可周转钢制存梁台座及其使用方法与流程

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种可周转钢制存梁台座及其使用方法。

背景技术：

随着我国近几年经济飞速发展，国内基础设置建设突飞猛进，国内高铁道路的修筑面积呈逐年增长趋势，目前所使用的高铁的底座全部为钢筋混凝土预制成型，其特点是稳定坚固，承重能力强，但是其弊端是存在寿命期限，多年使用后依目前技术无法快速处理，给社会环境造成一定的困扰，如何通过现有技术的改进，通过使用金属材质代替钢筋混凝土底座，使用可回收利用的金属材质底座是现有高铁技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可周转钢制存梁台座，其目的是通过技术改进，使用金属材质的底座替代钢筋混凝土底座，尽量减少混凝土及山石的消耗，减少环境污染及能源损耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可周转钢制存梁台座，其包括一个长方形或者正方形的底板，底板上焊接固定有一个梯形结构的支撑台，在支撑台的四个边的底部和底板结合的夹角处，每个面上焊接有三片补强片，所述的每片补强片和支撑台以及底板接触部位均焊接固定；所述的支撑台通过四块梯形的钢板焊接而成，其底面截面大于顶部截面，支撑台的内侧，其四片钢板和底板的夹角处均焊接有一片肋板，所述的每片肋板的最前端，垂直肋板焊接固定有一片补强板，所述的补强板竖直延伸至底板上并和底板焊接至一体；所述的底板的外侧，其四条边上，每条边的下方倾斜设置有四根或者多根支撑柱，所述的每根支撑柱与水平面的夹角控制在a度范围内，所述的底板的外围，以底板的中心为基准，其前后左右八米范围内为夯实填土区。

所述的支撑柱与水平面的夹角a为40度～50度。

如上所述的可周转钢制存梁台座，其安装方式为：

步骤一，首先将底座安装区域固定，通过定位设备定位后量取夯实填土区，以定位中心为基准，量取前后左右八米范围内为夯实填土区，并对安装区域进行夯实；

步骤二，使用定向夯实机在四面分别对地面进行打桩作业，每个边上分别倾斜砸入四根支撑柱，每个支撑柱的砸入角度40度～50度，砸入过程中，要确保每个方向上的支撑柱砸入深度及砸入角度相同；

步骤三，继续通过夯实机对四个边上的支撑柱中心进行夯实，二次夯实面积与底板的面积相同，二次夯实确保支撑柱中心地面低于其余地面50厘米；

步骤四，将支撑台和底板的焊接体水平放入至支撑柱中心处即可，放置后要确保底板水平。

本发明具有以下有益效果：本发明通过以上结构设计及安装使用方法，通过将台座所在区域地面夯实，再通过向地面内部倾斜砸入多根支撑柱，通过倾斜支撑柱将底板及支撑台支撑，再通过将支撑台设计为下宽上窄的梯形结构，支撑台内部中空设计，并在支撑台与底座结合的内外侧焊接补强片和肋板，为防止肋板在承重后变形，特在每片肋板的端部加焊了补强板，本发明结构简单，铺设工序简单，安装铺设后可以稳定承重，并且整体结构全部为金属结构，可回收利用，避免了多年使用后无法回收或分解的弊端，是一种理想的可周转钢制存梁台座。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1为本发明内部立体结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明立体安装结构示意图；

图中，1、支撑台，2、肋板，3、补强板，4、支撑柱，5、补强片，6、底板，7、夯实填土区。

具体实施方式

以下对本发明进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

根据附图所示：一种可周转钢制存梁台座，其包括一个长方形或者正方形的底板6，底板6的尺寸控制在四平方米以内，底板6上焊接固定有一个梯形结构的支撑台1，所述的支撑台1和底板6焊接处，在支撑台1的四个边的底部和底板1结合的夹角处，每个面上焊接有三片补强片5，所述的每片补强片5和支撑台1以及底板6接触部位均焊接固定；所述的支撑台1通过四块梯形的钢板焊接而成，其底面截面大于顶部截面，支撑台1的内侧，组成支撑台的四片钢板和底板1的夹角处均焊接有一片肋板2，所述的每片肋板2的最前端，垂直肋板2焊接固定有一片补强板3，所述的补强板3竖直延伸至底板6上并和底板6焊接至一体，其作用是通过补强板3和肋板2的结合，有效防止支撑台1在承重后轴向或者径向的变形；所述的底板6的外侧，其四条边上，每条边的下方倾斜设置有四根或者多根支撑柱4，所述的每根支撑柱4与水平面的夹角控制在40度～50度，优先选用45度的定位角度，所述的底板6的外围，以底板6的中心为基准，其前后左右八米范围内为夯实填土区7，夯实填土区的作用是使可周转钢制存梁台座的周围具有更强的土壤密度，具有更好的承载力，在实际使用时不会发生地面下陷或变形。

如上所述的可周转钢制存梁台座，其安装方式为：

步骤一，首先将底座安装区域固定，通过定位设备定位后量取夯实填土区，以定位中心为基准，量取前后左右八米范围内为夯实填土区7，并对安装区域进行夯实；

步骤二，使用定向夯实机在四面分别对地面进行打桩作业，每个边上分别倾斜砸入四根支撑柱4，每个支撑柱4的砸入角度为45度，砸入过程中，要确保每个方向上的支撑柱砸入深度及砸入角度相同；

步骤三，继续通过夯实机对四个边上的支撑柱中心进行夯实，二次夯实面积与底板6的面积相同，二次夯实确保支撑柱中心地面低于其余地面50厘米，目的是夯实后，底板6放入后应低于地面；

步骤四，将支撑台和底板的焊接体水平放入至支撑柱中心处即可，放置后要确保底板水平并将底板6与地面之间的高度差使用土壤掩埋并夯实。

本发明通过将台座所在区域地面夯实，再通过向地面内部倾斜砸入多根支撑柱4，通过倾斜支撑柱4将底板6及支撑台1支撑，支撑台1内部为中空设计，并在支撑台1与底板6结合的内外侧焊接补强片5和肋板2，因肋板竖向长度较长，为防止肋板2在承重后变形，特在每片肋板2的顶部加焊了补强板3，本发明结构简单，铺设工序简单，安装铺设后可以稳定承重，并且整体结构全部为金属结构，可回收利用，避免了多年使用后无法回收或分解的弊端，是一种理想的可周转钢制存梁台座。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可周转钢制存梁台座及其使用方法，其包括一个底板，底板上焊接有一个支撑台，在支撑台的四个边的底部和底板结合处，每个面上焊接有三片补强片；支撑台的内侧和底板结合处均焊接有一片肋板，每片肋板的最前端，垂直肋板焊接有一片补强板；底板的外侧，其每条边的下方倾斜设置有多根支撑柱，每根支撑柱与水平面的夹角控制在A度范围内，底板的前后左右八米范围内为夯实填土区，本发明通过将底板所在区域地面夯实，再向地面内部倾斜砸入多根支撑柱，通过支撑柱将底板及支撑台支撑，其结构简单，铺设工序简单，安装铺设后可以稳定承重，并且整体结构全部为金属结构，可回收利用，避免了多年使用后无法回收或分解的弊端。

技术研发人员：昝长荣;袁太红;陆季铮;昝世辉;张志健
受保护的技术使用者：昝长荣
技术研发日：2017.05.10
技术公布日：2017.08.04