一种挖掘机铲斗连接件的制作方法

本实用新型属于挖掘机配件领域，具体地说是一种挖掘机铲斗连接件。

背景技术：

现有挖掘机等带有铲斗和斗杆结构的工程机械的铲斗与斗杆连接支座端面处，由于受力复杂，经常受到侧向力作用，工况恶劣，因此该处支座端面磨损情况较为严重。由于斗杆支座、铲斗耳板等多采用焊接工艺制作，完成后需要进行机加工镗铣，因此必须考虑使用焊接性能较好的低合金机构钢，如Q345、Q390、35、20 等材料。这些低合金结构钢硬度普遍不高，耐磨性不好，若采用焊前热处理，则材料的焊接性能变差，焊后的机械加工难度也较大；若焊接后进行热处理，由于结构件焊接后的尺寸较大，进行局部处理较为困难，同时热处理产生的变型难以矫正。这种方法也是不经济不现实的，工业上也很少用到。如若采用耐磨钢进行焊接，由于耐磨钢硬度很高，机械加工的难度很大，不易推广。为了提高挖掘机铲斗与斗杆连接支座的耐磨性，国际先进技术是采用WC( 碳化钨) 熔射、多元合金耐磨材料并添加强化树脂推片等，这些技术成本较高，推广受到多种因素限制，困难较大。铲斗和斗杆活动配合后，有多个润滑油添加口，润滑操作不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种挖掘机铲斗连接件，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种挖掘机铲斗连接件，包括铲斗和斗杆，铲斗和斗杆上均设有安装孔，斗杆的安装孔内配合安装T 形衬套，T 形衬套的法兰凸面的内侧与斗杆端面相贴合，法兰凸面的外侧与铲斗耳板端面相贴合，安装孔内配合设置销轴，销轴的一端连接有螺栓和螺母；销轴沿轴向方向设置有端槽以及与端槽连通的通油孔，端槽配合安装轴头，所述轴头包括可拆卸地连接在所述销轴的端槽内的连接凸头以及连接在所述连接凸头上的导向头；通油孔内设置磁芯，磁芯外周设置保护套，保护套外周设置数个支撑座。

如上所述的一种挖掘机铲斗连接件，所述的T 形衬套的法兰凸面一侧设有环形圈，环形圈内圈与销轴之间安装密封圈，环形圈外圈与外周安装防尘圈。

如上所述的一种挖掘机铲斗连接件，所述的导向头具有导向锥面和由导向锥面形成的导向锥。

本实用新型的优点是：本实用新型斗杆上加装无需焊接的T 形衬套，T 形衬套的凸台端面与斗杆端面相结合，并通过销轴与铲斗进行接触，通过铲斗与该T 形衬套的凸台进行摩擦，改变以往铲斗与斗杆端面直接接触所产生的磨损导致斗杆损坏。适应性好、结构简单、成本较低，并且效果明显。铲斗属于定期更换的损耗品，而斗杆属于价值较高的结构件，通过对斗杆的保护，能够明显延长挖掘机主要工作部件的使用寿命。实现方便，适用于挖掘机等工程机械的。铲斗与斗杆之间润滑油有销轴的侧部进行润滑，单个润滑油添加口，无需在铲斗与斗杆上另外开孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大结构示意图。

附图标记：1铲斗 2斗杆 3安装孔 4T 形衬套 5销轴 6螺栓 7螺母 8端槽 9通油孔 10轴头 11凸头 12导向头 13环形圈 14密封圈 15防尘圈 16磁芯 17保护套 18支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种挖掘机铲斗连接件，如图1所示，包括铲斗1和斗杆2，铲斗1和斗杆2上均设有安装孔3，斗杆的安装孔3内配合安装T 形衬套4，T 形衬套4的法兰凸面的内侧与斗杆2端面相贴合，法兰凸面的外侧与铲斗1耳板端面相贴合，安装孔内配合设置销轴5，销轴5的一端连接有螺栓6和螺母7；销轴5沿轴向方向设置有端槽8以及与端槽8连通的通油孔9，端槽8配合安装轴头10，所述轴头10包括可拆卸地连接在所述销轴5的端槽8内的连接凸头11以及连接在所述连接凸头11上的导向头12通油孔9内设置磁芯16，磁芯16外周设置保护套17，保护套17外周设置数个支撑座18。磁芯16可以将经过润滑油中的铁屑吸住，增加润滑性，清理时，将磁芯16连通保护套17一并抽出进行清理，支撑座18可以保持磁芯16为中间位置。

具体而言，本实施例所述的T 形衬套4的法兰凸面一侧设有环形圈13，环形圈13内圈与销轴5之间安装密封圈14，环形圈13外圈与外周安装防尘圈15。密封圈14可以蓄存润滑脂，防尘圈15可以阻挡外部污物和颗粒进入销轴 与T 形衬套的接触面。

具体的，本实施例所述的导向头12具有导向锥面和由导向锥面形成的导向锥。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。