本发明涉及一种设置在深基坑筏板基础上的降水井的封堵机构，特别涉及一种能有效地封闭深基坑筏板基础上的降水井的防渗漏封堵机构及其封堵方法。
背景技术：
随着城市建设的快速发展及地下空间的大力开发，高层建筑越来越多。在高层建筑的施工中，一般在深基坑开挖前，在地面上就设置了降水井，进行基坑处地下水位的降低，并通过抽水管对降水井中的水进行连续抽取排放；当地下水位降到设计标高后，施工开挖基坑，在整个施工开挖过程中，降水是持续进行的。当基坑开挖完成后，开始施工基坑中的基础砂石垫层和混凝土垫层，在基础混凝土垫层中要设置防水钢套筒，上述的抽水管正是通过防水钢套筒通向地面的，然后，在基础混凝土垫层上构筑高层建筑的筏板混凝土基础层，之后在筏板混凝土基础层上构筑高层建筑主体；最后，当构筑物主体完成后，要对降水井进行封堵。现有的降水井封堵方法是：先在降水井中填入砂石干料，填至基础垫层底部位置，然后在预埋的防水钢套筒中浇筑防水混凝土，并在防水钢套筒的上端口上用法兰盖焊接封堵。这种封堵方法存在密封性差的缺陷，会在筏板混凝土基础层上出现渗水现象。原因是：当防水钢套筒中的防水混凝土凝固后，会发生收缩，使防水钢套筒的内壁与防水混凝土之间形成缝隙，当降水井水位回升后，会从该缝隙中渗出，进入到筏板上部，严重时还会出现积水，严重影响到了高层建筑的安全使用。当出现渗水现象时，现有的处理方法是对降水井进行注浆，实施二次封堵，二次封堵会造成施工成本增加，并且封堵效果欠佳。
技术实现要素：
本发明提供了一种深基坑筏板上降水井的防渗水封堵机构及其封堵方法，解决了现有技术存在的深基坑筏板降水井的封堵密封性差的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种深基坑筏板上降水井的防渗水封堵机构，包括降水井井管和钢套管，钢套管是套接在降水井井管的上端口上的，在钢套管的外侧设置有筏板基础混凝土垫层和筏板基础混凝土层，在钢套管的外侧壁下端设置有第一道外止水环，在钢套管的外侧壁中部设置有第二道外止水环，在钢套管的内侧壁中部设置有第一道内止水环，在第一道内止水环与钢套管的上端口之间设置有第二道内止水环，在第二道内止水环上等间隔弧度地设置有封盖螺栓通过孔，封盖螺栓从封盖螺栓通过孔的下方向上穿出封盖螺栓通过孔后与封盖螺栓通过孔焊接在一起，在封堵圆形盖板上设置有封盖螺栓穿过孔，封堵圆形盖板设置在第二道内止水环上面，封盖螺栓穿过封堵圆形盖板上设置的封盖螺栓穿过孔后与封盖螺栓螺母螺接在一起；在降水井井管中设置有井内回填砂石，在封堵圆形盖板下方的钢套管中设置有下防水混凝土，在封堵圆形盖板上方的钢套管中设置有上防水混凝土，第一道外止水环是设置在筏板基础混凝土垫层中的，第一道内止水环是设置在下防水混凝土中的。
在封堵圆形盖板与第二道内止水环之间设置有橡胶垫圈，在筏板基础混凝土垫层上方的钢套管的外侧壁上设置有防水圈材。
一种深基坑筏板上降水井的防渗水封堵方法，包括以下步骤：
第一步、在钢套管的外侧壁下端设置第一道外止水环，在钢套管的外侧壁中部设置第二道外止水环，在钢套管的内侧壁中部设置第一道内止水环，在第一道内止水环与钢套管的上端口之间设置第二道内止水环，在第二道内止水环上等间隔弧度地设置封盖螺栓通过孔，将封盖螺栓从封盖螺栓通过孔的下方向上穿出封盖螺栓通过孔后，并与封盖螺栓通过孔焊接在一起，在封堵圆形盖板上对应设置封盖螺栓穿过孔；
第二步、当深基坑中的阀板基础砂石垫层完成后，将第一步制作好的钢套管套接在降水井井管的上端口上，然后构筑筏板基础混凝土垫层，使第一道外止水环设置在筏板基础混凝土垫层中；
第三步、在筏板基础混凝土垫层上方的钢套管的外侧壁上设置有防水圈材，然后构筑筏板基础混凝土层；
第四步、当构筑物主体完成后，在降水井井管中回填井内回填砂石干料，在钢套管中灌注下防水混凝土至第二道内止水环；
第五步、将封堵圆形盖板盖在第二道内止水环上，封盖螺栓穿过封堵圆形盖板上设置的封盖螺栓穿过孔后与封盖螺栓螺母螺接在一起；
第六步、在封堵圆形盖板上灌注上防水混凝土。
本发明的钢套管止水环应选择不小于6毫米厚的钢板加工,止水环宽度不小于50毫米。
本发明特别适合深基坑降水井延迟封井的情况；基坑内降水井的防水与封堵施工方法简便，操作人员不需进行专业训练，普通工人即可完成，施工速度快，不影响其他工序的施工，也不影响施工进度；采用的材料均为施工中常用材料，材料成本低，其造价相当低廉；防水效果好，采用了多道防水构造措施，能保证混凝土底板的防水效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的钢套管5的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种深基坑筏板上降水井的防渗水封堵机构，包括降水井井管4和钢套管5，钢套管5是套接在降水井井管4的上端口上的，在钢套管5的外侧设置有筏板基础混凝土垫层2和筏板基础混凝土层3，在钢套管5的外侧壁下端设置有第一道外止水环6，在钢套管5的外侧壁中部设置有第二道外止水环7，在钢套管5的内侧壁中部设置有第一道内止水环9，在第一道内止水环9与钢套管5的上端口之间设置有第二道内止水环10，在第二道内止水环10上等间隔弧度地设置有封盖螺栓通过孔，封盖螺栓11从封盖螺栓通过孔的下方向上穿出封盖螺栓通过孔后与封盖螺栓通过孔焊接在一起，在封堵圆形盖板13上设置有封盖螺栓穿过孔，封堵圆形盖板13设置在第二道内止水环10上面，封盖螺栓11穿过封堵圆形盖板13上设置的封盖螺栓穿过孔后与封盖螺栓螺母螺接在一起；在降水井井管4中设置有井内回填砂石14，在封堵圆形盖板13下方的钢套管5中设置有下防水混凝土15，在封堵圆形盖板13上方的钢套管5中设置有上防水混凝土16，第一道外止水环6是设置在筏板基础混凝土垫层2中的，第一道内止水环9是设置在下防水混凝土15中的。
在封堵圆形盖板13与第二道内止水环10之间设置有橡胶垫圈12，在筏板基础混凝土垫层2上方的钢套管5的外侧壁上设置有防水圈材8。
一种深基坑筏板上降水井的防渗水封堵方法，包括以下步骤：
第一步、在钢套管5的外侧壁下端设置第一道外止水环6，在钢套管5的外侧壁中部设置第二道外止水环7，在钢套管5的内侧壁中部设置第一道内止水环9，在第一道内止水环9与钢套管5的上端口之间设置第二道内止水环10，在第二道内止水环10上等间隔弧度地设置封盖螺栓通过孔，将封盖螺栓11从封盖螺栓通过孔的下方向上穿出封盖螺栓通过孔后，并与封盖螺栓通过孔焊接在一起，在封堵圆形盖板13上对应设置封盖螺栓穿过孔；
第二步、当深基坑中的阀板基础砂石垫层1完成后，将第一步制作好的钢套管5套接在降水井井管4的上端口上，然后构筑筏板基础混凝土垫层2，使第一道外止水环6设置在筏板基础混凝土垫层2中；
第三步、在筏板基础混凝土垫层2上方的钢套管5的外侧壁上设置有防水圈材8，然后构筑筏板基础混凝土层3；
第四步、当构筑物主体完成后，在降水井井管4中回填井内回填砂石14，在钢套管5中灌注下防水混凝土15至第二道内止水环10；
第五步、将封堵圆形盖板13盖在第二道内止水环10上，封盖螺栓11穿过封堵圆形盖板13上设置的封盖螺栓穿过孔后与封盖螺栓螺母螺接在一起；
第六步、在封堵圆形盖板13上灌注上防水混凝土16。
在基础混凝土垫层施工前加工钢套管，钢套管采用热轧无缝钢管制作，钢套管5要比筏板基础混凝土层3高出10厘米，止水环与钢套管采用双面焊接，以保证其密封性。在施工筏板基础混凝土垫层2时，将钢套管5预埋于筏板基础混凝土垫层2中，将降水泵穿过钢套管5进行降水。当可以停止降水时，取出降水泵，对降水井底部采用砂石14进行回填，砂石14填至基础底板底部，然后采用防水膨胀混凝土浇筑至套管内侧第二道止水环10处，在第二道内止水环10处采用法兰盖加橡胶密封圈进行封堵，上层浇筑防水膨胀混凝土。
封堵方法：先把水泥、砂子、碎石按2：2：1的比例在井口旁搅拌均匀（全部干料），在投料前将降水井内的水全部抽空，快速把水泵提出，并把干料投放井内，干料填至筏板底部，筏板底部往上至筏板顶采用防水膨胀混凝土浇筑，将套管内侧两道止水环浇入其中。在第二道内止水环处根据管法兰盖板的大小和螺栓眼制作橡胶垫圈，橡胶垫圈厚度为10毫米，将事先制作好的橡胶垫圈套入钢套管内的封盖螺栓11上，再放入封堵圆形盖板13，用套筒扳手对称交错拧紧封盖螺栓螺母。保证密封严密，不漏气。将钢套管5内清理干净，盖板上部浇筑防水膨胀砼，将混凝土振压密实并进行养护。这样在钢套筒内侧也形成两道防水层，阻止了井内地下水的溢出。