一种水轮机转轮室固定方法与流程

本发明涉及一种水轮机安装施工方法，特别是一种水轮机转轮室固定方法。

背景技术：

目前，轴流式水轮机转轮室是该水轮发电机机组的安装中心，同时，转轮室是全部埋入混凝土中，其目的是为了保证机组运行的稳定性和安全性。但是，转轮室也是机组容易发生气蚀的部位，一旦转轮室的破坏，将影响机组的的稳定运行及效率。在现阶段的情况下，电站对于转轮室破坏的情况下都是对局部破坏点进行补焊及打磨，但对于大面积的破坏情况下，至今仍无更好的解决办法。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种在有限空间对转轮室进行浇注且不受混凝土压力影响的水轮机转轮室固定方法。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种水轮机转轮室固定方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：

1）在转轮室的定位及支撑板上钻一定数量的螺孔；

2）转轮室壁上在对应基础板的螺孔位置上钻能通过螺杆的过孔，同时在过孔位置进行垫块加厚；

3）基础板在浇注混凝土前，使用圆钢将基础板和原混凝土中的基础钢筋网焊接成一体；

4）在新加工的转轮室外壁上焊接羽毛钉，在转轮室内部设置刚性支撑体；

5）通过楔子块将转轮室调整到位后，将螺杆穿过转轮室壁，拧入埋入的基础板内，直到螺杆拧到位；

6）将螺母带入在转轮室内壁一头的螺杆上；

7）待螺母全部代入后，对螺母与转轮室内壁点焊牢固，在基础板与转轮室之间的螺杆就起到了拉紧锚钩的作用；

8）转轮室的外部与埋入混凝土中的基础板连接成一体，内部有刚性支撑，固定了转轮室。

其中，在所述步骤6）中，安装螺母时需进行对称拉紧。

由于采用了上述技术方案，本发明具有施工方便、成本低廉、使用可靠的优点，采用它在有限的空间内对转轮室进行浇注，保证转轮室不受混凝土浇注时压力的影响，防止了机组的安装中心偏移，保证了机组的安全稳定的运行。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2所示，一种水轮机转轮室固定方法，所述方法包括如下步骤：

1）在转轮室的定位及支撑板1上钻一定数量的螺孔；

2）转轮室壁上在对应基础板2的螺孔位置上钻有能通过螺杆的过孔，同时应在过孔位置进行垫块加厚；

3）基础板2在浇注混凝土前，需使用圆钢3将基础板2和原混凝土中的基础钢筋网焊接成一体；

4）在新加工的转轮室外壁上焊接羽毛钉，在转轮室内部设置刚性支撑体4；

5）通过楔子块5将转轮室调整到位后，将螺杆6穿过转轮室壁，拧入埋入的基础板2内，直到螺杆6拧到位；

6）将螺母7带入在转轮室内壁一头的螺杆6上；

7）待螺母7全部代入后，对螺母7与转轮室内壁点焊牢固，在基础板2与转轮室之间的螺杆就起到了拉紧锚钩的作用；

8）转轮室的外部与埋入混凝土中的基础板2连接成一体，内部有刚性支撑，固定了转轮室。

其中，在所述步骤6）中，安装螺母7时需进行对称拉紧。

在本发明中，通过上述步骤，能够快速的对转轮室进行固定，很好的解决了轴流式水轮机转轮室在浇注混凝土过程不受混凝土压力的影响，能够将转轮室完全的固定于安装位上，保证了混凝土在浇注过程中不对转轮室产生不可逆转的影响，保证了机组运行过程中的安全性和稳定性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种水轮机转轮室固定方法，包括如下步骤：1）在转轮室的定位及支撑板上钻螺孔；2）转轮室壁上钻过孔；3）在浇注混凝土前，用圆钢将基础板和原混凝土中的基础钢筋网焊接成一体；4）在转轮室外壁上焊接羽毛钉，在转轮室内部设置刚性支撑体；5）通过楔子块将转轮室调整到位，将螺杆穿过转轮室壁，拧入埋入的基础板内；6）将螺母带入在转轮室内壁一头的螺杆上；7）待螺母全部代入，螺母与转轮室内壁点焊牢固；8）转轮室外部与埋入混凝土中的基础板连接成一体，固定了转轮室。采用本发明在有限的空间内对转轮室进行浇注，保证转轮室不受混凝土浇注时压力的影响，防止了机组的安装中心偏移，保证了机组运行安全稳定。

技术研发人员：秦波;王建明;张永学;周康宁;唐杰天
受保护的技术使用者：重庆水轮机厂有限责任公司
技术研发日：2017.12.13
技术公布日：2018.05.15