本实用新型涉及工程用振动夯，具体为一种防连接件撕裂的液压振动夯。
背景技术：
液压振动夯由提升架、振动器、振动板组成，提升架与振动器通过四个橡胶块连接，橡胶块的两端分别用四个螺丝固定在提升架和振动器上。
振动板提升移位时，橡胶块受到提升架和振动器、振动板的反向拉力；振动板夯实时，橡胶块受到提升架的压力和振动器、振动板的反向支撑力，橡胶块两端联接部位处于受剪状态，易撕裂损坏，平均连续作业120个台班更换一次。更换橡胶块连接件时， 订货采购时间长(一般最短7个工作日)，影响正常施工，而且费用高，2750元/个，每次需更换四个， 共计11000元。
本发明采用竖向弹簧及螺杆、横向弹簧、限位钢板组合件替代橡胶块联接提升架和振动器，解决DMV230型振动夯提升架与振动器原橡胶块连接件易损坏的技术问题，以及更换费用高的成本问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有液压振动夯由于结构不合理存在易撕裂损坏、维修成本高且影响施工效率的问题，提供了一种防连接件撕裂的液压振动夯。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种防连接件撕裂的液压振动夯，包括振动板，振动板上方设置有振动器和位于振动器左右两侧的两提升架本体，两提升架本体的外侧均固定有前后分布且水平设置的竖向联接钢板，振动板上设置有与每一个竖向联接钢板上下位置对应的竖向联接支架，每一对位置对应的竖向联接钢板和竖向联接支架之间均设置有竖向受压弹簧，且竖向受压弹簧内均设置有从下至上穿过竖向联接支架和竖向联接钢板的竖向螺栓，竖向螺栓上拧有位于竖向联接钢板上端的限位螺母；振动板上固定有位于提升架本体前后两端的限位挡板；振动器的前后两端中部均固定有横向联接钢板I，提升架本体的前后两端均固定有与每一个横向联接钢板I左右位置对应的横向联接钢板II，横向联接钢板II的内侧均固定有弹簧套杆，每一对位置对应的横向联接钢板I和横向联接钢板II之间均设置有一端与横向联接钢板I连接、另一端套在弹簧套杆中的横向受压弹簧。
液压振动夯作业时，振动板提升移位时，提升架通过竖向螺栓提升振动板，振动板夯实时，通过竖向受压弹簧传递压力；横向受压弹簧避免了行走过程中振动器的左右摆动，限位挡板的设置避免了斜坡夯实时振动器和提升架的前后错位问题，进而杜绝了竖向受压弹簧过大倾斜而破坏的现象，克服了现有液压振动夯由于结构不合理存在易撕裂损坏、维修成本高且影响施工效率的问题。
本实用新型结构设计合理可靠，满足使用功能要求的同时，耐久性大大提高，大幅提升了使用寿命，而且维修更换方便快捷，有效地提高了施工效率，具有结构简单、加工方便且成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-振动板，2-振动器，3-提升架本体，4-竖向联接钢板，5-竖向联接支架，6-竖向受压弹簧，7-竖向螺栓，8-限位螺母，9-限位挡板，10-横向联接钢板I，11-横向联接钢板II，12-弹簧套杆，13-横向受压弹簧。
具体实施方式
一种防连接件撕裂的液压振动夯，包括振动板1，振动板1上方设置有振动器2和位于振动器2左右两侧的两提升架本体3，两提升架本体3的外侧均固定有前后分布且水平设置的竖向联接钢板4，振动板1上设置有与每一个竖向联接钢板4上下位置对应的竖向联接支架5，每一对位置对应的竖向联接钢板4和竖向联接支架5之间均设置有竖向受压弹簧6，且竖向受压弹簧6内均设置有从下至上穿过竖向联接支架5和竖向联接钢板4的竖向螺栓7，竖向螺栓7上拧有位于竖向联接钢板4上端的限位螺母8；振动板1上固定有位于提升架本体3前后两端的限位挡板9；振动器2的前后两端中部均固定有横向联接钢板I10，提升架本体3的前后两端均固定有与每一个横向联接钢板I10左右位置对应的横向联接钢板II11，横向联接钢板II11的内侧均固定有弹簧套杆12，每一对位置对应的横向联接钢板I10和横向联接钢板II11之间均设置有一端与横向联接钢板I10连接、另一端套在弹簧套杆12中的横向受压弹簧13。
具体实施过程中，竖向联接支架5是由四个支腿和固定在四个支腿顶部的联接板组成的。