一种刚性接头制造装置的制作方法

本发明涉及一种地下墙体制造装置，特别是一种刚性接头的地下墙体制造装置。

背景技术：

目前，地下墙体的接头都是采用对接的方式连接，不能制造刚性接头。

技术实现要素：

本发明提供了一种由十字板将多个地下墙体连接的刚性接头制造装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种由十字板将多个地下墙体连接的刚性接头制造装置，包括十字板打入装置和地下墙体制造装置。

地下墙体制造装置的结构包括：伸缩钻杆下端固定有端板，端板下端固定有连接臂一，连接臂一下端固定有连接臂二，连接臂二将圈体二的上部以及圈体四的上部固定在一起，圈体二的左部以及圈体四的左部通过一个连接臂三固定，圈体二的右部以及圈体四的右部通过一个连接臂四固定；圈体二的外部设置一个圈体一，圈体一的内圆固定一个齿条环一，圈体一的外圆固定多个挖铲；圈体四的外部设置一个圈体三，圈体三的内圆固定一个齿条环二，圈体三的外圆固定多个挖铲；圈体二的下部以及圈体四的下部固定一个密封仓，密封仓内固定有驱动机一和驱动机二，驱动机一的轴一上安装有齿轮一，齿轮一啮合齿条环一，驱动机二的轴二上安装有齿轮二，齿轮二啮合齿条环二；圈体二的下半圆以及圈体四的下半圆铺设有盖板，盖板上设置一斗具。

本发明具有以下有益效果：

本发明十字板将每两个相邻的地下墙体刚性连接在一起，形成刚性接头。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为地下墙体制造装置的前视图；

图2为地下墙体制造装置的后视图；

图3为图1的A—A视图；

图4为图1的B—B视图；

图5为十字板与地下墙体的刚性连接的截面图。

图中：1、伸缩钻杆，2、端板，3、连接臂一，4、密封仓，5、圈体一，6、圈体二，7、挖铲，8、盖板，9、斗具，10、连接臂二，11、轴一，12、齿轮一，13、连接臂三，14、连接臂四，15、圈体三，16、圈体四，17、齿轮二，18、轴二，19、齿条环一，20、齿条环二，21、驱动机一，22、驱动机二。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括十字板打入装置和地下墙体制造装置。

地下墙体制造装置的结构包括：伸缩钻杆1下端固定有端板2，端板下端固定有连接臂一3，连接臂一下端固定有连接臂二10，连接臂二将圈体二6的上部以及圈体四16的上部固定在一起，圈体二的左部以及圈体四的左部通过一个连接臂三13固定，圈体二的右部以及圈体四的右部通过一个连接臂四14固定；圈体二的外部设置一个圈体一5，圈体一的内圆固定一个齿条环一19，圈体一的外圆固定多个挖铲7；圈体四的外部设置一个圈体三15，圈体三的内圆固定一个齿条环二20，圈体三的外圆固定多个挖铲；圈体二的下部以及圈体四的下部固定一个密封仓4，密封仓内固定有驱动机一21和驱动机二22，驱动机一的轴一11上安装有齿轮一12，齿轮一啮合齿条环一，驱动机二的轴二上安装有齿轮二17，齿轮二啮合齿条环二；圈体二的下半圆以及圈体四的下半圆铺设有盖板8，盖板上设置一斗具9。

圈体一的挖铲为正铲。

圈体二的挖铲为反铲。

圈体一的挖铲与圈体二的挖铲之间相距一定间距。

地下墙体制造装置的工作过程为，驱动机一驱动齿轮一正转，齿轮一驱动齿条环一以及圈体一正转，驱动机二驱动齿轮二反转，齿轮二驱动齿条环二以及圈体三反转，由此分别驱动圈体一的挖铲正向挖土、驱动圈体二的挖铲反向挖土，挖的土经过斗具上部时，土块掉落到斗具内，满斗时，将装置通过伸缩钻杆提到孔外，卸土，完成后，装置再次进入孔中，继续挖掘，到设计深度后，放置钢筋笼，灌注水下混凝土，制造出两端分别带有夹缝的单幅地下墙体。

刚性接头地下墙体的制造过程为：在需要制造地下墙体的位置，用打入装置将多个十字板垂直打入到地下一定深度，每两个相邻的十字板之间相距一个地下墙体的间距，在每两个相邻的十字板之间制造一个地下墙体，使每个地下墙体左端的夹缝夹住左端的十字板、右端的夹缝夹住右端的十字板，由此，十字板将每两个相邻的地下墙体刚性连接在一起。