钢板桩的制作方法

本实用新型涉及基坑围护结构的技术领域，特别涉及一种钢板桩。

背景技术：

随着建筑高度的不断增加及地下空间的开发利用，基坑深度也在不断加大，深基坑围护的安全性、经济合理性也越发显得重要。目前，钢板桩围护技术由于其桩身质量可靠、可重复利用、无泥浆污染、施工速度快等优点逐渐得到人们的认可。虽然，现有技术中有各种不同结构的钢板桩结构，但这些钢板桩结构存在的一个主要缺陷是在钢板桩拔除过程中不能进行注浆，从而无法填补桩孔空洞及加固地下室回填土体，使得拔桩后基坑侧壁土体产生变形。

公开号为CN205152958U的中国专利公开了一种新型组合钢板桩，包括H型钢和U型钢板，所述H型钢和U型钢板依次交替连接，且U型钢板的两侧边分别与相邻的H型钢的对应侧边相连接，在所述H型钢与U型钢板相连接的其中一个连接侧边上固定有注浆管，在另一连接侧边上固定有能锁扣在所述注浆管外的C型套管。但是在注浆管损坏后需要将整个钢板桩进行更换，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板桩，具有在注浆管损坏更换时降低成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板桩，包括桩体以及焊接在桩体上的防护管，所述防护管的下端通过封闭板封闭，上端设有开口，所述封闭板的一端铰接在防护管下端，所述防护管内穿设有注浆管，所述防护管下端设有限制封闭板向防护管内转动的限位件，所述防护管上设有限制注浆管在防护管内移动的挡板，所述注浆管外壁上设有与挡板配合的挡块，当挡板与挡块抵触时所述注浆管与封闭板接触。

通过采用上述技术方案，防护管保护了注浆管，减小了注浆管的损坏，且在更换注浆管时只需将注浆管向上从防护管内拉出即可，只需更换注浆管即可，降低了成本，在桩体进入土体内时，封闭板下端受到土体的挤压，上端受到限位件的限制，使得封闭板将防护管的下端封闭，减小土体与注浆管的接触，保护注浆管，当桩体从土体内拉出时，封闭板失去土体的挤压而向下转动，将防护管的下端打开，此时注浆管受到挡板的限制而固定在防护管内，注浆管随着桩体的移动将混凝土注入土体内，及时控制土体的变形。

本实用新型进一步设置为：所述注浆管靠近封闭板的一端套设有加长管，所述注浆管下端设有限制加长管移出注浆管的环形限位板，所述加长管上端设有与环形限位板配合的限位块，当限位块与环形限位板抵触时，所述加长管的一端伸出封闭板的下端。

通过采用上述技术方案，当封闭板将防护管的下端打开时，加长管失去封闭板的支撑而从注浆管上滑下，直至限位块与环形限位板抵触限制了加长管的移动，此时加长管加长了注浆管的长度，使得注浆管在封闭板的下端开始注混凝土，减小混凝土进入防护管内影响加长管的移动以及减小混凝土与封闭板的接触，利于再次使用。

本实用新型进一步设置为：所述加长管下端管壁上开设有若干出浆孔。

通过采用上述技术方案， 出浆孔增大了加长管内混凝土的输出量。

本实用新型进一步设置为：所述限位块内嵌设有磁铁，所述环形限位板上嵌设有与磁铁对应的铁块。

通过采用上述技术方案，当限位块与环形限位板抵触时，磁铁对铁块产生吸附力，减小加长管在输出混凝土时的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为设置在防护管内壁上的固定板，所述固定板设置在封闭板与防护管铰接的一端。

通过采用上述技术方案，固定板限制了封闭板向防护管内的转动，减小封闭板对注浆管产生向上的推力而使得注浆管在防护管内移动。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为设置在封闭板远离与防护管铰接的一端的加长板，所述加长板延伸出防护管的外壁。

通过采用上述技术方案，加长板的设置使得封闭板在受到土体挤压时与防护管的下端管壁抵触，限制了封闭板向防护管内移动，减小封闭板对注浆管产生的向上的推力而使得注浆管在防护管内移动。

本实用新型进一步设置为：所述加长板与防护管下端管壁抵触的一端设有供防护管管壁嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，防护管的下端管壁嵌入凹槽内，减小了土体从加长板和防护管之间的间隙进入防护管内。

本实用新型进一步设置为：所述防护管内壁上设有延伸至注浆管外壁上的固定杆。

通过采用上述技术方案，固定杆稳定了注浆管在防护管内的位置，利于注浆管稳定的输送混凝土。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将防护管焊接在桩体上，注浆管位于防护管内，保护了注浆管，减小了注浆管的损坏，且防护管上的挡板和注浆管上的挡块相互配合，限制了注浆管沿着防护管内壁移动，利于桩体在移出土体内时，注浆管将混凝土注入土体内，此时注浆管在损坏时即可将注浆管从防护管内拉出即可，不必更换整个桩体，降低了成本。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现防护管的内部结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大示意图；

图4是图2中B部的局部放大示意图；

图5是本实施例的用于体现固定板的结构示意图。

图中，1、桩体；11、防护管；111、挡板；112、固定板；12、封闭板；121、加长板；122、凹槽；13、开口；14、注浆管；141、挡块；142、加长管；143、环形限位板；1431、铁块；144、限位块；1441、磁铁；145、出浆孔；146、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢板桩，如图1，包括桩体1以及焊接在桩体1上的防护管11，将防护管11沿着桩体1的长度方向放置，如图3和图4，将防护管11的下端通过封闭板12封闭，上端设有开口13，防护管11内穿设有注浆管14，将注浆管14通过开口13放入防护管11内，防护管11上设有限制注浆管14在防护管11内移动的挡板111，可以将挡板111置于防护管11靠近开口13的位置，注浆管14外壁上设有与挡板111配合的挡块141，挡块141也置于注浆管14外壁的上端，当挡板111与挡块141抵触时注浆管14与封闭板12接触，此时将注浆管14分布在防护管11内。

如图3和图4，为了使得封闭板12打开进而将注浆管14内的物料输出，因此将封闭板12的一端铰接在防护管11下端，防护管11下端设有限制封闭板12向防护管11内转动的限位件，当桩体1进入土体内时封闭板12下端受到土体的挤压，上端受到限位件的限制，使得封闭板12将防护管11的下端封闭，减小土体与注浆管14的接触，当桩体1从土体内移出时，封闭板12由于自身的重力，而向远离防护管11的方向转动时将防护管11的下端打开，注浆管14随着桩体1的移动将混凝土注入土体内，及时控制土体的变形，此时若注浆管14损坏时，只需将注浆管14从防护管11内拉出即可，不必更换整个桩体1，降低了成本。

如图5，其次限位件减小封闭板12对注浆管14产生向上的推力而使得注浆管14在防护管11内移动，限位件可以为设置在防护管11内壁上的固定板112，固定板112设置在封闭板12与防护管11铰接的一端，此时固定板112对封闭板12转入防护管11内产生阻力；如图4，限位件也可以为设置在封闭板12远离与防护管11铰接的一端的加长板121，将加长板121延伸出防护管11的外壁，使得封闭板12在受到土体挤压时与防护管11的下端管壁抵触，限制了封闭板12向防护管11内移动，此外加长板121与防护管11下端管壁抵触的一端设有供防护管11管壁嵌入的凹槽122，当防护管11的下端管壁嵌入凹槽122内时，减小了土体从加长板121和防护管11之间的间隙进入防护管11内。

如图2和图4，当桩体1从土体内移出时，封闭板12靠自身的重力向远离防护管11的方向转动，此时在注浆管14靠近封闭板12的一端套设有加长管142，加长管142从注浆管14上滑下，加长了注浆管14的长度，直至注浆管14下端设有限制加长管142移出注浆管14的环形限位板143，加长管142上端设有与环形限位板143配合的限位块144，当限位块144与环形限位板143抵触时，加长管142的一端伸出封闭板12的下端，加长管142在输出混凝土时，减小混凝土进入防护管11内影响加长管142的移动以及减小混凝土与封闭板12的接触，利于再次使用。

如图4，为了增加从加长管142内混凝土的输出量，加长管142下端管壁上开设有若干出浆孔145，出浆孔145可周向阵列分布在加长管142的下端，在加长管142输出混凝土时，限位块144内嵌设有磁铁1441，环形限位板143上嵌设有与磁铁1441对应的铁块1431，磁铁1441对铁块1431产生吸力，稳定了加长管142的位置，利于混凝土的输出；同时为了减小注浆管14在输送混凝土时在防护管11内的晃动，因此防护管11内壁上设有延伸至注浆管14外壁上的固定杆146（如图3），稳定了注浆管14在防护管11内的位置。

具体操作过程：在桩体1进入土体内时，封闭板12下端受到土体的挤压，上端受到限位件的限制，使得封闭板12将防护管11的下端封闭，此时加长管142的下端由于受到封闭板12的支撑而固定在注浆管14外壁上，在桩体1从土体内移出时，封闭板12由于自身的重力，向远离防护管11方向转动，此时加长管142失去封闭板12的支撑而从注浆管14上滑出，直至限位块144与环形限位板143抵触限制了加长管142的移动，此时加长管142加长了注浆管14的长度，注浆管14随着桩体1的移动将混凝土注入土体内，及时控制土体的变形，当注浆管14损坏时，将注浆管14从防护管11内拉出即可，只需更换注浆管14即可，降低了成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。