壁内侧具有板带，所述板带上设有可将板带拆开或连接的扣合结构，所述扣合结构设于所述板带与所述第一环孔相对应处。[0013]进一步地，所述扣合结构为设于所述板带扣合处的两相对的凸块，所述两个凸块上分别设有可相互扣合的扣合齿。与现有技术相比，管壁相对应于管壁中的第一环孔处的外表面呈凸起弧形状，这样，整个管道的外表面呈凹凸不平状，即管壁中放置有钢架的地方的外表面呈凸起状，且放置在第一管壁中的钢架的上部抵接在第一环孔的上部，这样，外界压在管道的管壁的大部分压力则用管壁中的钢架来承受，而没有放置钢架的管壁的地方从承受的压力则很小，可以大大的提高管道的环刚度。
图1是本实用新型实施例提供的管道的部分纵向剖切示意图；图2是本实用新型实施例提供的管道的管壁的纵向剖切示意图；图3是图2中A处的放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供了一种中空壁塑钢缠绕管道，包括钢架，所述管道的管壁中具有第一环孔，所述钢架置于所述第一环孔中，且抵接于所述第一环孔的上部，所述管壁对应于所述第一环孔处的外表面呈凸起弧形状。本实用新型中，管道的大部分压力由管壁中的钢架来承受，这样，可以大大的提高管道的环刚度。以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。如图1 3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。如图1 2所示，该管道为HDPE(高密度聚乙烯树脂)材料制成，其中间具有管道孔，用于使用中排水、排污等作用，该管道的管壁中具有多个环绕该管道圆周的第一环孔 11，第一环孔11中放置有钢架13，该钢架13抵接在第一环孔11的上部，从而当管道的管壁承受压力时，压力会传递到钢架13上，相对于HDPE，钢架13的刚度高得多，从而，钢架13 可以大大的提高管道管壁的环刚度，管壁在对应设置第一环孔11处的上表面呈凸起弧形状，这样，整个管道的管壁呈凹凸不平的形状，即放置有钢架13的地方呈凸起弧形状，而没有放置钢架13的地方则称凹下形状，这样，当管道埋在地下后，管壁所受的压力会集中到管壁上表面凸起处，即由钢架13来承受压力，而管壁中没有放置钢架13的地方则承受比较小的压力，这样，整个钢架13所能承受的压力就大大增加，即其环刚度高。本实施例中，第一环孔11的上部呈弧形，且钢架13的上部也呈弧形，这样，钢架13 的上部抵接在第一环孔11的上部上，可以大大的增加管道的承压能力，当管壁外受到较大的压力时，第一环孔11中的钢架13也会随着变形，且钢架13弧形状的设置，有利于钢架13 的变形，避免钢架13受压过大断裂。本实施例中，钢架13呈“ Ω ”形状，其上部抵接在第一环孔11的上部，其两侧则卡合的第一环孔11的两侧壁上，当然，该钢架13的形状并不是唯一确定，只要其上部呈弧形，两侧可以卡合在第一环孔11的侧壁上则可。具体地，钢架13的两侧设有卡钩，相对应地，第一环孔11的侧壁上设有可与该卡钩相互卡合的卡块111，这样，钢架13的卡钩卡合在侧壁的卡块111上，弧形的上部则抵接在第一环孔11的上部，即使钢架13在受压变形的过程，也保证该钢架13不会移位。为了使得管道受压均勻，该管道管壁中的第一环孔11均勻分布于管壁中，且在管壁中的第一环孔11之间具有第二环孔12，因为管壁的承受的大部分压力由第一环孔11中的钢架13所承受，而第二环孔12处的管壁所承受的压力非常小，这样，设置了第二环孔12 可以大大降低管道的单位米重。本实施例中，第二环孔12的纵向截面为方形，当然，也可以设置为其它形状，具体的设计根据实际需要而定。管道管壁内侧具有板带，该板带中具有可相互扣合的扣合结构112，该扣合结构 112设置在第一环孔11处，这样，钢架13安装在第一环孔11中后，安装完毕后，利用该扣合结构112将板带扣合，使得第一环孔11处于密封状态。具体地，该扣合结构112为设置在板带扣合处的两相对的凸块，且凸块上设有可用于相互扣合的扣合齿，这样，利用扣合齿的相互配合，实现板带的扣合连接。当然，板带的扣合结构112还可以设置为其它多种形式的结构，例如一些常见的扣合结构112，并不仅仅限制于上述的结构。上述中扣合结构112的厚度比板带的厚度厚2mm 8mm，这样，扣合结构112的厚度大于板带的厚度，可以增加板带连接的强度和环柔性，使得板带之间不容易分开。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种中空壁塑钢缠绕管道，包括钢架，所述管道的管壁中具有第一环孔，所述钢架置于所述第一环孔中，且抵接于所述第一环孔的上部，其特征在于，所述管壁对应于所述第一环孔处的外表面呈凸起弧形状。
2.如权利要求1所述的一种中空壁塑钢缠绕管道，其特征在于，所述第一环孔的上部和所述钢架的上部都呈弧形状，所述钢架的上部抵接于所述第一环孔的上部。
3.如权利要求1或2所述的一种中空壁塑钢缠绕管道，其特征在于，所述钢架的两侧卡合于所述第一环孔的侧壁。
4.如权利要求3所述的一种中空壁塑钢缠绕管道，其特征在于，所述钢架的两侧具有卡钩，所述第一环孔的侧壁具有可与所述卡钩相卡合的卡块。
5.如权利要求1所述的一种中空壁塑钢缠绕管道，其特征在于，所述第一环孔均勻分布于所述管道管壁中。
6.如权利要求5所述的一种中空壁塑钢缠绕管道，其特征在于，所述管壁中还具有第二环孔，所述第二环孔置于两相邻的所述第一环孔之间。
7.如权利要求6所述的一种中空壁塑钢缠绕管道，其特征在于，所述第二环孔的横向截面为方形。
8.如权利要求1所述的一种中空壁塑钢缠绕管道，其特征在于，所述管道的管壁内侧具有板带，所述板带上设有可将板带拆开或连接的扣合结构，所述扣合结构设于所述板带与所述第一环孔相对应处。
9.如权利要求8所述的一种中空壁塑钢缠绕管道，其特征在于，所述扣合结构为设于所述板带扣合处的两相对的凸块，所述两个凸块上分别设有可相互扣合的扣合齿。
专利摘要本实用新型涉及管道的技术领域，公开了一种中空壁塑钢缠绕管道，包括钢架，所述管道的管壁中具有第一环孔，所述钢架置于所述第一环孔中，且抵接于所述第一环孔的上部，所述管壁对应于所述第一环孔处的外表面呈凸起弧形状。本实用新型中的管壁相对应于管壁中的第一环孔处的外表面呈凸起弧形状，这样，整个管道的外表面呈凹凸不平状，即管壁中放置有钢架的地方的外表面呈凸起状，且放置在第一管壁中的钢架的上部抵接在第一环孔的上部，这样，外界压在管道的管壁的大部分压力则用管壁中的钢架来承受，而没有放置钢架的管壁的地方从承受的压力则很小，可以大大的提高管道的环刚度。
文档编号F16L9/18GK202091653SQ20112016774
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者李玉波 申请人:李玉波