一种座便器排水管和座便器的制作方法

本实用新型涉及卫浴用品，特别涉及一种座便器排水管和座便器。

背景技术：

马桶作为卫浴用品，在日常生活生活中应用相当广泛，一般在各式酒店、公共场所，家庭中都会安装，解决人体排泄问题，可以随时冲洗，方便、干净、便捷。

在现有技术中，座便器排水管俗称P管，呈直角弯折状，排水管一部分与地面方向垂直并向上开口，另一部分与墙面垂直并朝向墙面开口。在马桶安装过程中，先将座便器排水管朝向墙面的开口与设在墙面上的排污口连接，再将排水管的底部直接与地面固定，座便器排水管向上的管口先调整到所需要的高度，然后将马桶排污口与向上的管口对准，也可以说是马桶陶瓷座的排污口与该向上的管口对准，之后向下按压马桶，使这两个开口连接。这样的安装方法，马桶位置无法调控，无法实现贴墙零间隙安装，并且安装过程繁琐、不便捷。

因此，如何让马桶安装时离墙距离可调整，最终实现贴墙零间隙，并且安装过程简单、方便，是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种座便器排水管和座便器，使得马桶安装时离墙和离地距离均可调整，最终实现贴墙零间隙，并且安装过程简单、方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种座便器排水管，包括：管体、调节螺母、底座，所述管体用于连通座便器排污口及墙面排污管，所述底座用于连接所述座便器排水管与座便器；所述管体与所述调节螺母通过第一螺纹结构距离可调节式连接；所述底座与所述调节螺母通过第二螺纹结构距离可调节式连接；所述调节螺母位于所述管体和所述底座之间。本实用新型的实施方式还提供了一种座便器，安装有上述的座便器排水管。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于第一螺纹结构与第二螺纹结构为可调节式的，第一螺纹结构与管体连接，第二螺纹结构与底座相连，通过旋转调节螺母，可调整与第一螺纹结构连接的管体高度和调节螺母与底座的高度，最终起到调节管体高度的效果。通过螺纹连接，实现了将座便器排水管与座便器固定，使得装置的连接更为方便，稳定性加强。并且座便器排水管与座便器通过底座直接连接在一起，使座便器排水管道和座便器形成整体结构，座便器排水管固定在座便器上，马桶安装时，可直接向墙体移动，实现了离墙距离的调节，同时离地距也可相应调节。

另外，所述第一螺纹结构的螺纹旋合方向与所述第二螺纹结构的螺纹旋合方向相反。第一螺纹结构与管体相连，通过调节第一螺纹结构，调整了管体的高度；第二螺纹结构与底座相连，调节第二螺纹结构，调整了调节螺母与底座的距离。并且，底座与座便器固定连接，若通过不同的螺纹间距，在旋转调节螺母时，可加快管体上升下降的速度。

另外，所述第一螺纹结构包括：设置在所述管体上的外螺纹及设置在所述调节螺母上的内螺纹。从而实现了螺纹配合，让排水管与螺母固定，方便装配。

另外，所述第二螺纹结构包括：设置在所述底座上的外螺纹及设置在所述调节螺母上的内螺纹。从而实现了螺纹配合，让底座与螺母固定，方便装配。

另外，所述调节螺母包括：第一螺纹连接环面及第二螺纹连接环面；所述第一螺纹连接环面与所述第二螺纹连接环面的中心轴重叠，并且，所述第二螺纹连接环面的直径小于等于所述第一螺纹连接环面的直径。从而加大管体在垂直方向的升降距离。

另外，所述第一螺纹连接环面形成的腔体及所述第二螺纹连接环面形成的腔体相互连通。从而使整个螺母加工简单，通过一个模具一体成型。

进一步的，所述第一螺纹连接环面的螺纹旋合方向与所述第二螺纹连接环面的螺纹旋合方向相反。第一螺纹结构与管体相连，通过调节第一螺纹结构，调整了管体的高度；第二螺纹结构与底座相连，调节第二螺纹结构，调整了调节螺母与底座的距离。并且，底座与座便器固定连接，若通过不同的螺纹间距，在旋转调节螺母时，加快了管体上升下降的速度。

最后，所述底座包括至少两个中心对称的连接耳，所述各连接耳上设有至少一个螺孔，用于连接所述底座与座便器。从而使底座与座便器连接更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的底座与调节螺母装配图；

图3为本实用新型第一实施方式的座便排水管装配示意图；

图4为本实用新型第一实施方式底座与座体装配示意图；

图5为本实用新型第二实施方式的调节螺母剖面图；

图6为本实用新型第三实施方式的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种座便器排水管。如图1、图2所示，座便器排水管1包括：管体2、调节螺母3、底座4，管体2为直角弯曲形状，垂直部分向上出口用于与座便器5排污口连接，水平部分出口用于与墙面排污管通过伸缩波纹管等可弯折塑料管道相连。底座4用于与座便器5固定连接，底座4将座便器排水管1与座便器5连接一起，连接后底座4和座便器5底面，通过玻璃胶等固定于地面；管体2与调节螺母3通过第一螺纹结构6距离可调节式连接；底座4与调节螺母3通过第二螺纹结构7距离可调节式连接；调节螺母3位于管体2和底座4之间。

通过上述内容不难发现，由于座便器排水管1的管体2有两个端口，一个端口与地面垂直并开口向上，与座便器5的排污口相连，另一端与墙体垂直，与墙体排污口通过可弯折管道连接，第一螺纹结构6与管体2垂直端下端相连，通过调节第一螺纹结构6，调整管体2的高度；第二螺纹结构7与底座4上端相连，通过调节第二螺纹结构7，调整调节螺母3与底座4的距离，从而实现了管体2上端与座便器5排污口距离的调整。并且通过调节螺母3将座便器排水管1与座便器5固定，连接方式更为简单，可调节螺母3连接也更为紧密。在管体2的与地面垂直端口和座便器5排污口连接后，并且座便器排水管1与座便器5通过底座4直接连接在一起，形成可调节整体，可将座便器排水管1与座便器5一起向墙体移动，调节马桶离墙距离，确定完马桶具体安放位置后，将管体2与墙体垂直端和墙体上的排污口连接，此时马桶和地面的距离也可调整，最终将马桶与地面连接即可。

并且，如图1、图2所示，第一螺纹结构6的螺纹旋合方向与第二螺纹结构7的螺纹旋合方向相反。由于螺纹方向相反，第一螺纹结构6与管体2垂直端下端相连，第二螺纹结构7与底座4上端相连，正向调整调节螺母3，可使管体上升，反向旋转调节螺母3，可调整调节螺母3与底座的距离。并且，底座4与座便器5固定连接，第二螺纹结构与第一螺纹结构的螺纹间距不同，例如第二螺纹结构中的螺纹间距大于第一螺纹结构中的螺纹间距，还可实现加速管体2上升速度的效果。

其次，如图1、图3所示，第一螺纹结构6包括：设置在管体2上的外螺纹8及设置在调节螺母3上的内螺纹9。其中，外螺纹8位于管体2与地面方向垂直的下端凸出的部分外端，套进调节螺母8的第一螺纹结构6中，与其配合使用。从而实现了螺纹配合，让管体2与调节螺母3固定，并且可以调控管体2高度，方便装配。

另外，如图1、图3所示，第二螺纹结构7包括：设置在底座4上的外螺纹10及设置在调节螺母3上的内螺纹。其中，外螺纹10位于底座4上端的凸出部分外端，套入调节螺母8的第二螺母结构7中，与其配合使用，从而实现了螺纹配合，让调节螺母3与底座4固定，并且调控管体2升降，方便装配。

最后，如图3、图4所示，底座4包括至少两个中心对称的连接耳11，各连接耳上设有至少一个螺孔12，用于连接底座4与座便器5。由此不难发现，通过连接耳11的使用，使底座4与座便器5连接更加稳定。底座4与座便器5固定连接后，在旋转调节螺母3时，加快了管体2的上升与下降。

本实用新型的第二实施方式涉及一种座便器排水管。第二实施方式是对本第一实施方式的进一步改进，主要改进之处在于，如图4所示，调节螺母3包括：第一螺纹连接环面13及第二螺纹连接环面14；第一螺纹连接环面与第二螺纹连接环面的中心轴M重叠，并且，第二螺纹连接环面14的直径小于等于第一螺纹连接环面13的直径。由于在调节螺母3中存在不同直径的螺纹环面，调节第一螺纹结构6，可调整管体2与座便体5排污口的距离，通过调节第二螺纹结构7，调整调节螺母3与底座4的距离，当第二螺纹结构与第一螺纹结构的螺纹间距不同时，例如第二螺纹结构中的螺纹间距大于第一螺纹结构中的螺纹间距，还可增加了管体2的升降高度。

进一步的，如图5所示，第一螺纹连接环面13形成的腔体15及所述第二螺纹连接环面14形成的腔体16相互连通。由于调节螺母3的两腔体相通，从而使真个螺母加工更为简单，可以通过一个模具一体成型。

进一步的，第一螺纹连接环面13的螺纹旋合方向与第二螺纹连接环面14的螺纹旋合方向相反。由于螺纹方向相反，第一螺纹连接环面13与管体2垂直端下端相连，第二螺纹连接环面14与底座4上端相连，正向调整调节螺母3，可使管体上升，反向旋转调节螺母3，可调整调节螺母3与底座的距离。并且，底座4与座便器5固定连接，加速了管体2的上升速度。

本实用新型第三实施方式涉及一种座便器，如图6所示，座便器5’含有第一实施方式中的座便器排水管1，座便器排水管1包括：管体2、调节螺母3、底座4，管体2为直角弯曲形状，座便器5’排污口与管体2垂直部分向上出口连接，管体2水平部分出口与墙面排污管通过可弯折塑料管道相连。底座4与座便器5’固定连接，底座4将座便器排水管1与座便器5’连接一起，连接后底座4和座便器5’底面通过玻璃胶等固定于地面；管体2与调节螺母3通过第一螺纹结构6距离可调节式连接；底座4与调节螺母3通过第二螺纹结构7距离可调节式连接；调节螺母3位于管体2和底座4之间。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。