无台阶式标贯测试杆的制作方法

本实用新型涉及工程地质钻探技术领域，尤其涉及一种无台阶式标贯测试杆。

背景技术：

工程地质钻探是按照一定的目的与要求，利用钻探机具钻入地层，取出岩芯和土样以探明地质情况和地基承载能力，这需要钻进表土层并具有特殊的取样要求，而且还需要在钻孔内进行专门的测试工作，采取原状土样是工程钻探的目的之一，这是为测定土的天然结构的容量、密度、温度、抗剪切强度和压缩系数等物理力学性质，以进行岩土的特性描述并确定土层的承载能力和稳定性，为各类工程建筑提供可靠的设计依据。

在标准贯入试验时，标贯测试杆上端承受标贯锤的冲击，并将载荷转移至标准贯入器，现有的标贯测试杆一般采用台阶式接头对接，增大了整个杆的外径，对标准贯入试验造成一定的适用局限，无法使用薄壁钻具套打工艺进行标准贯入试验，导致孔壁无法保护，在坍塌掉块的地层易发生孔内事故，影响效率和施工安全。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种无台阶式标贯测试杆，整个测试杆无台阶，可以套设在薄壁钻具内，实现标贯套打方法，效率高，安全可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

无台阶式标贯测试杆，上端连接标贯锤座，下端连接标准贯入器，包括至少两根可相互拼接的单元测试杆，所述单元测试杆上下两端分别连接母接头和公接头，所述单元测试杆、公接头和母接头均为中空结构，所述单元测试杆上端通过细牙螺纹套接在母接头上，所述单元测试杆下端通过细牙螺纹套接在公接头上，所述公接头下端与母接头上端通过粗牙锥度螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，所述公接头外圈设有一圈第一凸台，所述第一凸台的上端面随着直径增大均匀上升，所述单元测试杆设有与第一凸台的上端面相配合的底面。

作为上述技术方案的改进，所述母接头外圈设有一圈第二凸台，所述第二凸台的下端面随着直径增大均匀下降，所述单元测试杆设有与第二凸台的下端面相配合的顶面。

作为上述技术方案的改进，所述单元测试杆、公接头和母接头的最大外径一致，所述公接头和母接头的内径小于单元测试杆的内径。

本实用新型的有益效果有：

本测试杆中的单元测试杆的公接头与另一单元测试杆的母接头通过粗牙锥度螺纹连接，可快速拆装，而单元测试杆上下两端采用细牙内螺纹分别套接在母接头和公接头上，连接可靠，取消台阶式接头，整个测试杆可套设在薄壁钻具内，实现标贯套打方法，效率高，安全可靠。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的配合结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图；

图3是图2的剖视图。

具体实施方式

参见图1 ，本实用新型的无台阶式标贯测试杆，上端连接标贯锤座1，下端连接标准贯入器2，包括至少两根可相互拼接的单元测试杆3，标贯锤座1受标贯锤6的冲击后，通过单元测试杆3将载荷传递至标准贯入器2上。

进一步参见图2，所述单元测试杆3上下两端分别连接母接头4和公接头5，所述单元测试杆3、公接头5和母接头4均为中空结构，所述单元测试杆3上端通过细牙螺纹套接在母接头4上，所述单元测试杆3下端通过细牙螺纹套接在公接头5上，连接可靠，取消台阶式接头，所述公接头5下端与母接头4上端通过粗牙锥度螺纹连接，可快速拆装。

进一步参见图3，所述公接头5外圈设有一圈第一凸台51，所述第一凸台51的上端面随着直径增大均匀上升，所述单元测试杆3设有与第一凸台51的上端面相配合的底面，所述母接头4外圈设有一圈第二凸台41，所述第二凸台41的下端面随着直径增大均匀下降，所述单元测试杆3设有与第二凸台41的下端面相配合的顶面，使得单元测试杆3受冲击时稳定不易变形，此外，所述公接头5和母接头4的内径小于单元测试杆3的内径，所述单元测试杆3、公接头5和母接头4的最大外径一致，整个测试杆无台阶，相对传统测试杆，在单元测试杆3外径保持不变的情况下，整个测试杆的最大外径也减小了，最大外径为50mm，可以套设在薄壁钻具内，穿过薄壁钻具上最小内径为56mm的外管总成，实现标贯套打方法，在孔壁内通过外管保护孔壁，防止孔壁坍塌掉块，效率高，安全可靠。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。