反应加热炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种反应加热炉。

背景技术：

在现有技术中，反应加热炉为一整体结构，其一般包括炉壳、包覆在炉壳内部的炉衬和设置在炉衬内的加热管，进而在反应器加热炉内部发生故障时，维修较为不便，而且加热效率不高、保温效果不好，从而给反应器加热炉的维修造成了较大的困难，增加生产成本，且目前的反应加热炉不能很好地适应高空高温时的生产作业需求。

技术实现要素：

鉴于以上问题的存在，本实用新型提供一种保温效果好、且能满足高温高空加热需求的反应加热炉。

本实用新型的技术方案如下：

一种反应加热炉，包括炉壳，该炉壳为由两个半壳体对开合拢形成的箱体结构；

设置于所述炉壳内表面的炉衬，该炉衬由第一炉衬和第二炉衬扣合在一起形成，所述第一炉衬的周向上分布有凸起部，第二炉衬的相应位置上设置有与该凸起部相配合的凹陷部；

设置于炉壳上方的移动机构，该移动机构能够带动两个半壳体进行往复运动，以实现炉壳的打开和闭合；

所述炉壳内均布有加热器；

所述炉壳的外周上设置有用于对炉壳在移动过程中进行导向的导向机构和用于对两个半壳体合拢后进行压紧的压紧机构。

作为优选，所述移动机构共两套，分别用于带动相应侧的所述半壳体做往复移动。

作为优选，所述移动机构包括机架梁，该机架梁的上端面上设置有固定座，该固定座上穿设有至少两个螺杆，该螺杆下端设置有用于连接所述炉壳的链条，所述机架梁的下方设置有至少两个行走架，每一个行走架上安装有滚轮，该滚轮上连接有减速机构。

作为优选，所述半壳体的上端面上设置有固定板，该固定板上设置有用于连接所述链条的固定孔。

作为优选，所述导向机构包括一端固定于炉壳上的槽钢，该槽钢的另一端通过连接架与导向轮转动连接，该导向轮沿导向板往复运动。

作为优选，所述导向板上设置有用于对导向轮的极限位置进行限制的对限位块。如此设计，避免了导向轮在移动过程中超越了极限位置，而造成半壳体的碰撞。

作为优选，所述压紧机构包括分别固定于不同的半壳体上的底座和固定架，该底座和固定架之间设置有螺杆，螺杆的一端与底座连接，另一端连接有手轮。

作为优选，两个所述半壳体闭合的位置设置有密封机构，该密封机构包括设置于半壳体不同侧面上的第一支架和第二支架，该第一支架上连接有气缸，该气缸的活动端连接有摆臂，该摆臂固定在第二支架上，其端部设置有陶瓷纤维盘根以对两个所述半壳体闭合的位置进行密封。

作为优选，所述炉壳的外周设置有拖链和爬梯。

作为优选，位于所述炉壳上的加热器引出棒孔的位置设置有罩壳。如此设计，一方面起到防水、防尘效果，另一方面能够起到冷却加热器引出棒接头的效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：加热炉通过悬挂方式进行固定，通过移动机构带动半壳体的移动，实现炉壳的开启闭合，能够减少炉壳变形，节约了空间，且保温效果好，满足高空高温生产需要。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中的炉壳的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图1中的炉衬的结构示意图；

图7为图6的A-A视图；

图8为图1中的移动机构的结构示意图；

图9为图8的左视图；

图10位图1中的导向机构的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图1中的压紧机构的结构示意图；

图13为图3中的密封机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1-附图13所示的反应加热炉，包括炉壳1，该炉壳1为由两个半壳体11对开合拢形成的箱体结构,所述半壳体11的上端面上设置有固定板12，该固定板12上设置有固定孔,该炉壳1上分布有加热器引出棒孔13，所述炉壳1内对应于加热器引出棒孔13的位置设置有加热器10。

所述炉壳1的外周设置有拖链7和爬梯9，位于所述炉壳1上的加热器引出棒孔13的位置设置有罩壳4，该罩壳4密焊在炉壳1上，一方面起到防水、防尘效果，另一方面可以冷却引出棒接头。

从图6和图7可以看出，所述炉壳1的内表面设置有炉衬2，该炉衬2由第一炉衬21和第二炉衬22扣合在一起形成，所述第一炉衬21的周向上分布有凸起部，第二炉衬22的相应位置上设置有与该凸起部相配合的凹陷部，炉衬2采用进口复合型节能全纤结构，高密度纤维模块，采用锚固件进行固定。

从图8可以看出，所述炉壳1的上方设置移动机构3，该移动机构3共两套，分别用于带动相应侧的所述半壳体11往复移动，以实现炉壳1的打开和闭合，所述移动机构3包括机架梁31，该机架梁31的上端面上设置有固定座32，该固定座32上穿设有至少两个螺杆33，该螺杆33下端设置有用于与所述炉壳1上固定板12的固定孔连接的链条34，所述机架梁31的下方设置有至少两个行走架35，每一个行走架35上安装有滚轮37，该滚轮37上连接有减速机构36。

结合图10和图11可以看出，所述炉壳1的外周上设置有用于对炉壳1在移动过程中进行导向的导向机构5和用于对两个半壳体11合拢后进行压紧的压紧机构6。所述导向机构5包括一端固定于炉壳1上的槽钢55，该槽钢55的另一端通过连接架54与导向轮52转动连接，该导向轮52沿导向板51往复运动，该导向板51上设置有用于对导向轮52的极限位置进行限制的对限位块56。

从图12结合图1和图2可以看出，所述压紧机构6包括分别固定于不同的半壳体11上的底座61和固定架65，该底座61和固定架65之间设置有螺杆62，螺杆62的一端与底座61连接，另一端连接有手轮63。

从图3结合图13可以看出，两个所述半壳体11闭合的位置设置有密封机构8，该密封机构8包括设置于半壳体11不同侧面上的第一支架82和第二支架85，该第一支架82上连接有气缸81，该气缸81的活动端连接有摆臂83，该摆臂83固定在第二支架85上，其端部设置有陶瓷纤维盘根84以对两个所述半壳体11闭合的位置进行密封。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。