一种热处理管式炉反应器的制作方法

本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种热处理管式炉反应器。

背景技术：
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传统较高温度的热处理是在马弗炉中进行，然而在所需特定的某种气氛下进行热处理时，需要用管式炉进行处理。这是由于管式炉炉膛结构简单，温度控制精确度高，保温效果好，温度范围宽，炉温均匀性好，而且在通入气体后管内空气更容易排出，气氛纯净。但是由于管式炉石英管直径过大时容易造成温度损失快，因此一般的管式炉直径较小，这造成热处理过程中能够处理的物料量较少。且由于热处理过程中存在气体流动，造成物料的分散，甚至将物料吹至管口，造成物料热处理过程中物料温度不均匀，从而影响热处理过程。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是解决热处理过程中可处理的物料量少，物料温度不均的缺点，提供了一种热处理管式炉反应器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案来实现：

一种热处理管式炉反应器，包括开启式管式炉，以及设置在开启式管式炉内的石英管，该石英管的两端开口并伸出至开启式管式炉外，且石英管的两开口段处均设置有挡板，以及挡板相连的挡板棒。

本实用新型进一步的改进在于，该开启式管式炉为圆柱形开启式管式炉，中心为石英管椭球部分，且石英管椭球部分的外侧为有效加热部分。

本实用新型进一步的改进在于，该开启式管式炉的两端在靠近石英管椭球部分处均设置有石英管突起，用于限制挡板在开启式管式炉中的位置。

本实用新型进一步的改进在于，在靠近石英管椭球部分处绕曲面每180°设置一个石英管突起。

本实用新型进一步的改进在于，石英管突起距离石英管椭球部分5mm，其为片状的扇环，扇环内径离外径2mm，外扇长5～10mm，厚2mm。

本实用新型进一步的改进在于，石英管椭球部分的短直径为70～75mm，长直径为140～150mm。

本实用新型进一步的改进在于，挡板端面上设置有透气孔以及用于安装挡板棒的插挡板棒处实心孔。

本实用新型进一步的改进在于，挡板的壁厚为2.5mm，透气孔的孔径为1.5mm，插挡板棒处实心孔的深入挡板1.5mm，孔径为1.5mm，挡板棒长度为102mm、112mm或122mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型提供的一种热处理管式炉反应器，包括开启式管式炉、石英管、挡板以及挡板棒四部分。为了配合石英管的使用，将开启式管式炉中心制作成椭球型，石英管中间部位为椭球型，管主体两边靠近椭球部位置绕曲面每180°设置一小突起共两个小突起，可拆卸的挡板为与石英管直径相同的小圆片，圆片上设置通气孔，在圆片靠近边缘的部分每180°设置一实心小圆孔，共两个实心小圆孔，圆孔为磨砂质，挡板棒与实心小圆孔孔径相同，一端为磨砂质。由于一般热处理管式炉反应器能够处理的物料较少，因此将石英管中心设置为椭球型可以增加可处理的物料，且不会造成热量的快速流失。在石英管中设置挡板可以解决由气体流动造成的物料热处理温度不均匀的现象，在石英管主体两边靠近椭球部位置两个小突起可以起到固定挡板的作用，两个挡板棒可以插入挡板的实心孔中，放入石英管时，挡板棒远离挡板的一头顶在连接石英管的法兰上，对挡板起到固定作用，且配置不同长度的挡板棒，可满足不同物料量的要求，挡板棒深入有效加热区，可以对物料进行有效的热处理，磨砂质的实心孔和挡板棒接触，增大摩擦力，使得挡板与挡板棒紧密结合，在使用过程中更加牢靠，且使得挡板从石英管中拆卸更加容易。这样可以使物料处理量增加且处理过程更为可靠。

附图说明：

图1是热处理管式炉的主视图。

图2是挡板左视图。

图3是石英管左视图。

图中：1-开启式管式炉，2-有效加热部分，3-石英管，4-石英管突起，5-挡板，6-挡板棒，7-石英管椭球部分，8-通气孔，9-插挡板棒处实心孔。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型做出进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型一种热处理管式炉反应器，包括开启式管式炉1、石英管3、挡板5以及挡板棒6四部分。其中，开启式管式炉1为圆柱形开启式管式炉，为了配合石英管3的使用，将开启式管式炉1中心制作成椭球型，石英管3中间部位为椭球型，石英管3主体两边靠近石英管椭球部分7绕曲面每180°设置一小突起共两个石英管突起4，可拆卸的挡板5是与石英管3直径相同的小圆片，圆片上设置可以通气孔8，在圆片靠近边缘的部分每180°设置插挡板棒处实心孔9，共两个插挡板棒处实心孔9，插挡板棒处实心孔9为磨砂质，挡板棒6与插挡板棒处实心孔9孔径相同，一端为磨砂质。

由于一般热处理管式炉能够处理的物料较少，因此将石英管3中心设置为椭球型可以增加可处理的物料，且不会造成热量的快速流失。在石英管3中设置挡板5可以解决由气体流动造成的物料热处理温度不均匀的现象，在石英管3主体两边靠近石英管椭球部分7位置两个石英管突起7可以起到固定挡板5的作用，两个挡板棒可以插入挡板的实心孔中，放入石英管时，挡板棒远离挡板的一头顶在连接石英管的法兰上，对挡板起到固定作用，且配置不同长度的挡板棒，可满足不同物料量的要求，挡板棒深入有效加热区，可以对物料进行有效的热处理，磨砂质的实心孔和挡板棒接触，增大摩擦力，使得挡板与挡板棒紧密结合，在使用过程中更加牢靠，且使得挡板从石英管中拆卸更加容易。

具体来说，开启式管式炉直径为200～220mm，长为340～350mm，炉膛尺寸与开启式管式炉尺寸一致，开启式管式炉有效加热长度为260～270mm，有效加热直径为120～130mm，石英管外径50～55mm，长400～410mm，管壁厚1.5～2mm，椭球部短直径为70～75mm，长直径为140～150mm，小突起至椭球部为5mm，小突起为扇环的片状，扇环内径离外径2mm，外扇长5～10mm，小突起厚2mm，挡板壁厚2.5mm，通气孔孔径为1.5mm，实心孔深入挡板1.5mm，孔径为1.5mm，挡板棒长度为102mm、112mm、122mm三种。

工作流程：

工作前先将物料放入石英管椭球部7处，然后将石英棉从两头塞入，挡住物料，把适合的挡板棒6插入挡板棒实心孔9中，将挡板棒6和挡板5一起放入石英管3中，然后盖上法兰，密封石英管3，将石英管放入开启式管式炉1内。最后连接电源，通入所需气体，加热物料进行热处理。