冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，更具体的说，它涉及一种冷凝器。

背景技术：

目前在对溶剂回收时，其工艺大部分都是先将待回收的容器处于密闭的容器中，再加热使溶剂处于沸腾状态。然后蒸汽经过冷凝器进行冷却后收集。目前冷凝器主要采取横斜式安装方式，但是公司氰化回收甲醇时冷凝器需要进行立式安装，立式安装的话冷凝效果大大降低。蒸汽会从冷凝列管中间部分直接通到底部，导致周围边上的列管利用率低，冷凝效果不好，让费能耗，回收时间较长，且含量偏低，经常使用到的中间部位列管特别容易堵塞导致破裂。针对此种现象，现有技术中，授权公告号为CN 204514096 U的中国专利公开了一种冷凝器，该冷凝器包括外壳、冷凝器列管、缓冲板 ；外壳上设有进料口，外壳下设有出料口，外壳内中部设有冷凝列管，冷凝列管设有冷却液进口和泠却液出口，在外壳内冷凝列管上设有伞形缓冲板，缓冲板上设置有小孔，小孔直径由中间向周边逐渐增大。经过改进的冷凝器可大大的缩短回收甲醇的时间，蒸汽消耗量也大大降低。

但是，这种冷凝器的缓冲板是直接固定在外壳内的，由于通入的气体可能会带有残渣，残渣长时间累积会导致缓冲板上的小孔堵塞，致使冷凝器工作效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷凝器，其不仅能够提高冷凝均匀性，还能够便于清洁，使其长期保持冷凝均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷凝器，包括外壳，外壳上设有进气口和出气口，外壳内设有冷凝列管，冷凝列管包括冷凝剂进口和冷凝剂出口，在外壳内位于进气口与冷凝列管之间的位置设置有带有通气孔的缓冲板，所述外壳包括可拆卸固定连接的壳体一和壳体二，所述缓冲板可拆卸固定连接于所述壳体一或壳体二上。

通过采用上述技术方案，蒸汽进入到外壳内之后，受到缓冲板的阻碍分散作用，能够更均匀的流到冷凝列管处，从而使得各个部分的冷凝列管的冷凝效果基本保持一致。并且，由于外壳是分为两个部分可拆卸的，以及缓冲板是可拆卸连接在壳体一或壳体二上的，所以使得缓冲板能够拆装，从而方便缓冲板的清洗与安装，减小缓冲板上的通气孔被堵塞的概率。

较佳的，所述缓冲板呈半球状。

通过采用上述技术方案，进一步增大缓冲板与气体的接触面积，从而使得气体能够充分的被打散，从而更加均匀的通过冷凝列管被冷凝。

较佳的，通气孔的孔径由缓冲板中心位置向边缘位置逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使得各部分气体所受到的阻力能够更加均匀，从而使得气体通过缓冲板更加均匀。

较佳的，所述壳体一与所述壳体二法兰连接。

通过采用上述技术方案，壳体一与壳体二的连接更加方便拆装。

较佳的，所述缓冲板与所述壳体一或壳体二螺纹连接。

通过采用上述技术方案，缓冲板的连接更加方便，从而使得缓冲板更加容易拆装。

较佳的，所述缓冲板与所述壳体一或壳体二卡接。

通过采用上述技术方案，缓冲板的连接更加方便，从而使得缓冲板更加容易拆装。

较佳的，所述壳体一或壳体二的内壁固定连接有安装圈，所述安装圈上设置有L型开孔，所述缓冲板上设置有与所述L型开孔卡接的凸块。

通过采用上述技术方案，缓冲板能够通过凸块卡接在L型开孔内，从而使得缓冲板相对于壳体一或壳体二固定。

较佳的，所述L型开孔的开口处连接有用于防止凸块脱离的限位块。

通过采用上述技术方案，进一步使得凸块更加稳定的位于L型开孔内，从而使得缓冲板与壳体一或壳体二的连接更加稳定。

较佳的，所述安装圈由铁制成，所述限位块为磁铁块。

通过采用上述技术方案，限位块不仅能够稳定的对凸块实现限位，并且限位块也容易拆装。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.本实用新型容易拆装、便于清洗，从而能够延长冷凝器的冷凝均匀性；2.本实用新型连接方便稳定，便于操作。

附图说明

图1为实施例一的主视图；

图2为实施例一的剖面图；

图3为实施例一的爆炸视图；

图4为实施例二的剖面图；

图5为实施例二的爆炸视图。

图中：1、壳体一；2、冷凝列管；3、缓冲板；4、冷凝剂进口；5、冷凝剂出口；6、法兰盘；7、螺栓；8、安装圈；9、L型开孔；10、凸块；11、磁铁块；12、壳体二；13、螺母；14、通气孔；15、进气口；16、出气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种冷凝器，该冷凝器包括壳体一1和壳体二12，壳体一1和壳体二12通过法兰盘6连接，螺栓7穿过法兰盘6，用螺母13拧紧螺栓7。壳体二12上设有进气口15，壳体一1上设有出气口16，蒸气从进气口15通入壳体二帽12中，再流经壳体一1的内部，然后从出气口16流出。壳体一1内设有冷凝列管2，冷凝列管2两端是冷凝剂进口4和冷凝剂出口5，壳体一1上有开口，冷凝剂进口4和冷凝剂出口5则通过开口穿过壳体一1露在外面。冷凝列管2呈蛇形，这样能够增加与蒸汽的接触面积，使冷凝效率更高。

如图2、图3所示，壳体二12内设置缓冲板3、安装圈8、和磁铁块11。缓冲板3呈半球状，上面开有通气孔14，且在球面顶部中心的通气孔14孔径要小于远离中心位置的通气孔14孔径，这是因为蒸汽在球面顶部中心位置处的所受到的阻力是要大于远离中心位置的，而为了能使蒸汽更均匀的通过冷凝列管2处，就需要通过缓冲板3的半球状结构先在蒸汽吹过来时将其分散，再根据所受阻力大小不一开有不同孔径的通气孔14，使蒸汽的通过率基本一样。考虑到缓冲板3的放置以及本装置的清洗问题，则缓冲板3应该是可拆卸的，所以，在缓冲板3两侧焊接四个凸块10，壳体二12的内壁焊接安装圈8，铁安装圈8上有四个可使凸块10通过的L型开孔9。将缓冲板3上的四个凸块10对准安装圈8上的L型开孔9，使凸块10进入L型开孔9，然后转动缓冲板3，使凸块10错开开孔9而卡在安装圈8上，再将四个与L型开孔9开口处截面积相同的磁铁块11放入到L型开孔9中。

使用方法：先将冷凝剂从冷凝剂进口4中通入，待冷凝剂流经冷凝器列管2后，从冷凝剂出口5流出。然后从进气口15通入蒸汽，蒸汽从缓冲板3的通气孔14流出进入到壳体一1内，壳体一1内的冷凝列管对蒸汽进行冷却，之后蒸汽从出气口16流出。当本装置需要清洗时，先将螺母13卸下，取出螺栓7，再把壳体二12内的磁铁块11拔出来，慢慢转动缓冲板3，待缓冲板3上的凸块10与焊接在壳体二12上安装圈8的L型开孔9开口处对准时，取出缓冲板3。此时整个装置的各个部分均处于裸露状态，可以对其进行清洗。

实施例二：一种冷凝器，该实施例与实施例一的区别在于缓冲板的位置及与壳体的连接结构不同。在本实施例中，缓冲板3在壳体一1内，缓冲板3的外壁设有外螺纹，壳体一1的内壁设有内螺纹，缓冲板3与壳体一1螺纹连接，以此来代替实施例一中的安装圈8与缓冲板3的卡接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。