本实用新型涉及炼铁领域，属于欧冶炉炉缸清理装置，特别是一种欧冶炉炉缸清理专用装置。
背景技术：
如今钢铁产业面临结构性产能过剩、产业布局不合理等一系列问题，各区域都在想法设法进行区域产业结构调整及产业转型升级，最终达到带动区域协同发展的目的。在这种敏感时期，欧冶炉每年将计划排产及停产检修将成为新时期的常态。
炉缸作为冶炼炉 的重要组成部分，停产后清理成功与否是决定下次开炉顺行的关键因素。因此，炉缸清理是欧冶炉停炉后的最重要的工作之一。因炉体最大人孔尺寸只有1200多mm，导致大型机械无法进入炉缸内，现有的清理炉缸方法如下：从风口架设一套螺旋输送装置，人工利用风镐等简单工器具进行清理，然后通过螺旋输送装置将物料运输至炉外。
此方法的缺点是：炉缸内光线差、粉尘大，工作强度大，效率低下，后期清理难度大等困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种欧冶炉炉缸清理专用装置，其结构合理，能够顺利将渣铁混合物打碎，可以大大提高清理炉缸效率，同时减少人员进入粉尘环境的时间，降低劳动强度，提高工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种欧冶炉炉缸清理专用装置,下部设置有旋转支座的配重箱，其前端和后端分别设置着由前、后液压缸控制的前、后止退支撑腿，在配重箱的前端通过旋转座铰接着液压炮头支臂，在旋转座上铰接的第一支臂液压缸其另一端与液压炮头支臂的折弯处铰接，液压炮头支臂的前端通过铰接的连接臂铰接着液压炮头后端的一个铰接耳，液压炮头后端的另一个铰接耳铰接的炮头液压缸，其另一端与连接臂后端的铰接座铰接，连接臂后端的杠杆臂上设置的铰接座与铰接在液压炮头支臂的折弯处的第二支臂液压缸铰接。
本实用新型原理是采用液压炮头进入炉缸内将铁渣混合物打碎，达到皮带可以运输的条件，将炉缸清理完成。
主要内容：
制作方便进出入炉体的配重分箱体、前后止退支撑腿、旋转座、挖机液压炮头、炉内监控装置，进入炉体内进行组装，组装完成后，连接挖机炮头装置与挖机本体液压系统，操作人员在炉外通过监控视频进行操作，来进行炉缸清理。
首先安装旋转支座，其次将6个配重箱使用螺栓连接与旋转支座焊接，第三安装前止退支撑腿，后止退支撑腿，第四安装液压炮头支臂及液压炮头旋转座，第五安装液压炮头，第六安装雾监控视频装置，最后连接液压系统及调试。
本实用新型结构合理，能够顺利将渣铁混合物打碎，大大提高了清理炉缸效率，同时减少了人员进入粉尘环境的时间，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。
具体实施方式
一种欧冶炉炉缸清理专用装置，如图1所示，下部设置有旋转支座1的配重箱2，其前端和后端分别设置着由前、后液压缸控制的前、后止退支撑腿3、4，在配重箱1的前端通过旋转座5铰接着液压炮头支臂6，在旋转座5上铰接的第一支臂液压缸11其另一端与液压炮头支臂6的折弯处铰接，液压炮头支臂6的前端通过铰接的连接臂7铰接着液压炮头8后端的一个铰接耳，液压炮头8后端的另一个铰接耳铰接的炮头液压缸9，其另一端与连接臂7后端的铰接座铰接，连接臂7后端的杠杆臂上设置的铰接座与铰接在液压炮头支臂6的折弯处的第二支臂液压缸10铰接。配重箱2箱体外形尺寸小于欧冶炉炉体人孔的尺寸。在配重箱2上设置着监控视频装置12。