侧壁套管防水封堵结构的制作方法

本发明涉及建筑防水结构的
技术领域：
，更具体地说，本发明涉及一种侧壁套管防水封堵结构。
背景技术：
：在现有技术中，地下管廊管线分支口侧壁预留套管在安装管线前一般采用防水混凝土封堵，安装管线前将防水混凝土清理后再采用柔性防水封堵材料进行防水封堵。但是这种安装和施工方式存在以下技术问题：1.安装管线时清理混凝土时容易破坏套管结构；2.防水混凝土防水性能不佳，时间长了容易引起渗漏。技术实现要素：为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种侧壁套管防水封堵结构。为了解决发明所述的技术问题并实现发明目的，本发明的第一方面采用了以下技术方案：一种侧壁套管防水封堵结构，包括预埋在地下管廊侧壁上的穿墙套管，所述穿墙套管内设置有沥青麻丝封堵，所述穿墙套管的第一端安装有可拆卸预制防水盖板，所述穿墙套管的第二端连接排管的第一端，所述排管的第二端安装有可拆卸预制防水盖板且所述排管的第二端内部设置有沥青麻丝封堵。其中，所述穿墙套管的第一端的端壁上预设有内环形密封槽；可拆卸预制防水盖板包括盖板本体和自所述盖板本体向内延伸形成的凸台，所述盖板本体相对于穿墙套管的第一端的端壁上预设的环形密封槽位置形成有外环形密封槽；安装时所述凸台伸入所述穿墙套管内，并且所述内环形密封槽和外环形密封槽之间填充有柔性防水密封垫；所述凸台与所述穿墙套管之间填充有沥青麻丝封堵。其中，所述可拆卸预制防水盖板由轻质防水混凝土预制而成。与最接近的现有技术相比，本发明所述的侧壁套管防水封堵结构具有以下有益效果：1.预制盖板安装和拆卸便捷，不会破坏防水套管结构。2.长期不使用的预留防水套管不会出现地下水渗漏情况；施工时在防水套管内外两端安装根据管径预制的采用本发明的防水材料制作的封闭盖板，不安装管线的预留套管保持封闭状态，安装管线时将盖板拆卸后采用柔性防水材料封堵即可。附图说明图1为本发明的侧壁套管防水封堵结构的结构示意图。图2为本发明的穿墙套管与预制防水盖板的结合结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例对本发明所述的侧壁套管防水封堵结构做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解；需要指出的是实施例中有关结构、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指对发明保护范围的限制。如图1所示，本发明的侧壁套管防水封堵结构，包括预埋在地下管廊侧壁10上的穿墙套管20，所述穿墙套管20内设置有沥青麻丝封堵40，所述穿墙套管20的第一端安装有可拆卸预制防水盖板50，所述穿墙套管20的第二端连接排管30的第一端，所述排管30的第二端安装有可拆卸预制防水盖板50且所述排管30的第二端内部设置有沥青麻丝封堵40。如图2所示，所述穿墙套管20的第一端的端壁上预设有内环形密封槽；可拆卸预制防水盖板50包括盖板本体51和自所述盖板本体51向内延伸形成的凸台52。所述盖板本体51相对于穿墙套管20的第一端的端壁上预设的环形密封槽位置形成有外环形密封槽。安装时所述凸台52伸入所述穿墙套管20内，并且所述内环形密封槽和外环形密封槽之间填充有柔性防水密封垫60，所述凸台52与所述穿墙套管20之间填充有沥青麻丝封堵40。为了提高防水效果，在安装前所述穿墙套管第一端的端壁和预制防水盖板上预涂有防水涂料，例如常用的聚氨酯防水涂料等。在本发明中，所述可拆卸预制防水盖板要求由轻质防水混凝土预制而成，如此不仅可以实现良好的防水防渗透效果，而且也减轻了预制件的重量，使得预制盖板安装和拆卸便捷，不破坏防水套管结构，而且采用本发明的侧壁套管防水封堵结构长期不使用，所述穿墙套管也不会出现地下水渗漏情况。为了解决可拆卸预制防水盖板的防水性能，提高混凝土防水盖板的抗渗透性。在本发明中，采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：35.5～40.2重量份的硅酸盐水泥、32.0～37.2重量份的石英砂、10.0～15.0重量份的粉煤灰、3.5～9.0重量份的磨细矿渣粉、7.2～10.5重量份的生石灰、58.5～65.5重量份的水、1.0～1.8重量份的硅丙乳液、0.1～1.0重量份的烷基烷氧基硅烷、0.1～1.0重量份的巯基烷氧基硅烷。所述烷基烷氧基硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷或丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。所述巯基烷氧基硅烷选自巯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷、巯丙基甲基二甲氧基硅烷或2-巯乙基三乙氧基硅烷中的至少一种。本发明通过在普通的轻质混凝土中添加硅丙乳液和特定官能团的烷氧基硅烷，大幅度地提高了防水盖板的抗渗透性。实施例1采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：35.5重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、37.2重量份的普通石英砂、12.0重量份的粉煤灰(F类，I级)、5.8重量份的磨细矿渣粉(S95)、7.2重量份的生石灰、59.5重量份的水、1.2重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.1重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.3重量份的巯丙基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本实施例的预制防水盖板。实施例2采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：40.2重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、32.2重量份的普通石英砂、14.7重量份的粉煤灰(F类，I级)、8.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、10.3重量份的生石灰、63.6重量份的水、1.5重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.3重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.1重量份的巯丙基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本实施例的预制防水盖板。实施例3采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.2重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.3重量份的巯丙基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本实施例的预制防水盖板。实施例4采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：38.2重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.5重量份的普通石英砂、11.7重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.9重量份的磨细矿渣粉(S95)、10.2重量份的生石灰、63.7重量份的水、1.6重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.3重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.2重量份的巯丙基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本实施例的预制防水盖板。实施例5采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：38.2重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.5重量份的普通石英砂、11.7重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.9重量份的磨细矿渣粉(S95)、10.2重量份的生石灰、63.7重量份的水、1.6重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.5重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.5重量份的巯丙基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本实施例的预制防水盖板。实施例6采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：35.5重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、37.2重量份的普通石英砂、12.0重量份的粉煤灰(F类，I级)、5.8重量份的磨细矿渣粉(S95)、7.2重量份的生石灰、59.5重量份的水、1.2重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.1重量份的甲基三乙氧基硅烷、0.3重量份的巯丙基三乙氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本实施例的预制防水盖板。实施例7采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：40.2重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、32.2重量份的普通石英砂、14.7重量份的粉煤灰(F类，I级)、8.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、10.3重量份的生石灰、63.6重量份的水、1.5重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.3重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.1重量份的巯丙基甲基二甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本实施例的预制防水盖板。实施例8采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.2重量份的丙基三甲氧基硅烷、0.3重量份的2-巯乙基三乙氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本实施例的预制防水盖板。实施例9采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：38.2重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.5重量份的普通石英砂、11.7重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.9重量份的磨细矿渣粉(S95)、10.2重量份的生石灰、63.7重量份的水、1.6重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.3重量份的甲基三乙氧基硅烷、0.2重量份的巯丙基三乙氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本实施例的预制防水盖板。实施例10采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：38.2重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.5重量份的普通石英砂、11.7重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.9重量份的磨细矿渣粉(S95)、10.2重量份的生石灰、63.7重量份的水、1.6重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.5重量份的甲基三乙氧基硅烷、0.5重量份的巯丙基甲基二甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本实施例的预制防水盖板。比较例1采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.3重量份的甲基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本比较例的预制防水盖板。比较例2采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、1.0重量份的甲基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本比较例的预制防水盖板。比较例3采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、2.0重量份的甲基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本比较例的预制防水盖板。比较例1采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.3重量份的甲基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本比较例的预制防水盖板。比较例2采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、1.0重量份的甲基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本比较例的预制防水盖板。比较例3采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、2.0重量份的甲基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本比较例的预制防水盖板。比较例4采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.5重量份的巯丙基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本比较例的预制防水盖板。比较例5采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、1.5重量份的巯丙基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本比较例的预制防水盖板。比较例6采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、3.0重量份的巯丙基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本比较例的预制防水盖板。比较例7采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、0.2重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.3重量份的巯丙基三甲氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本比较例的预制防水盖板。比较例8采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)、0.2重量份的甲基三甲氧基硅烷、0.3重量份的氨基丙基三乙氧基硅烷。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本比较例的预制防水盖板。比较例9采用的轻质防水混凝土的原料组成含有：37.8重量份的普通硅酸盐水泥(42.5)、35.9重量份的普通石英砂、12.3重量份的粉煤灰(F类，I级)、7.1重量份的磨细矿渣粉(S95)、9.8重量份的生石灰、62.7重量份的水、1.7重量份的硅丙乳液(固含量45wt％)。将上述原料混合形成砂浆然后喷射到型模中即可得到防水盖板坯体，然后在20±2℃，相对湿度为95％以上的条件下养护28天即可得到本比较例的预制防水盖板。将实施例1～10以及比较例1～9得到的防水盖板中切取边长为150mm的立方体试样，并测量各试样的密度和抗压强度。将实施例1～10以及比较例1～9得到的防水盖板中切取100mm×100mm×50mm的长方体试样，在真空下浸水饱和后，侧面密封安装到实验箱中，两端安置铜网电极，负极浸入3wt％的NaCl溶液，正极浸入0.3mol/L的NaOH溶液，通过计算60V电压下6h通电量来评价防水性能(抗渗透性)。其中总导电量＞4000C，抗渗透性评价为差；总导电量2000C～4000C，抗渗透性评价为一般；1000C～2000C，抗渗透性评价为良好；0C～1000C，抗渗透性评价为优秀。结果分别如表1和表2所示。表1干表观密度(kg/m3)抗压强度(MPa)6h总导电量(C)抗渗透性评价实施例16807.8650优秀实施例26307.2680优秀实施例36607.6520优秀实施例46507.5550优秀实施例56507.5320优秀实施例66807.8660优秀实施例76307.2700优秀实施例86607.6500优秀实施例96507.5510优秀实施例106507.5350优秀表2干表观密度(kg/m3)抗压强度(MPa)6h总导电量(C)抗渗透性评价比较例16607.53730一般比较例26607.52560一般比较例36607.51840良好比较例46607.53190一般比较例56607.51670良好比较例66607.51530良好比较例76607.53820一般比较例86607.53570一般比较例96607.53620一般对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3