水龙头安装座及制作方法和水龙头组件与流程

本发明属于水龙头技术领域，尤其是涉及一种水龙头安装座及制作方法和水龙头组件。

背景技术：

卫浴是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常卫生活动的空间及用品。用户常常根据个人的生活习惯及机能使用需求来考虑挑选卫浴设备。水龙头是现代家庭的生活必需品之一，随着工业的发展，水龙头产业也逐渐壮大升级，人们对水龙头的要求也越来越高。美观、灵活，并且人性化，成为新的需求标准。尤其是对水龙头外露部件的美观性、实用性等的要求越来越高。

市面上现有入墙式水龙头大多现在墙内预埋管道组件然后在墙面的外立面安装于管道组件相连通的安装座，此种水龙头外露部件的美观性好，因此受到市场的极大欢迎。由于受安装座的结构限制，现有的入墙式水龙头的安装座大多为一体式结构的座体，座体上开有与管道组件相连通的龙头接口，为了使座体更加美观会在龙头接口上添加增强美观性的凸环，一体式结构导致此种座体制造工艺复杂，影响了入墙式水龙头的发展。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种入墙式过滤水龙头[申请号：201420624980.8]，包括嵌入在墙体内的安装盒和盒盖，所述安装盒内安装有龙头组件，所述龙头组件包括滤芯固定座和设在滤芯固定座上、下方的切换阀芯和温控阀芯，所述龙头组件上用于安装温控阀芯的温控阀芯底座两旁侧设有热水进管和冷水进管，所述龙头组件上用于安装切换阀芯的切换阀芯底座侧部分别连接花洒出水管和顶喷管，所述滤芯固定座内安装有滤芯。

上述方案虽然一定程度上解决了现有技术的技术问题，但是依然没有解决安装座制造工艺复杂，底座的外表面难以设计制造出增加美观性的非平面结构的问题。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是针对上述问题，提供了一种制造工艺简单，便于生产，美观性好的水龙头安装座。

本发明的第二个目的是针对上述问题，提供了一种便于加工的水龙头安装座的制作方法。

本发明的第三个目的是针对上述问题，提供了一种水龙头组件。

本发明的第一个目的通过下列技术方案实现：本水龙头安装座，包括由金属材料制成的基座本体，在基座本体上设有至少一个贯通基座本体正面和反面的安装通孔，所述的安装通孔内嵌设有供水龙头或手柄座穿过且由金属材料制成的装饰环，所述的装饰环固定安装在基座本体上，所述的装饰环的正面具有突出于基座本体正面的环形装饰凸部，所述的基座本体正面和环形装饰凸部正面均为经表面处理的平滑表面。基座本体和装饰环均采用金属材料，且采用分体式结构，可以实现双线加工，便于生产制造，并且基座本体和装饰环采用冲压制成，工艺简单；另外，装饰环上的环形装饰凸部能够增加基座本体外表面的美观性。

在上述的水龙头安装座中，所述的环形装饰凸部由外缘至内缘逐渐增高，且环形装饰凸部的外缘与基座本体正面平滑拼合。

在上述的水龙头安装座中，所述的环形装饰凸部的顶部形成环形平面，所述的环形平面外侧与环形装饰凸部外缘之间形成弧形下凹或弧形上凸的弧形面。

在上述的水龙头安装座中，所述的环形装饰凸部内壁设有至少一个用于装入弹性圈的环形凹槽且装于环形凹槽内的弹性圈能与水龙头或手柄座外侧面接触。设置能装入弹性圈的环形凹槽相比于光滑的安装孔能够增大水龙头或手柄座与基座本体之间的摩擦力，增强了连接的稳定性。

在上述的水龙头安装座中，所述的安装通孔为包括大孔径段和小孔径段的阶梯孔，所述的大孔径段与基座本体正面相邻，所述的小孔径段与基座本体背面相邻，所述的大孔径段内嵌设有所述装饰环。

在上述的水龙头安装座中，所述的装饰环通过至少一个定位螺钉固定在基座本体上，所述的定位螺钉自基座本体背面穿入并进入装饰环的背面且定位螺钉不穿透环形装饰凸部的正面。通过定位螺钉将装饰环和基座本体固定使结构更加稳定。

在上述的水龙头安装座中，所述的基座本体经冲压成型制成且在冲压成型时形成位于安装通孔后端的环形挡圈，从而在环形挡圈内壁形成所述小孔径段并在环形挡圈上方形成所述大孔径段。

在上述的水龙头安装座中，所述的装饰环的上端插于安装通孔内且后端形成外径大于安装通孔的法兰盘，所述的法兰盘贴于基座本体背面，所述的法兰盘通过至少一个定位螺钉固定在基座本体上，所述的定位螺钉自法兰盘穿入并进入基座本体且定位螺钉不穿透基座本体的正面。采用此结构能够使装饰环嵌设在基座本体的正面和背面之间使得装饰环无法在基座本体的厚度方向移动，增强了连接的稳定性，使用寿命更长。

本水龙头安装座的制作方法，包括以下步骤：

a、制作零部件：分别制作基座本体和装饰环；

b、组装成型：将装饰环通过安装螺钉嵌固在基座本体的安装通孔上；

其中，基座本体的制作过程如下：将片状金属坯进行冲压从而形成具有至少一个安装通孔的基座本体，冲压成型时形成位于安装通孔后端的环形挡圈，从而在环形挡圈内壁形成小孔径段并在环形挡圈上方形成大孔径段；在冲压完成后对基座本体正面进行金属表面处理从而形成平滑表面；

其中，装饰环的制作过程如下：将块状金属坯进行冲压从而形成能供水龙头或手柄座穿过且正面具有环形装饰凸部的装饰环；在冲压完成后对装饰环正面进行金属表面处理从而形成平滑表面。

本发明的第三个目的通过下列技术方案实现：采用上述水龙头安装座的水龙头组件。

与现有的技术相比，本水龙头安装座及制作方法和水龙头组件的优点在于：基座本体和装饰环由金属材料冲压制成且呈分体式结构便于加工制造；装饰环能形成环形装饰凸部能够增加基座本体外表面的美观性；基座本体和装饰环之间的连接稳定性好。

附图说明

图1是本发明提供水龙头组件的结构示意图。

图2是本发明提供的基座本体和装饰环的正视图。

图3是本发明提供的基座本体和装饰环的侧视图。

图4是发明提供的基座本体和装饰环连接后的剖视图。

图5是本发明提供的a处放大图。

图中，基座本体1、安装通孔2、水龙头3、手柄座4、装饰环5、环形装饰凸部6、环形平面7、弧形面8、环形凹槽9、大孔径段10、小孔径段11、定位螺钉12、环形挡圈13。

具体实施方式

如图1-5所示，本水龙头安装座，包括由金属材料制成的基座本体1，在基座本体1上设有至少一个贯通基座本体1正面和反面的安装通孔2，其特征在于，安装通孔2内嵌设有供水龙头3或手柄座4穿过且由金属材料制成的装饰环5，装饰环5固定安装在基座本体1上，装饰环5的正面具有突出于基座本体1正面的环形装饰凸部6，基座本体1正面和环形装饰凸部6正面均为经表面处理的平滑表面。

本实施例中，基座本体1和装饰环5均采用金属材料，且采用分体式结构，可以实现双线加工，便于生产制造，并且基座本体1和装饰环5采用冲压制成，工艺简单；另外，装饰环5上的环形装饰凸部6能够增加基座本体1外表面的美观性。

具体地，环形装饰凸部6由外缘至内缘逐渐增高，且环形装饰凸部6的外缘与基座本体1正面平滑拼合。环形装饰凸部6的顶部形成环形平面7，环形平面7外侧与环形装饰凸部6外缘之间形成弧形下凹或弧形上凸的弧形面8；环形装饰凸部6内壁设有至少一个用于装入弹性圈的环形凹槽9且装于环形凹槽9内的弹性圈能与水龙头3或手柄座4外侧面接触，设置能装入弹性圈的环形凹槽9相比于光滑的安装孔能够增大水龙头3或手柄座4与基座本体1之间的摩擦力，增强了连接的稳定性。

进一步地，安装通孔2为包括大孔径段10和小孔径段11的阶梯孔，大孔径段10与基座本体1正面相邻，小孔径段11与基座本体1背面相邻，大孔径段10内嵌设有所述装饰环5。装饰环5通过至少一个定位螺钉12固定在基座本体1上，定位螺钉12自基座本体1背面穿入并进入装饰环5的背面且定位螺钉12不穿透环形装饰凸部6的正面，通过定位螺钉12将装饰环5和基座本体1固定使结构更加稳定。基座本体1经冲压成型制成且在冲压成型时形成位于安装通孔2后端的环形挡圈13，从而在环形挡圈13内壁形成所述小孔径段11并在环形挡圈13上方形成所述大孔径段10。

更进一步地，装饰环5的上端插于安装通孔2内且后端形成外径大于安装通孔2的法兰盘，法兰盘贴于基座本体1背面，法兰盘通过至少一个定位螺钉12固定在基座本体1上，定位螺钉12自法兰盘穿入并进入基座本体1且定位螺钉12不穿透基座本体1的正面，采用此结构能够使装饰环5嵌设在基座本体1的正面和背面之间使得装饰环5无法在基座本体1的厚度方向移动，增强了连接的稳定性，使用寿命更长。

本水龙头安装座的制作方法，包括以下步骤：a、制作零部件：分别制作基座本体1和装饰环5；

b、组装成型：将装饰环5通过定位螺钉12嵌固在基座本体1的安装通孔2上；

其中，基座本体1的制作过程如下：将片状金属坯进行冲压从而形成具有至少一个安装通孔2的基座本体1，冲压成型时形成位于安装通孔2后端的环形挡圈13，从而在环形挡圈13内壁形成小孔径段11并在环形挡圈13上方形成大孔径段10；在冲压完成后对基座本体1正面进行金属表面处理从而形成平滑表面；

其中，装饰环5的制作过程如下：将块状金属坯进行冲压从而形成能供水龙头3或手柄座4穿过且正面具有环形装饰凸部6的装饰环5；在冲压完成后对装饰环5正面进行金属表面处理从而形成平滑表面。

本发明还包括一种采用上述水龙头安装座的水龙头组件，该水龙头组件的基座本体1的外表面具有非平面结构的装饰环5，具有美观性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了基座本体1、安装通孔2、水龙头3、手柄座4、装饰环5、环形装饰凸部6、环形平面7、弧形面8、环形凹槽9、大孔径段10、小孔径段11、定位螺钉12、环形挡圈13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。