高压旋喷长螺旋两用钻机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工设备，更具体的说，它涉及一种高压旋喷长螺旋两用钻机。

背景技术：

在建筑施工中，基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，而随着建筑业的发展，很多地区（尤其北京，上海等），基坑止水帷幕桩的施工越来越多，且现有技术工程止水帷幕一般会采用高压旋喷桩，然后在进行CFG桩施工。但基坑止水帷幕钻机体积大，运输成本高，且功能单一，对于整个基坑支护来说，若能减少钻机的数量和体积，使高压旋喷桩与CFG桩的工程能由一台钻机完成可以进一步节约物力和人力。另外，高压旋喷钻机施工时由于高压空气和高压水切割、置换，将会产生大量的水泥土浆，对环境造成一定影响，所以，高压旋喷钻机工作产生的水泥土浆需妥善解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环境友好型高压旋喷长螺旋两用钻机，其对环境起到改善的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压旋喷长螺旋两用钻机，包括长螺旋钻机机身，所述长螺旋钻机机身上包括钻机臂和动力头，所述动力头上设置有高压旋喷钻杆或长螺旋钻杆，所述钻机臂上连接有供所述高压旋喷钻杆或长螺旋钻杆穿过的废料箱，所述废料箱的内底壁设置有竖直向上的箱檐。

通过采用上述技术方案，通过在长螺旋钻机机身上更换高压旋喷钻杆或长螺旋钻杆能够实现不同的施工，即能够通过一台设备完成高压旋喷桩和CFG桩施工。并且，由于，钻机臂上设置了废料箱，所以，高压旋喷时产生的水泥浆土会由压力的作用从钻出的孔洞流出，当水泥浆土在孔洞外的高度大于箱檐的高度时，水泥浆土会流入废料箱中，并被箱檐挡住，使得施工环境得到改善。

较佳的，所述废料箱水平转动连接于所述钻机臂上。

通过采用上述技术方案，更换钻杆的时候，只需将废料箱进行转动，然后更换钻杆即可。

较佳的，所述钻机臂靠近废料箱的一侧设有间隔设置的连接板一，所述废料箱的外侧壁上设置有位于两连接板一之间的连接板二，连接板一与连接板二之间通过铰链连接。

通过采用上述技术方案，连接板一与连接板二叠合，接触面积大，所以，废料箱的转动更加稳定。

较佳的，所述铰链包括穿过连接板一和连接板二的螺栓和连接于螺栓端部的螺母。

通过采用上述技术方案，其结构简单，并且拆装方便。

较佳的，所述箱檐上设置有润滑层。

通过采用上述技术方案，使得泥浆更加容易从箱檐上留下，进入废料箱内，减小其挂壁的问题。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.本实用新型具有高压旋喷桩和CFG桩施工两用的功能；2.本实用新型能够改善环境；3.本实用新型方便操作。

附图说明

图1为实施例一被用作高压旋喷钻机的结构示意图；

图2为实施例一被用作CFG钻机的结构示意图；

图3为实施例二被用作高压旋喷钻机的结构示意图；

图4为实施例二被用作CFG钻机的结构示意图。

图中：1、动力头；2、高压旋喷钻杆；3、喷头；4、钻头；5、废料箱；6、箱檐；7、圆孔；8、通料口；9、高压水泥浆进口；10、高压水泥浆出口；11、高压注浆泵；12、水泥浆进口；13、水泥浆搅拌池；14、水泥罐；15、水泥导管；16、长螺旋钻杆；17、螺旋叶片；18、混凝土泵车；19、混凝土出料口；20、钻机臂；21、连接板一；22、铰链；23、连接板二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种高压旋喷长螺旋两用钻机，如图1、图2所示，该钻机包括长螺旋钻机机身，钻杆，废料箱5。钻杆连接在钻机机身的动力头1上，废料箱5焊接在钻机臂20上，对应施工设备置于地上通过管子与动力头1螺纹连接。当进行止水帷幕高压旋喷桩施工时，在原长螺旋钻机机身的动力头1上安装高压旋喷钻杆2代替长螺旋钻杆16，高压旋喷钻杆2的末端设有喷头3和钻头4。由于普通的高压旋喷钻机机身体积比较大，而普通的长螺旋钻机机身的体积要小于高压旋喷钻机，所以我们将高压旋喷钻杆2安装在长螺旋钻机机身的动力头1上以代替高压旋喷机机身，这样有效的节省了运输成本。钻机臂20上焊接了废料箱5，废料箱5上有开孔能使高压旋喷钻杆2贯穿。在进行高压旋喷桩施工时，由于高压空气和高压水切割、置换，将会产生大量的水泥土浆，所以在钻机臂20上焊接废料箱5。废料箱5为铁制的，顶部设有圆孔7，底部中心处设有箱檐6和通料口8，通料口8与圆孔7轴心相同。高压旋喷钻杆2穿过圆孔7使喷头3和钻头4在废料箱5内。施工时，废料箱5底部与地面保持水平，启动本钻机，高压旋喷钻杆2会从通料口8穿出，钻入大地，带动喷头3与钻头4工作，而高压旋喷时产生的水泥浆土会由压力的作用从钻出的孔洞流出，当水泥浆土在孔洞外的高度大于箱檐6的高度时，水泥浆土会流入废料箱5中，并被箱檐6挡住。考虑到水泥浆土会附着在箱檐6上，导致影响水泥浆土流入废料箱5中，需在箱檐6内外壁上涂上废机油润滑层，使其表面光滑，且不与水泥浆土发生反应。

动力头1上设有高压水泥浆进口9，地面上放置了高压注浆泵11，高压注浆泵11上设有高压水泥浆出口10和水泥浆进口12。水泥浆进口12插在水泥浆搅拌池13中，水泥浆搅拌池的另一侧放置水泥罐14，水泥罐14上的水泥导管15插在水泥浆搅拌池13中。上料时，螺纹连接高压水泥浆进口9和高压水泥浆出口10，将水泥罐14里的水泥导入水泥浆搅拌池13中进行搅拌，然后通过高压注浆泵11将水泥浆通入动力头1中。当高压旋喷桩施工结束后，将高压旋喷钻杆2拆卸并安装长螺旋钻杆16，然后将混凝土泵车上的混凝土进料口与高压水泥浆进口螺纹连接，进行CFG桩施工。

安装时，将高压螺旋杆2安装在长螺旋钻机机身的动力头1上，把喷头3和钻头4设置在高压旋喷钻杆2上，然后根据高压旋喷钻杆2到钻机臂的距离和长螺旋钻杆16的长度设计铁制废料箱5并开设圆孔7和通料口8，再把废料箱5与地面水平焊接在钻机臂20上。施工时，把水泥罐14上的水泥导管15插入水泥浆搅拌池13中，高压注浆泵11上的高压水泥浆出口10螺纹连接高压水泥浆进口9，水泥浆进口12则插入水泥浆搅拌池13中。使水泥罐14中的水泥通入水泥浆搅拌池13中并加以搅拌，然后启动高压注浆泵11，使水泥浆进入到动力头1中。此时高压旋喷钻杆2穿过圆孔7和通料口8，末端的喷头3和钻头4在土壤内施工。高压旋喷桩施工结束后，将高压旋喷钻杆2拆卸，再安装带有螺旋叶片17的长螺旋钻杆16，继续CFG桩的施工。

实施例二：一种高压旋喷长螺旋两用钻机，如图3、图4所示，该实施例与实施例一的区别在于废料箱5与钻机臂20的连接为转动连接。在钻机臂20上焊接两个连接板一21，废料箱5上焊接一个连接二23，三个连接板通过铰链22连接。实施例二的优点在于废料箱5的高度不必达到能装入长螺旋钻杆16上的螺旋叶片17的程度，并且，在更换钻杆的时候，只需通过铰链22（螺栓穿过连接板一和连接板二连接螺母）将废料箱5进行转动，然后更换钻杆即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。