1.一种自动排污、清洗装置，包括油箱（50）、过滤器（52）、液压泵（53）、举升油缸（56）、后盖油缸（57）、吸污罐（58）、水汽分离器（59）、四通阀（60）、真空泵（61）和油气分离器（62）；所述液压泵（53）的进油口通过过滤器（52）与油箱（50）连通；其特征在于：
还包括第一电磁液压换向阀（1）、第二电磁液压换向阀（2）、第一伺服电机（3）、第一按钮开关（4）、主控制器（5）、压力传感器（6）、气包（7）、第一电磁气阀（8）、第一气缸（9）、第二电磁气阀（10）、第二气缸（11）、第二伺服电机（12）、第三电磁气阀（13）、电磁开关（14）、水箱（15）、水通道（16）和第二按钮开关（17）；
所述液压泵（53）的出油口通过两油通道分别与第一电磁液压换向阀（1）的进油口P口和第二电磁液压换向阀（2）的进油口P口连通，第一电磁液压换向阀（1）的执行口A口和执行口B口分别与举升油缸（56）的无杆腔和有杆腔连通，第二电磁液压换向阀（2）的执行口A口和执行口B口分别与后盖油缸（57）的无杆腔和有杆腔连通，第一电磁液压换向阀（1）的回油口T口和第二电磁液压换向阀（2）的回油口T口均与油箱（50）连通；
所述第一电磁气阀（8）的进气口P口和第二电磁气阀（10）的进气口P口均与气包（7）连通，第一电磁气阀（8）的出气口T口和第二电磁气阀（10）的出气口T口均与大气连通，第一电磁气阀（8）的执行口A口与第一气缸（9）的无杆腔连通，第二电磁气阀（10）的执行口A口和执行口B口分别与第二气缸（11）的无杆腔和有杆腔连通，第二气缸（11）的活塞杆与四通阀（60）的手柄固定连接；
所述第三电磁气阀（13）的第一阀口A1口与水箱（15）连通，第三电磁气阀（13）的第二阀口A2口与吸污罐（58）连通，第三电磁气阀（13）的第三阀口A3口与水汽分离器（59）的进口连通，水汽分离器（59）的出口与四通阀（60）的第一阀口A1口连通，四通阀（60）的第四阀口A4口与大气连通，四通阀（60）的第二阀口A2口与油气分离器（62）的出口连通，四通阀（60）的第三阀口A3口与真空泵（61）的进气口连通，真空泵（61）的出气口与油气分离器（62）的进口连通且真空泵（61）与第二伺服电机（12）传动连接；所述水通道（16）设置在吸污罐（58）与水箱（15）之间，电磁开关（14）设置在该水通道（16）中，且电磁开关（14）的进水口P口与水箱（15）连通，电磁开关（14）的出水口T口与吸污罐（58）连通；
所述第一电磁液压换向阀（1）的接线端K1和K2、第二电磁液压换向阀（2）的接线端K1和K2、第一伺服电机（3）、第一按钮开关（4）、压力传感器（6）、第一电磁气阀（8）的接线端K、第二电磁气阀（10）的接线端K1和K2、第二伺服电机（12）、第三电磁气阀（13）的接线端K、电磁开关（14）的接线端K和第二按钮开关（17）均与主控制器（5）电连接; 所述压力传感器（6）安装在吸污罐（58）的底部；当按下第一按钮开关（4），且压力传感器（6）的压力未达到设定值时，由主控制器（5）控制第一电磁气阀（8）的接线端K得电；当按下第一按钮开关（4），且压力传感器（6）的压力达到设定值时，由主控制器（5）控制第一伺服电机（3）正转，同时，主控制器（5）中的计时器开始计时，当计时器到达第一设定时间时，主控制器（5）控制第一电磁液压换向阀（1）的接线端K1、第二电磁液压换向阀（2）的接线端K1、第二电磁气阀（10）的接线端K1、第三电磁气阀（13）的接线端K得电、第一伺服电机（3）停止正转和控制第二伺服电机（12）旋转；当主控制器（5）中的计时器到达第二设定时间时，主控制器（5）控制电磁开关（14）的接线端K得电，当按下第二按钮开关（17）时，由主控制器（5）控制第一电磁液压换向阀（1）的接线端K2、第二电磁液压换向阀（2）的接线端K2和第二电磁气阀（10）的接线端K2得电，当主控制器（5）中的计时器到达第三设定时间时，主控制器（5）控制第一伺服电机（3）反转。
2.根据权利要求1所述的自动排污、清洗装置，其特征在于：所述水箱（15）上具有内凹的圆弧，且圆弧的半径与吸污罐（58）的外半径相同。
3.根据权利要求1所述的自动排污、清洗装置，其特征在于：还包括安全阀（51），所述液压泵（53）的出油口和油箱（1）之间设有回油通道，安全阀（51）设置在该回油通道中。
4.根据权利要求1所述的自动排污、清洗装置，其特征在于：所述第一按钮开关（4）设置在驾驶室中。
5.根据权利要求1所述的自动排污、清洗装置，其特征在于：还包括第三按钮开关（18），所述第三按钮开关（18）与主控制器（5）电连接，按下第三按钮开关（18）后主控制器（5）控制第二伺服电机（12）旋转。