熔铝炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼设备领域，特别涉及一种熔铝炉。

背景技术：

熔铝炉，是指用于将铝熔炼提温的机械设备。

目前，公告号为CN203413951U的中国专利公开了一种简易式熔铝炉，包括熔铝炉体，固定柱和所述的熔铝炉体连接，支撑杆一端和固定柱上端间隙配合转动，另一端与连接板固定，盖子焊接在连接板的下端，握把焊接在支撑杆上，这种熔铝炉用盖子将熔铝炉的炉口遮盖，使得热量不易散失，但是在将铝水从熔铝炉中取出的时候，需要频繁地开关盖子，造成较大的不便，同时在将盖子打开的时候，熔铝炉内的铝水与外部空气接触，由于外部空气温度较低，使得铝水炉内位于上方的铝水温度降低，容易生成铝质硬薄膜，会对铝水的取出过程造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔铝炉，其铝水取出过程较为顺利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔铝炉，包括熔铝炉主体、设置在熔铝炉主体底部的用于加热熔铝炉主体的加热室，所述熔铝炉主体的炉口处设置有用于对炉口处的铝水进行加热保温的保温装置，所述保温装置包括抽风机、用于连接抽风机和加热室的进气管、设置在抽风机上的排气管，排气管朝向熔铝炉主体的炉口设置。

通过上述技术方案，在熔铝炉主体的炉口处设置有用于对炉口处的铝水进行加热保温的保温装置，这样在将铝水从熔铝炉中取出的时候，位于熔铝炉上部的铝水受到保温装置的加热，不易冷却形成铝质硬薄膜，使得铝水取出过程较为顺利；保温装置包括设置在炉口处的抽风机、用于连接抽风机和加热室的进气管、设置在抽风机上的排气管，排气管朝向熔铝炉主体的炉口设置，在加热室对熔铝炉进行加热的时候，会产生大量的废气，废气带有很高的热量，而通过抽风机将废气抽出并且用于对熔铝炉上部的铝水进行加热，提高了热利用率，减少了能量的消耗。

优选的，所述进气管设置在熔铝炉主体的侧壁内。

通过上述技术方案，进气管设置在熔铝炉主体的侧壁内，这样在用抽风机将气体抽到熔铝炉上方的过程中，进气管内部的气体在上升，能够对熔铝炉内部的铝水起到保温的作用，且设置在熔铝炉内部的进气管不易与外部的空气直接接触，减少了热量的散失。

优选的，所述熔铝炉主体外侧壁上设置有凹槽，凹槽内设置有用于过滤进气管内部气体杂质的网栅。

通过上述技术方案，加热室在对熔铝炉进行加热的时候需要燃烧燃料，由此熔铝炉内的废气中含有加多的灰尘、杂质，如果不对灰尘杂质进行过滤，灰尘杂质会进入到铝水中，对铝水的质量造成影响；熔铝炉外侧壁上设置有凹槽，凹槽的设置方向与熔铝炉的轴心线方向垂直，凹槽内设置有用于过滤进气管内部气体杂质的网栅，这样在用燃烧室内的气体对熔铝炉内的铝水进行加热的时候，铝水内不易含有杂质。

优选的，所述凹槽的槽口处铰接有网架，所述网栅的数目为若干且均位于网架上，若干网栅以网架的铰接轴为中心呈圆周整列分布，所述网架绕铰接轴进行旋转以实现进气管内的不同网栅之间的更换。

通过上述技术方案，随着使用时间的增加，网栅上会残留有较多的灰尘、杂质，使得过滤效果减弱，由此在凹槽的槽口处铰接有网架，网栅的数目为若干且均位于网架上，若干网栅以网架的铰接轴为中心呈圆周整列分布，网架绕铰接轴进行旋转以实现进气管内的不同网栅更换，这样在网栅的使用时间较长的时候可以通过转动网架来更换网栅，使得位于进气管内部的气体杂质能够得到较好的过滤。

优选的，所述网栅与网架之间的连接方式为嵌合。

通过上述技术方案，网栅与网架之间的连接方式为嵌合，这样在网栅上附着有较多灰尘、杂质的时候可以将网架上的网栅取下进行清洗，而且清洗过后的网栅能够嵌回网架上继续使用；若网栅出现损坏，只需要将网栅取下进行更换，不需要将整个网架取下，使得操作更加简便，节约了时间。

优选的，所述网架的侧壁上设置有缺口，所述凹槽的侧壁处设置有弯折弹力方向朝向网架一侧的板簧，板簧的端部上设置有用于与缺口相贴的触块，当板簧上的触块与对应缺口嵌合限位时，网架上的网栅位于进气管中部。

通过上述技术方案，所述网架的侧壁上设置有缺口，所述凹槽的侧壁处设置有弯折弹力方向朝向网架一侧的板簧，板簧的端部上设置有用于与缺口相贴的触块，当板簧上的触块与对应缺口嵌合限位时，网架上的网栅位于进气管中部；当板簧上的触块与对应缺口嵌合限位时，板簧处于自然状态，触块的横截面为等腰梯形面，且等腰梯形的长度较短的底边朝向网架设置；若使用者需要转动网架，开始时需要使用较大的力使得触块与缺口分离，此时板簧被顶起，当触块与缺口完全分开的时候，转动网架所需要的力减小，随着网架的转动另一个缺口逐渐靠近触块，当缺口转动到与触块相对的位置时，板簧由于自身的作用力，回到自然状态，且将触块压至缺口内部，这时候想要转动网架的时候需要使用较大的力，通过使用力的大小变化来确定网栅是否处于与进气管相配的位置，简化了将网栅和进气管对准的过程，使得更换的过程更加简便，节约了时间。

优选的，所述熔铝炉主体的外侧壁上设置有用于将网架遮盖的防尘罩。

通过上述技术方案，熔铝炉主体的外侧壁上设置有用于将网架遮盖的防尘罩，使得网栅上不易有灰尘附着，保证网栅能够具有较好的过滤效果。

优选的，所述防尘罩铰接在熔铝炉主体的侧壁上，且可沿着熔铝炉主体的圆周方向进行转动。

通过上述技术方案，将防尘罩铰接在熔铝炉的侧壁上，这样在需要更换网栅的时候只需要转动打开防尘罩，即可对网架上的网栅进行更换，不需要将防尘罩整个取下，节约了时间。

优选的，所述防尘罩上设置有用于将防尘罩固定在熔铝炉侧壁处的固定件。

通过上述技术方案，所述防尘罩上设置有用于将防尘罩固定在熔铝炉主体侧壁处的固定件，固定件为螺钉，在使用熔铝炉的时候，可以用固定件将防尘罩固定在熔铝炉主体上，这样防尘罩不易与熔铝炉分离，使得网架上的网栅上不易附着有灰尘，在需要更换网栅的时候只需将螺钉拧出即可打开防尘罩，更换网栅。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例中各个组件的分布、安装情况；

图2为实施例的俯视剖视图，主要是用于展示网架上各个部件的分布情况；

图3为实施例的正视剖视图，主要是用于展示网架与熔铝炉主体的连接情况；

图4为图3的A部放大图。

附图标记：1、熔铝炉主体；2、加热室；3、保温装置；4、抽风机；5、进气管；6、排气管；7、凹槽；8、网栅；9、网架；10、固定件；11、缺口；12、板簧；13、触块；14、防尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种熔铝炉，如图1、图3所示，包括用于放置铝水的熔铝炉主体1，熔铝炉主体1固定在地面上，熔铝炉主体1的底部设置有用于加热熔铝炉主体1的加热室2，熔铝炉主体1的侧壁内沿竖直方向设置有进气管5，进气管5的一端与加热室2相连，进气管5的另一端上连接有用于将加热室2内废气抽出的抽风机4，且抽风机4水平设置在熔铝炉主体1的上端面处，抽风机4上与进气管5相对的端面上设置有用于排气的排气管6，且排气管6的管口朝向熔铝炉主体1的内部，在使用熔铝炉的时候，抽风机4将加热室2中的废气抽出，且吹向熔铝炉炉口，用于加热熔铝炉炉口处的铝水，起到保温的效果，使得炉口处的铝水不易冷却形成铝质硬薄膜。

如图2、图4所示，熔铝炉主体1的侧壁上设置有凹槽7，且凹槽7沿着熔铝炉主体1的径向方向设置，凹槽7的槽口处铰接有圆形的网架9，且网架9可以绕着转轴进行转动，网架9上以网架9的轴心线为中心圆周整列有3个网栅8，且网栅8嵌在网架9上，网架9的外圆周侧壁上以网架9的轴心线为中心圆周整列有三个缺口11，缺口11横截面上的形状为等腰梯形，且等腰梯形中较短的底边朝向网架9的轴心线位置，网架9的轴心、网栅8的轴心、缺口11的中心在同一直线上，凹槽7的内侧壁上设置有板簧12，且板簧12是沿着网架9外圆周的切线方向设置的，板簧12中靠近网架9的端面上设置有与缺口11相适配的触块13，当触块13位于缺口11内的时候板簧12处于自然状态，熔铝炉的侧壁上铰接有防尘罩14，防尘罩14用于将网架9遮盖，且防尘罩14可以沿着熔铝炉的圆周方向进行转动，防尘罩14与铰接轴相对的端面上设置有用于将防尘罩14固定到熔铝炉上的固定件10，固定件10为螺钉，这样在拆卸的时候较为方便。

熔铝炉的具体使用方式如下：在使用熔铝炉的时候，将需要加热熔炼的铝块放置到熔铝炉主体1中，然后控制加热室2对熔铝炉主体1进行加热，同时打开熔铝炉主体1上的抽风机4，将加热室2内的废气通过进气管5抽到抽风机4内，然后从排气管6排到熔铝炉主体1的炉口处，对熔铝炉主体1上部的铝水进行加热、保温，废气在通过进气管5的时候,网栅8对废气内的杂质进行过滤，使得废气中的杂质不易进入到熔铝炉主体1内；当进气管5内的网栅8上附着有较多的灰尘而导致过滤效果减弱的时候，可以将熔铝炉主体1上的螺钉拧出，然后将防尘罩14打开，并且转动网架9直至发现转动所需要的力突然变大时停止转动，然后可以将附着有较多灰尘的网栅8取下并进行清洗，清洗完成之后将网栅8嵌回网架9上，接着将防尘罩14盖回并且将螺钉拧紧。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。