一种钻台滑移轨道的制作方法

本实用新型涉及海洋钻井设备技术领域，具体的说是一种钻台滑移轨道。

背景技术：

自升式海洋钻井平台的钻台的设计多为可滑移式。钻台滑移方式多种多样，但是目前钻台的滑移多在井架的悬臂梁上进行，由于悬臂梁离地面高度较高，可滑移式钻台的制造、调试及试验均带来不便，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钻台滑移轨道，能够在低位完成对滑移式钻台的制造、调试及试验，无需在悬臂梁上进行繁杂的工作，便于滑移式钻台的研发设计。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种钻台滑移轨道，它包括相互平行的上顶板和下底板、与上顶板和下底板垂直连接的腹板，腹板连接于上顶板和下底板的纵向中间部位，所述腹板的两侧均匀排布有数块呈“L”型的横向筋板，相邻两块横向筋板之间安装有纵向筋板，数块纵向筋板呈直线对称分布在腹板的两侧，纵向筋板远离腹板的侧面安装有斜撑板，斜撑板的顶部与上顶板的底面相连接，斜撑板的底部与横向筋板的中部相连接。

优选的，所述斜撑板的纵向长度与上顶板、下底板的长度相等，斜撑板上设有数个钻台锁紧孔。

优选的，所述上顶板的宽度小于下底板的宽度，上顶板与下底板纵向端部相对齐，端部安装有盖板，盖板的外侧设有吊装耳板。

优选的，所述横向筋板呈“L”型，横向筋板的上顶边宽度与纵向筋板到腹板之间的距离相等，横向筋板的下底边宽度与腹板侧壁到下底板的纵向侧边的距离相等，上顶边与下底边的一端对齐形成垂直侧边，垂直侧边与腹板相贴紧，上顶边与下底边的另一端的连线呈“L”型折线。

优选的，所述盖板的形状与两块垂直侧边相互紧贴的背向平行放置的横向筋板的形状相同。

优选的，所述吊装耳板包括安装在耳板底座上的耳板、两块三角筋板，两块三角筋板分别位于耳板的两侧。

可滑移式钻台的调试过程中，需要四根相同的本实用新型所述的轨道配套使用，将四根本实用新型放置在可滑移式钻台的四个钻台支座的下方，四个钻台支座的底部分别与本实用新型的上顶板相接触。当钻台步进时，钻台滑移小车的步进液缸首先工作，推动钻台滑移小车的下滑移板前进，然后钻台滑移小车的举升液缸把整个钻台举起，使钻台支座脱离本实用新型，此时，钻台滑移小车的步进液缸收回，钻台滑移小车带动钻台在钻台滑移小车的下滑移板上前进，实现钻台的整体步进。当钻台滑移到预定位置后，钻台锁紧装置下放，钻台锁紧装置的棘爪插入本实用新型中斜撑板的锁紧孔内，实现钻台在位锁紧，完成钻台的滑移。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的轨道主体包括上顶板、腹板、下底板、横向筋板和纵向筋板，轨道主体稳固性能可靠、安全性能高，四根轨道配套安装在可滑移式钻台的钻台支座底部即可实现可滑移式钻台的调试、试验，不需要在悬臂梁上进行复杂的工作，为钻台的研制工作带来极大的便利；

（2）本实用新型中轨道主体由上顶板、腹板、下底板、筋板、斜撑板、盖板拼装而成，制造组装便捷，制造成本低廉；

（3）本实用新型在上顶板、纵向筋板、横向筋板之间设置了斜撑板，并在斜撑板上设置数个锁紧孔，既增加了轨道的强度，又便于钻台的在位锁紧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中本实用新型的俯视图；

图3是图1中本实用新型的侧视图；

图4是图1中横向筋板的结构示意图；

图5是图1中斜撑板的结构示意图；

图6是图1中盖板的结构示意图；

图7是图1中吊装耳板的结构示意图；

图8是本实用新型的使用状态图；

图中：1、上顶板，2、腹板，3、下底板，4、横向筋板，5、纵向筋板，6、斜撑板，7、盖板，8、吊装耳板，9、锁紧孔，10、三角筋板，11、耳板，12、耳板底座，13、轨道，14、钻台支座，15、钻台锁紧装置，16、钻台滑移小车，401、上顶边，402、下底边，403、垂直侧边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示的一种钻台滑移轨道，它包括相互平行的上顶板1和下底板3、与上顶板1和下底板3垂直连接的腹板2，腹板2连接于上顶板1和下底板3的纵向中间部位，腹板2的两侧均匀排布有数块呈“L”型的横向筋板4，相邻两块横向筋板4之间安装有纵向筋板5，纵向筋板5呈直线对称分布在腹板2的两侧，纵向筋板5远离腹板2的侧面安装有斜撑板6，斜撑板6的顶部与上顶板1的底面相连接，斜撑板6的底部与横向筋板4的中部相连接。上顶板1的宽度小于下底板3的宽度，上顶板1与下底板3纵向端部相对齐，端部安装有盖板7，盖板7的外侧设有吊装耳板8。

如图5所示的斜撑板6的纵向长度与上顶板1、下底板3的长度相等，斜撑板6上设有数个钻台锁紧孔9。

如图4所示的横向筋板4呈“L”型，横向筋板4的上顶边401宽度与纵向筋板5到腹板2之间的距离相等，横向筋板4的下底边402宽度与腹板2侧壁到下底板3的纵向侧边的距离相等，上顶边401与下底边402的一端对齐形成垂直侧边403，垂直侧边403与腹板2相贴紧，上顶边401与下底边402的另一端的连线呈“L”型折线。

如图6所示的盖板7的形状与两块垂直侧边403相互紧贴的背向平行放置的横向筋板4的形状相同。

如图7所示的吊装耳板8包括安装在耳板底座12上的耳板11、两块三角筋板10，两块三角筋板10分别位于耳板11的两侧。

如图8所示，可滑移式钻台的调试过程中，需要四根相同的本实用新型所述的轨道13配套使用，将四根轨道13放置在可滑移式钻台的四个钻台支座14的下方，四个钻台支座14的底部分别与轨道13的上顶板1相接触。当钻台步进时，钻台滑移小车16的步进液缸首先工作，推动钻台滑移小车16的下滑移板前进，然后钻台滑移小车16的举升液缸把整个钻台举起，使钻台支座14脱离轨道13，此时，钻台滑移小车16的步进液缸收回，钻台滑移小车16带动钻台在钻台滑移小车16的下滑移板上前进，实现钻台的整体步进。当钻台滑移到预定位置后，钻台锁紧装置15下放，钻台锁紧装置15的棘爪插入斜撑板6的锁紧孔9内，实现钻台在位锁紧，完成钻台的滑移。

本实用新型所述的轨道主体包括上顶板、腹板、下底板、横向筋板和纵向筋板，轨道主体稳固性能可靠、安全性能高，四根轨道配套安装在可滑移式钻台的钻台支座底部即可实现可滑移式钻台的调试、试验，不需要在悬臂梁上进行复杂的工作，为钻台的研制工作带来极大的便利；本实用新型中轨道主体由上顶板、腹板、下底板、筋板、斜撑板、盖板拼装而成，制造组装便捷，制造成本低廉。