一种叠压供水设备的制作方法

文档序号:12181897阅读:297来源:国知局

本实用新型涉及叠压供水设备技术领域,具体涉及一种叠压供水设备。



背景技术:

为了满足不同高度用户对自来水供水压力的要求,在市政管路末端通常安装叠压供水设备对自来水进行压力调节,从而满足不同用户的需求。

但现有的叠压供水设备在实际使用时还存在以下不足,第一、叠压供水设备对自来水加压到设定值的压力值后,加压泵就会停止工作,当自来水压力低于设定值压力值时,加压泵会再次工作周而复始,由于自来水供水管路比较长,特别是高层建筑物,由于供水管道密封不严、泄漏等原因导致自来水压力下降较快,致使加压泵频繁的启动停止,加压泵损坏较快,增加维修成本;第二、当自来水断水时或加压泵停止工作时,供水管道的自来水会出现回流的现象,回流的自来水对各种监测仪器及加压泵造成较大冲击,容易导致监测仪器的检测数据不准,加压泵使用寿命降低。



技术实现要素:

本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种叠压供水设备,它结构设计合理,具有保压功能,对回流自来水具有缓冲作用,降低加压泵启停频率,延长设备的使用寿命,解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:

一种叠压供水设备,包括稳流调节器,所述稳流调节器内设有第一个隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板将稳流调节器分隔成第一内腔、第二内腔和第三内腔,第一内腔和第三内腔内充满空气,第二内腔的一端通过进水管与供水管网相连,在进水管上设有进水阀门、进水过滤器和第一远传压力表,第二内腔的另一端通过出水管与泵组相连,所述泵组出口与泵组出水管连接,泵组出水管通过第一储能管、第二储能管、用户出水管分别与第一内腔、第三内腔和用户端连通,所述泵组出水管上设有第二远传压力表和单项止回阀,所述用户出水管上设有软体气压罐和出水阀门。

所述第二内腔还连接有真空补偿器。

所述第一隔板和第二隔板对称设置在稳流调节器内。

所述第一隔板和第二隔板的横截面为拱形结构,由第一隔板、第二隔板和稳流调节器分隔成的第一内腔和第三内腔的横截面为月牙形结构。

所述稳流调节器外壁上设有控制柜,所述控制柜分别通过导线与第一远传压力表、第二远传压力表、真空补偿器、进水阀门及出水阀门相连。

所述软体气压罐包括壳体,所述壳体一端连接支撑法兰,另一端安装进水法兰,壳体内设有气囊,气囊内设有储水室,气囊与壳体之间设有储气室,气囊通过安装在进水法兰内的软体水管将储水室与用户出水管连通,储气室内设有气体。

所述壳体上设有进气端口。

所述储气室内填充的气体为氮气。

所述壳体为钢材壳体,所述气囊为橡胶气囊。

本实用新型采用上述方案,针对现有叠压供水设备存在的不足,通过在稳流调节器内设置第一隔板和第二隔板将稳流调节器分割成第一内腔、第二内腔及第三内腔,使第一内腔和第二内腔内充满空气,泵组对自来水加压时自来水进入第一内腔和第二内腔对空气进行压缩储能,通过设计软体气压罐,使软体气压罐内的储水室充满水,同时对储气室内的气体进行压缩储能,当泵组停止工作或断水回流时,软体气压罐、第一内腔和第二内腔储存的能量就会慢慢释放出来,不仅能够起到缓冲水流的作用,而且能够延长水压的降低,降低泵组的启动频率,节约能源、延长设备使用寿命、节约维护成本。

附图说明:

图1为本实用新型的结构示意图;

图中,1、供水管网,2、进水管,3、进水阀门,4、过滤器,5、第一远传压力表,6、稳流调节器,7、第一隔板,8、第二隔板,9、第一内腔,10、第二内腔,11、第三内腔,12、真空补偿器,13、出水管,14、泵组,15、泵组出水管,16、第一储能管,17、第二储能管,18、用户出水管,19、第二远传电压表,20、单项止回阀,21、出水阀门,22、气囊,23、壳体,24、软体水管,25、进水法兰,26、支撑法兰,27、储气室,28、储水室,29、进气端口,30、用户端,31、控制柜。

具体实施方式:

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示,一种叠压供水设备,包括稳流调节器6,稳流调节器6内设有第一个隔板7和第二隔板8,第一隔板7和第二隔板8将稳流调节器6分隔成第一内腔9、第二内腔10和第三内腔11,第一内腔9和第三内腔11内充满空气,第二内腔10的一端通过进水管2与供水管网1相连,在进水管2上设有进水阀门3、进水过滤器4和第一远传压力表5,第二内腔10的另一端通过出水管13与泵组14相连,泵组14出口与泵组出水管15连接,泵组出水管15通过第一储能管16、第二储能管17、用户出水管18分别与第一内腔9、第三内腔11和用户端30连通,泵组出水管15上设有第二远传压力表19和单项止回阀20,用户出水管18上设有软体气压罐和出水阀门21,通过设计第一内腔9和第三内腔13,并在其内填充满空气,当泵组14工作时自来水流入第一内腔9和第三内腔13内对空气进行压缩储能,当泵组14停止工作或断水时,储存的能量慢慢释放,起到缓冲,降低泵组14启动频率的作用。

第二内腔10还连接有真空补偿器12,真空补偿器12能够使稳流调节器6保证无负压的状态运行。

第一隔板7和第二隔板8对称设置在稳流调节器6内,结构设计更加合理,受力更加均匀。

第一隔板7和第二隔板8的横截面为拱形结构,由第一隔板7、第二隔板8和稳流调节器6分隔成的第一内腔9和第三内腔11的横截面为月牙形结构,拱形结构抗压能力更强,保证第一内腔9和第三内腔11储能的稳定。

稳流调节器6外壁上设有控制柜31,控制柜31分别通过导线与第一远传压力表5、第二远传压力表19、真空补偿器12、进水阀门2及出水阀门21相连,实现智能化控制,操作更加方便。

软体气压罐包括壳体23,壳体23一端连接支撑法兰26,另一端安装进水法兰25,壳体23内设有气囊22,气囊22内设有储水室28,气囊22与壳体23之间设有储气室27,气囊22通过安装在进水法兰25内的软体水管24将储水室28与用户出水管18连通,储气室27内设有气体,通过设计软体气压罐进一步提高本申请叠压供水设备的储能能力,更好的起到缓冲、降低泵组14启动频率的作用。

壳体23上设有进气端口29。

气体为氮气,氮气不易氧化,提高使用寿命。

壳体23为钢材壳体,气囊22为橡胶气囊。

供水时,从供水管网1流出的自来水由进水管2经进水阀门3、过滤器4和第一远传压力5表进入稳流调节器6,稳流调节器6流出的自来水经泵组14加压后流入泵组出水管15,泵组出水管15在通过第一储能管16和第二储能管17分别流入第一内腔9和第三内腔13,对第一内腔9和第三内腔13内的空气进行压缩储能,通过流经第二远传压力表19、单向止回阀20与用户出水管18连接,用户出水管18内的自来水在流入软体气压罐内的储水室28进行压缩储能,最后自来水流入用户端30;通过第二远传压力表19对自来水的压力进行检测,当第二远传压力表19检测的水压满足压力要求时,泵组14停止工作,随着用户使用、泄漏等原因,自来水的压力会慢慢降低,这时软体气压罐内储能的能量优先释放,以达到水压要求,然后是第三内腔13和第一内腔9内储能的能量释放,再次达到水压的要求,当软体气压罐、第一内腔9和第三内腔13储存的能量都释放完毕后,水压会继续下降,当第二远传压力表19检测的水压低于设定值时,泵组14启动工作,对自来水进行加压,以达到水压要求,通过设计第一内腔9、第三内腔13及软体压力罐,进行储能,有效降低泵组14启动频率,同时对自来水回流起到缓冲作用,降低对各种阀门、仪器的冲击,提高设备的使用寿命。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

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