一种后注浆端锥式灌注桩的制作方法

本实用新型涉及一种灌注桩，特别涉及一种后注浆端锥式灌注桩。

背景技术：

目前，桩基础工程由于其支撑点较深、承载力好等优势而被广泛使用。特别是灌注桩，施工难度低，可以不受机械和场地等因素的限制，适应各种地层，所有桩基可同时施工，能有效缩短工期，且无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，特别适宜在建筑物密集地区使用。但灌注桩在实际操作中也存在许多问题，如养护要求较高，成孔时有大量土渣或泥浆排出，清孔难度较大，导致承载力相对于预制桩要低，大大减损桩基础的优势，也为采用灌注桩基础的建筑物埋下了一定的隐患；灌注桩还存在抗震性差、桩下土层松软造成沉降等问题。因此需要一种受灌注混凝土时产生的泥浆或土渣影响较小、抗震性强、沉降小的新结构灌注桩。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决灌注桩承载力低、抗震性能差以及灌注桩底端土层不实发生沉降等问题，而提供的一种后注浆端锥式灌注桩。

该实用新型包括有桩端锥和灌注桩柱，其中桩端锥上端焊接有连接钢筋，连接钢筋外套设有弹簧，弹簧下端接触桩端锥，上端与灌注桩柱中的钢筋笼连接。

桩端锥为预制钢筋混凝土桩端锥。

连接钢筋高于弹簧伸展状态下的高度，连接钢筋上端深入到钢筋笼内部。

弹簧带有自锁装置，在弹簧压缩状态下锁紧弹簧。

本实用新型的工作原理：

在灌注桩放线点使用螺旋钻机成孔后，进行第一次清孔，清孔后下放本实用新型的桩端锥、弹簧和钢筋笼。下放过程中，桩端锥锥尖向下，弹簧保持压缩状态，并通过自锁装置锁紧，弹簧下端充分接触桩端锥上端平面；当桩端锥下放到孔底后，将钢筋笼固定在孔壁；进行第二次清孔，清孔后开始注浆；灌注桩柱的钢筋笼中间预留注浆钢管，注浆钢管深入到弹簧内部，当完成第一层浇筑时，解除弹簧自锁装置，释放弹簧，在压缩的弹簧被释放的过程中，弹簧给桩端锥一个向下的力将桩端锥压入更深的土层，使桩端锥下端土层更紧实；弹簧释放的同时通过预留的注浆钢管继续向内灌注混凝土，直到完成整个灌注桩的浇筑。连接钢筋上端深入到钢筋笼内部，灌注混凝土后使桩端锥与灌注桩柱通过连接钢筋形成整体，提高灌注桩整体结构稳定性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，施工方便，预制桩端锥可批量化、大规模生产；缩短工期，节约成本；桩端锥能有效压实土层，弹簧由压缩到释放，能量的转化使得桩低土层更加密实，因此桩端锥和弹簧的组合提高的灌注桩的刚度和承载能力，桩结构更加稳定，地基沉降得到更为严格的控制，抗震性能得到提高；本实用新型基于原有的灌注桩施工理论的基础，适用于套管成孔、泥浆护壁成孔、螺旋钻机成孔等多种成孔方法，适应各种土层条件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型桩端锥结构示意图。

图3为本实用新型施工过程示意图。

1、桩端锥 2、灌注桩柱 3、连接钢筋 4、弹簧 5、钢筋笼

6、真空吸渣管 7、注浆钢管。

具体实施方式

请参阅图1、图2及图3所示：

本实用新型提供的一种后注浆端锥式灌注桩，包括有桩端锥1和灌注桩柱2，其中桩端锥1上端焊接有连接钢筋3，连接钢筋3外套设有弹簧4，弹簧4下端接触桩端锥1，上端与灌注桩柱2中的钢筋笼5连接。

桩端锥1为预制钢筋混凝土桩端锥。

连接钢筋3高于弹簧4伸展状态下的高度，连接钢筋3上端深入到钢筋笼5内部。

弹簧4带有自锁装置，在弹簧4压缩状态下锁紧弹簧4。

本实用新型的工作原理：

在灌注桩放线点使用螺旋钻机成孔后，进行第一次清孔，将真空吸渣管6伸入孔道底部，采用真空吸泥渣法，使清孔达到合格标准，清孔后下放本实用新型的桩端锥1、弹簧4和钢筋笼5。下放过程中，钢筋混凝土桩端锥1锥尖向下，弹簧4保持压缩状态，并通过自锁装置锁紧，弹簧4下端充分接触桩端锥1上端平面；当桩端锥1下放到孔底后，将钢筋笼5固定在孔壁；进行第二次清孔，清孔后开始注浆；灌注桩柱2的钢筋笼5中间预留注浆钢管7，注浆钢管7深入到弹簧4内部，当完成第一层浇筑时，解除弹簧4的自锁装置，释放弹簧4，在压缩的弹簧4被释放的过程中，弹簧4给桩端锥1一个向下的力将桩端锥1压入更深的土层，使桩端锥1下端土层更紧实；弹簧4释放的同时通过预留的注浆钢管7继续向内灌注混凝土，直到完成整个灌注桩的浇筑。连接钢筋3上端深入到钢筋笼5内部，灌注混凝土后使桩端锥1与灌注桩柱2通过连接钢筋3形成整体，提高整体结构稳定性。