多功能井盖的制作方法

本发明涉及一种井盖，具体涉及一种多功能井盖。

背景技术：

井盖，用于遮盖道路或深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形。可用于绿化带、加油站、人行道、机动车道、码头、小巷等。

特别是应用于加油站油井的井盖，由于井盖体积及质量较大，井盖在开启时较为困难，特别是遇到需要频繁开启井盖的状况，给使用带来诸多不便，此外，传统的盖体均为板状构件，强度有限，长时间使用之后容易产生形变，而为避免形变只能加厚材料，则提高了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于快速、省力开启盖体，并在频繁操作井盖时无需完全打开盖体的多功能井盖。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括底座及盖体，所述的底座设置有井口，所述的盖体铰接于底座并将井口进行封闭或开启，其特征在于：所述的盖体与底座的衔接处设置有井盖助力开启装置，所述的盖体设置有副井口，所述的盖体位于副井口设置有封闭或开启副井口的副盖体，所述的副盖体与盖体之间设置有将副盖体锁定于盖体的锁定装置。

通过采用上述技术方案，增设井盖助力开启装置，在井盖开启过程中给予助力，使盖体能够快速、省力开启，井盖助力开启装置可多种方式实现，例如气动执行器推动、电动执行器转动盖体的转轴、将盖体的上端吊起等，在需要频繁对井内进行操作时，可打开锁定装置，取出副盖体，即可实现副井口的打开，由于副盖体体积及质量较小，操作较为便捷，避免了因盖体体积及质量较大所引起的开启不便的困扰。

本发明进一步设置为：本发明进一步设置为：所述的井盖助力开启装置包括助力腔及助力块，所述的助力腔设置于盖体，所述的盖体设置有铰接于底座的铰接轴，所述的铰接轴穿过助力腔，所述的助力块位于助力腔内并与铰接轴外周呈啮合传动，所述的助力腔设置有助力块驱动机构，所述的助力块驱动机构驱动助力块竖向移动，带动与助力块铰接轴转动。

通过采用上述技术方案，助力块驱动机构驱动助力块竖向移动，助力块带动与其啮合传动的铰接轴，从而实现盖体的转动开启，助力块驱动机构可为伸缩电机、气缸及液压缸等。

本发明进一步设置为：所述的盖体设置有可拆卸配合的配合部，所述的铰接轴安装于配合部，所述的底座设置有可拆卸配合的安装座，所述的助力腔、助力块及助力块驱动机构设置于安装座，所述的铰接轴铰接于安装座。

通过采用上述技术方案，配合部可拆卸于盖体，安装座可拆卸于底座，保证井盖助力装置形成一个独立模块，更换盖体及底座的其他部分即可适用于各式各样的井盖，提高适用范围。

本发明进一步设置为：所述的助力块驱动机构包括助力通道及气弹簧，所述的助力通道沿竖向设置于助力腔，所述的助力块沿助力通道移动，所述的气弹簧安装于助力块底部且端部抵于助力腔，所述的气弹簧的顶杆在盖体封闭井口时被压缩于助力腔内。

通过采用上述技术方案，由气弹簧为助力块提供驱动源，相较其他驱动方式，无需衔接气源或电源，结构更加精简，安全性更好，在关闭盖体时，气弹簧的顶杆被压缩于助力腔内，进行蓄能，在将盖体开启少量角度时，蓄能得到释放，实现助力。

所述的副盖体设置有盖体的上端面相抵的锁定裙边，所述的锁定装置包括联动杆、锁定杆及导向孔，所述的联动杆沿竖向穿过副盖体并与盖体转动配合，所述的联动杆上端设置有驱动联动杆联动的操作块，下端设置有同步转动的联动盘，所述的导向孔对称设置于副盖体底部的边缘，所述的锁定杆一端与联动盘相铰接，另一端穿过导向孔，所述的联动盘转动时带动锁定杆相对导向孔伸缩，所述的锁定杆伸展至盖体下方时与锁定裙边构成与盖体相适配的锁定腔。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转操作块，利用联动杆同时带动联动盘转动，联动盘转动的同时带动锁定杆相对导向孔伸缩，当锁定杆位于盖体下方为副盖体的锁定状态，未位于盖体下方则为副盖体的解锁状态，操作较为简单。

本发明进一步设置为：所述的副盖体设置有容纳操作块的保护腔，所述的保护腔上端设置有供工具伸入控制操作块的操作口。

通过采用上述技术方案，增设保护腔，避免行人或车辆对操作块造成破坏，利用日常工具伸入操作口进行操作，同时避免了误操作的可能。

本发明进一步设置为：所述的盖体底部沿周向等距排布有加强筋，所述的加强筋沿盖体径向设置且随着远离盖体中部厚度逐渐增加。

通过采用上述技术方案，增设加强筋，并将加强筋加工成厚度渐变的形式，将整个盖体截面加工成类似拱桥的结构，合理利用力学原理，提高盖体的按压强度，而无需通过单纯增加厚度来增加按压强度，节约了材料。

本发明进一步设置为：所述的盖体底部同轴设置有内加强环及外加强环，所述的内加强环位于盖体中部，所述的外加强环沿盖体边缘设置，所述的加强筋两端分别延伸至内加强环及外加强环。

通过采用上述技术方案，根据力学原理，将加强筋受到的力分别传导至两个加强环，快速、均匀的将压力进行转移及分散，进一步增加盖体的抗压强度。

本发明进一步设置为：所述的底座位于井口处与盖体底部侧面相对设置有配合斜坡，所述的配合斜坡随靠近盖体高度逐渐降低，所述的配合斜坡上设置有与配合斜坡形状相适配的密封圈，所述的密封圈朝向盖体的端面设置有锯齿。

通过采用上述技术方案，增设配合斜坡及与配合斜坡形状相适配的密封圈，用于支承盖体的同时，密封圈随着受到盖体重力的挤压与盖体的配合紧密度逐渐加深，即密封度逐渐提高，此外，传统的密封圈安装于盖体外周，在长时间开启关闭盖体之后，密封圈容易因挤压而脱离的同时还容易受到磨损，相较如今的方式实用性较差。

本发明进一步设置为：所述的盖体顶部排布有若干个压力分散块，该压力分散块呈梯形体状。

通过采用上述技术方案，增设呈梯形体状的压力分散块，均匀分散所承受的压力，从而进一步提高盖体的抗压强度。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图1；

图2为本发明具体实施方式的立体图2；

图3为本发明具体实施方式中井盖助力开启装置的立体图；

图4为本发明具体实施方式中配合部和助力块的装配示意图；

图5为本发明具体实施方式中副盖体的立体图；

图6为图1中a的放大图;

图7为本发明具体实施方式中底座的全剖图；

图8为图7中b的放大图。

具体实施方式

如图1—图8所示，本发明公开了一种多功能井盖，包括底座1及盖体2，底座1设置有井口11，盖体2铰接于底座1并将井口11进行封闭或开启，盖体2与底座1的衔接处设置有井盖助力开启装置，增设井盖助力开启装置，在井盖开启过程中给予助力，使盖体2能够快速、省力开启，井盖助力开启装置可多种方式实现，例如气动执行器推动、电动执行器转动盖体2的转轴、将盖体2的上端吊起等。

井盖助力开启装置包括助力腔12及助力块4，助力腔12设置于底座1，盖体2设置有铰接于底座1的铰接轴21，铰接轴21穿过助力腔12，助力块4位于助力腔12内并与铰接轴21外周呈啮合传动，助力腔12设置有助力块4驱动机构，助力块4驱动机构驱动助力块4竖向移动，带动与助力块4铰接轴21转动，助力块4驱动机构驱动助力块4竖向移动，助力块4带动与其啮合传动的铰接轴21，从而实现盖体2的转动开启，助力块4驱动机构可为伸缩电机、气缸及液压缸等。

盖体2设置有可拆卸配合的配合部23，铰接轴21安装于配合部23，底座1设置有可拆卸配合的安装座13，助力腔12、助力块4及助力块驱动机构设置于安装座13，铰接轴21铰接于安装座13，配合部23可拆卸于盖体2，安装座13可拆卸于底座1，保证井盖助力装置形成一个独立模块，更换盖体及底座的其他部分即可适用于各式各样的井盖，提高适用范围。

助力块4驱动机构包括助力通道22及气弹簧3，助力通道22沿竖向设置于助力腔12，助力块4沿助力通道22移动，气弹簧3安装于助力块4底部且端部抵于助力腔12，气弹簧3的顶杆在盖体2封闭井口11时被压缩于助力腔12内，由气弹簧3为助力块4提供驱动源，相较其他驱动方式，无需衔接气源或电源，结构更加精简，安全性更好，在关闭盖体2时，气弹簧3的顶杆被压缩于助力腔12内，进行蓄能，在将盖体2开启少量角度时，蓄能得到释放，实现助力。

盖体2底部位于助力块4两侧分别且平行设置有盖体夹板24，盖体夹板24之间的空间构成助力通道22，盖体夹24板不仅为助力块4提供了助力通道22，也将助力块4作为盖体2的转动导向，提高盖体2的转动稳定性。

气弹簧3的数量为两个，气弹簧3对称设置于助力块4底部，气弹簧3数量可为多个，优选两个，提供稳定及平衡的助力。

盖体2设置有副井口25，盖体2位于副井口25设置有封闭或开启副井口25的副盖体5，副盖体5与盖体2之间设置有将副盖体5锁定于盖体2的锁定装置，在需要对井内进行操作时，打开锁定装置，取出副盖体5，即可实现副井口25的打开，由于副盖体5体积及质量较小，操作较为便捷，避免了因盖体2体积及质量较大所引起的开启不便的困扰。

副盖体5设置有盖体2的上端面相抵的锁定裙边51，锁定装置包括联动杆52、锁定杆53及导向孔54，联动杆52沿竖向穿过副盖体5并与盖体2转动配合，联动杆52上端设置有驱动联动杆52联动的操作块521，下端设置有同步转动的联动盘522，导向孔54对称设置于副盖体5底部的边缘，锁定杆53一端与联动盘522相铰接，另一端穿过导向孔54，联动盘522转动时带动锁定杆53相对导向孔54伸缩，锁定杆53伸展至盖体2下方时与锁定裙边51构成与盖体2相适配的锁定腔，工作人员旋转操作块521，利用联动杆52同时带动联动盘522转动，联动盘522转动的同时带动锁定杆53相对导向孔54伸缩，当锁定杆53位于盖体2下方为副盖体5的锁定状态，未位于盖体2下方则为副盖体5的解锁状态，操作较为简单。

导向孔54对称设置于副盖体5两侧，锁定杆53与各导向孔54分别对应设置，设置两组导向口与锁定杆53的组合，使锁定的效果更加平稳。

副盖体5设置有容纳操作块521的保护腔55，保护腔55上端设置有供工具伸入控制操作块521的操作口551，增设保护腔55，避免行人或车辆对操作块521造成破坏，利用日常工具伸入操作口551进行操作，同时避免了误操作的可能。

副盖体5位于联动盘522的外周设置有限位杆56，联动杆52上设置有在联动杆52即将脱离导向孔54时与限位杆56相抵的限位块323，限位杆56和限位块323配合避免联动杆52在伸缩时越程而脱离导向孔54，提高实用性，避免影响锁定装置正常使用。

锁定裙边51与盖体2之间压缩有密封圈57，利用副盖体5的质量将密封圈57进行挤压，从而加强密封性能。

盖体2底部沿周向等距排布有加强筋26，加强筋26沿盖体2径向设置且随着远离盖体2中部厚度逐渐增加，增设加强筋26，并将加强筋26加工成厚度渐变的形式，将整个盖体2截面加工成类似拱桥的结构，合理利用力学原理，提高盖体2的按压强度，而无需通过单纯增加厚度来增加按压强度，节约了材料。

底座1位于井口11处与盖体2底部侧面相对设置有配合斜坡111，配合斜坡111随靠近盖体2高度逐渐降低，配合斜坡111上设置有与配合斜坡111形状相适配的密封圈112，密封圈112朝向盖体的端面设置有锯齿113，密封圈112内部设置有空腔114，便于挤压形变，增设配合斜坡111及与配合斜坡111形状相适配的密封圈112，用于支承盖体的同时，密封圈112随着受到盖体重力的挤压与盖体2的配合紧密度逐渐加深，即密封度逐渐提高，此外，传统的密封圈112安装于盖体外周，在长时间开启关闭盖体2之后，密封圈1112容易因挤压而脱离的同时还容易受到磨损，相较如今的方式实用性较差，副盖体5与副井口25的密封方式相同。

盖体2底部同轴设置有内加强环27及外加强环28，内加强环27位于盖体2中部，外加强环28沿盖体2边缘设置，加强筋26两端分别延伸至内加强环27及外加强环28，根据力学原理，将加强筋26受到的力分别传导至两个加强环，快速、均匀的将压力进行转移及分散，进一步增加盖体2的抗压强度。

盖体2顶部排布有若干个压力分散块29，该压力分散块29呈梯形体状，增设呈梯形体状的压力分散块29，均匀分散所承受的压力，从而进一步提高盖体2的抗压强度。

盖体2位于内加强环27内设置有副井口25，盖体2位于副井口25设置有封闭或开启副井口25的副盖体5，副盖体5底部沿周向等距排布有副加强筋58，副加强筋58沿副盖体5径向设置且随着远离副盖体5中部厚度逐渐增加，增设副井口25及副盖体5，在需要对井内进行操作时，取出副盖体5即可，操作简单、快捷、省力，使盖体2更多功能化，此外，副盖体5作与盖体2同样的加工，设置厚度渐变的副加强筋58，保证副盖体5的抗压强度。

盖体2底部同轴设置有内副加强环581及外副加强环582，内副加强环581位于副盖体5中部，外副加强环582沿副盖体5边缘设置，副加强筋58两端分别延伸至内副加强环581及外副加强环582，根据力学原理，将副加强筋58受到的力分别传导至两个副加强环，快速、均匀的将压力进行转移及分散，进一步增加副盖体5的抗压强度。

副盖体5顶部排布有若干个副压力分散块59，该副压力分散块59呈梯形体状，增设呈梯形体状的副压力分散块59，均匀分散所承受的压力，从而进一步提高副盖体5的抗压强度。