本发明涉及一种积垢器，特别是一种加氢反应器积垢器。
背景技术：
在炼油工业中，采用高温高压加氢精制技术已有近半个世纪的历史。随着加氢裂化和加氢脱硫等工艺的改进，轻质油品需求量的增加，以及重油原料裂解精制，防止大气污染等需要，加氢精制装置和加氢裂化装置的核心设备-加氢反应器其结构和部件不断的在进行完善。对于气液并流的下流式加氢固定床反应器，其内构件通常包括入口扩散器、气液分配器、积垢器、冷氢箱、热电偶和出口收集器等。随着原料油劣质化日趋严重、加工工艺流程越来越长、连续化程度越来越高，原料油中含酸引起设备及工艺管线腐蚀所产生的锈垢、上游工艺失稳夹带而来的助剂、储运过程中的溶氧等，进入加氢反应器后均会产生垢物、覆盖催化剂床层表面，使反应器的压力降逐渐升高，严重时影响装置的正常生产。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种解决积垢问题，减小积垢器催化剂床层的垢物，和催化剂板结现象，降低反应器压力降的升高，延长装置的运行周期，提高反应器利用率的加氢反应器积垢器。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的一种加氢反应器积垢器，包括方形框架，所述方形框架内沿竖直方向均布有若干磁吸附区，所述方形框架中部沿水平横向设有循环区。
由于采用了上述技术方案，通过磁吸附区，能够将大部分的垢物通过吸附作用，使其停留在吸附区，从而减小催化剂床层的垢物，而在使用过程中，通过清洗/更换吸附区即可保持积垢器长期使用，从而避免催化剂板结，而导致反应器压力降的升高。
本发明的一种加氢反应器积垢器，所述方形框架内沿竖直方向设有若干骨架，所述骨架将方向框架分隔成为若干条形区域，每一个所述条形区域内上下对称设有磁吸附区。
由于采用了上述技术方案，当原料从入口进入后，原料中的铁、钙等较大颗粒的杂质通过磁吸附作用被吸附在吸附区内，将不会导致大量的大颗粒积进入反应器，将磁吸附区取出更换/清洗即可将一次积垢区进行清洗，而避免催化剂板结等现象出现。
本发明的一种加氢反应器积垢器，所述磁吸附区包括静电发生器，所述静电发生器下方设有磁感区，所述磁感区内均布若干磁点，所述磁点由Fe3O4制成。
由于采用了上述技术方案，具有良好的吸附作用，单个磁吸附区能够吸附掉75.2%的杂质，从而减小积垢器催化剂床层的垢物，和催化剂板结现象，降低反应器压力降的升高，延长装置的运行周期，提高反应器利用率。而本发明中的结构，具有多个磁吸附区，一次原料加入能够吸附掉92.0%的杂质。
本发明的一种加氢反应器积垢器，所述循环区的截面大小等于方形框架内截面，所述循环区内均布有若干半导体块，所述半导体块之间通过过流通道连接，所述循环区内两端设有固定件，所述固定件将半导体块与方形框架内壁固定连接，所述固定件具有中空腔体，所述腔体内设有脉冲点火器。
由于采用了上述技术方案，通过脉冲点火器在半导体块两端产生短暂的电压变化，由于帕尔帖效应，半导体发热，从而将分配器周围的空气加热，产生一小股热空气上升，驱动含杂质气相在积垢器内多次往复循环，形成再吸附，从而保证纯化效果。
本发明的一种加氢反应器积垢器，所述半导体块上下表面均布有若干分配器。
由于采用了上述技术方案，分配器与现有的作用相同，使得积垢器内的流体力学复合沉积要求，使得降压发生在气相进入积垢器的中心位置处，改善反应进料的分布均匀性。
本发明的一种加氢反应器积垢器，所述磁感区下方设有催化腔，所述催化腔的两侧壁上开有若干通孔，所述催化腔内填充有催化剂。
本的一种加氢反应器积垢器，所述条形区域与磁吸附区之间的孔隙处填充有催化剂。
由于采用了上述技术方案，在缝隙处填充催化剂，能够进一步保证纯化效果，避免杂质进入反应器中。
本发明的一种加氢反应器积垢器，所述催化剂由质量份50份液体石蜡，20份水，15份二甲基亚砜，32份十二烷基磺酸钠，17份十六烷基三甲基溴化氨，9份聚乙烯吡咯烷酮和20氢氧化钠制成。
由于采用了上述技术方案，除垢效果良好，经过吸附积垢后，能够去除99.1%的杂质，较现有技术中的催化剂催化效率高，更加适应原料油劣质化日趋严重的现状。
本发明的一种加氢反应器积垢器，所述半导体块由质量比1：3的单晶锗和二氧化硅制成
由于采用了上述技术方案，能够促使原料在循环区周围随气流变化而进行循环吸附。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、解决积垢问题，减小积垢器催化剂床层的垢物，和催化剂板结现象，降低反应器压力降的升高，延长装置的运行周期，提高反应器利用率。
2、除垢效果良好，经过吸附积垢后，能够去除99.1%的杂质，较现有技术中的催化剂催化效率高，更加适应原料油劣质化日趋严重的现状。
附图说明
图1是一种加氢反应器积垢器结构示意图。
图中标记：1为方形框架，2为磁吸附区，3为循环区，4为分配器，5为半导体。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种加氢反应器积垢器，包括方形框架1，方形框架1内沿竖直方向均布有若干磁吸附区2，方形框架1中部沿水平横向设有循环区3。方形框架1内沿竖直方向设有若干骨架，骨架将方向框架1分隔成为若干条形区域，每一个所述条形区域内上下对称设有磁吸附区。磁吸附区2包括静电发生器6，静电发生器6下方设有磁感区7，磁感区7内均布若干磁点，磁点由Fe3O4制成。循环区3的截面大小等于方形框架1内截面，循环区3内均布有若干半导体块5，半导体块5之间通过过流通道连接，循环区3内两端设有固定件，固定件将半导体块5与方形框架1内壁固定连接，固定件具有中空腔体，腔体内设有脉冲点火器。半导体块5上下表面均布有若干分配器4。磁感区7下方设有催化腔，催化腔的两侧壁上开有若干通孔，催化腔内填充有催化剂。条形区域与磁吸附区2之间的孔隙处填充有催化剂。催化剂由质量份50份液体石蜡，20份水，15份二甲基亚砜，32份十二烷基磺酸钠，17份十六烷基三甲基溴化氨，9份聚乙烯吡咯烷酮和20氢氧化钠制成。半导体块5由质量比1：3的单晶锗和二氧化硅制成。
经过实验，按照10L/min的通入量，经过积垢器能够去除99.1%的杂质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。