一种用于稠环芳烃加氢反应的进料预热器的制造方法

文档序号:9172550阅读:756来源:国知局
一种用于稠环芳烃加氢反应的进料预热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工装置技术领域,具体地说,特别涉及一种用于稠环芳烃加氢反应的进料预热器。
【背景技术】
[0002]进料预热器用于加热稠环芳烃原料油,经预热、换热后达到加氢反应器所需的进料温度。在石油化工工业中,进料预热器用于加热稠环芳烃原料油,经预热、换热后达到加氢反应器所需的进料温度。但是随着进料预热器直径不断增大,钢板宽度和锻板能力的限制以及过渡段的不经济性,进料预热器质量和成本大大受到了影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种用于稠环芳烃加氢反应的进料预热器,具有结构尺寸稳定,成本低,能够有效防止进料预热器局部过热,提升了产品的质量;保证了经预热、换热后达到加氢反应器所需的进料温度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于稠环芳烃加氢反应的进料预热器,包括预热装置和换热装置;所述预热装置由下管箱、格栅、下排气管、锅炉给水管、拉杆、壳体、定距管、耳座、接地板、下温度计口、蒸汽出□管、上排气管、上管板、上管箱吊耳、安全阀口、扁钢、气体入口、钢板、备用口、上管箱、上温度计口、上蒸汽入口、换热管、膨胀节、折流板、防冲挡板、下蒸汽人□、下管板、下管箱吊耳、氮气人□和气体出□组成,所述下管箱底端中心位置设有气体出口,所述气体出口底端为法兰盘结构,所述下管箱底面上设有氮气入口,所述壳体底面焊接安装在下管板上,所述下管箱通过螺柱、螺母和垫片固定安装在下管板的底面上,所述下管箱顶面为法兰盘结构,所述下管箱靠近顶面上安装有两个下管箱吊耳,所述下管箱上端入口安装有格栅,格栅上安装有丝网,所述折流板有若干个,折流板固定安装在壳体的内壁上,所述定距管有若干个,定距管下端焊接安装在下管板上,其上端由拉杆通过双螺母固定安装在折流板上,所述壳体侧面上靠近下管板设有下排气管,所述锅炉给水管固定安装在壳体侧面上靠近底端且与壳体连通,所述壳体侧面靠近底端设有下蒸汽入口,所述防冲挡板安装在壳体内壁上且与下蒸汽入口在同一高度位置,所述耳座焊接安装在壳体的外壁上且靠近中部,所述接地板固定安装在耳座上,所述壳体外壁上设有膨胀节且位于耳座下方,所述壳体侧面上安装有下温度计口且位于耳座上方,所述蒸汽出口管固定安装在壳体侧面上靠近顶端且与壳体相通,所述壳体侧面上安装有上排气管和和上温度计口,所述壳体侧面上设有上蒸汽入口且位于上温度计口的下方,所述壳体顶端焊接安装在上管板上,所述换热管上端安装在上管板上,其下端安装在下管板上,换热管通过折流板的圆柱孔,所述上管箱通过螺柱、螺母和垫片固定安装在上管板的顶面上,所述上管箱外壁上安装有两个上管箱吊耳,所述上管箱外壁上设有安全阀口和备用口,所述上管箱顶部中心位置设有气体入口,所述气体入口的顶端为法兰盘结构,所述扁钢固定焊接在上管箱的内壁上,所述钢板焊接安装在扁钢的底面上;所述换热装置由上封头、右物料出口、上封板、耳座、下物料出口、钩圈、浮头盖、下封板、下封头、放气口、管束、筒体、左物料出口、物料进口和隔板组成,所述上封头外壁上设有右物料出口和物料进口,所述预热装置上的气体出口通过管道与换热装置中的物料进口连接,所述上封头开口为法兰盘结构,所述筒体顶端为法兰盘结构,所述上封头通过螺柱和垫片固定安装在筒体的顶端且两者之间安装有上封板,所述隔板安装在上封头内,其上端固定安装在上封头的内壁上,其下端安装在上封板上,所述筒体侧面上设有左物料出口且靠近筒体顶端,所述筒体外壁上安装有四个耳座,所述筒体侧面上靠近底端设有下物料出口,所述筒体底面为法兰盘结构,所述下封头通过螺柱和垫片固定安装在筒体的底端,所述下封头的外壁上设有放气口,所述下封板上端安装在钩圈上,其下端安装在浮头盖上,所述管束上端安装在上封板上,其下端安装在下封板上。
[0005]作为优选,所述预热装置中的下管箱与下管板之间的接触面上安装有密封垫,所述下管箱为椭圆形结构。
[0006]作为优选,所述预热装置中的上管箱与上管板之间的接触面上安装有密封垫,所述上管箱为椭圆形结构。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:通过壳体上设置若干个温度计,可以有效控制反应温度,实现控制的智能化,提升产品工艺;通过在壳体内安装换热器能够有效防止进料预热器局部过热,提升了产品的质量;保证了经预热、换热后达到加氢反应器所需的进料温度。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0009]附图标记说明:
[0010]1-预热装置,2-换热装置;
[0011]101-下管箱,102-格栅,103-下排气管,104-锅炉给水管,105-拉杆,106-壳体,107-定距管,108-耳座,109-接地板,110-下温度计口,111-蒸汽出□管,112-上排气管,113-上管板,114-上管箱吊耳,115-安全阀口,116-扁钢,117-气体入口,118-钢板,119-备用口,120-上管箱,121-上温度计口,122-上蒸汽入口,123-换热管,124-膨胀节,125-折流板,126-防冲挡板,127-下蒸汽入口,128-下管板,129-下管箱吊耳,130-氮气入口,131-气体出口 ;
[0012]201-上封头,202-右物料出口,203-上封板,204-耳座,205-下物料出口,206-钩圈,207-浮头盖,208-下封板,209-下封头,210-放气口,211-管束,212-筒体,213-左物料出口,214-物料进口,215-隔板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0014]如图1所示,其示出了本实用新型的一种【具体实施方式】,一种用于稠环芳烃加氢反应的进料预热器,包括预热装置I和换热装置2 ;所述预热装置由下管箱101、格栅102、下排气管103、锅炉给水管104、拉杆105、壳体106、定距管107、耳座108、接地板109、下温度计口 110、蒸汽出口管111、上排气管112、上管板113、上管箱吊耳114、安全阀口 115、扁钢116、气体入口 117、钢板118、备用口 119、上管箱120、上温度计口 121、上蒸汽入口 122、换热管123、膨胀节124、折流板125、防冲挡板126、下蒸汽入口 127、下管板128、下管箱吊耳129、氮气入口 130和气体出口 131组成,所述下管箱101底端中心位置设有气体出口131,所述气体出口 131底端为法兰盘结构,所述下管箱101底面上设有氮气入口 130,所述壳体106底面焊接安装在下管板128上,所述下管箱101通过螺柱、螺母和垫片固定安装在下管板128的底面上,所述下管箱101顶面为法兰盘结构,所述下管箱101靠近顶面上安装有两个下管箱吊耳129,所述下管箱101上端入口安装有格栅102,格栅102上安装有丝网,所述折流板125有若干个,折流板125固定安装在壳体106的内壁上,所述定距管107有若干个,定距管107下端焊接安装在下管板128上,其上端由拉杆105通过双螺母固定安装在折流板125上,所述壳体106侧面上靠近下管板128设有下排气管103,所述锅炉给水管104固定安装在壳体106侧面上靠近底端且与壳体106连通,所述壳体106侧面靠近底端设有下蒸汽入口 127,所述防冲挡板126安装在壳体106内壁上且与下蒸汽入口 127在同一高度
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