专利名称：钢板打砂机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于对钢板进行表面除锈作业的设备，目的是提高钢板表面强度以及提高油漆附着力。
背景技术：
现有的钢板打砂机主要由工件(即钢板)输送机构和机械抛丸器组成。工件在输送机构带动下通过几道(一般一道到六道)打砂机主体，每道主体有上下各二台抛丸器对钢板进行机械式打砂实现表面处理的目的。主体内配置除尘器处理打砂所产生的粉尘。在整个作业过程中，输送机构上的工件是水平放置的，抛丸器对工件上、下两个表面分别打砂。由此产生两个弊病其一，在本道打砂的进程中先打到工件上的钢砂在工件上表面的堆积对本道打砂效果产生不良影响；其二，工件每经过一道打砂后，工件的上表面就积聚一层钢砂，使下一道打砂失去作用。因此现在需配置高压风机将工件表面上的钢砂吹掉，不过效果并不十分理想，而且高压风机产生的风量既加重了除尘器的负担又增加了电能消耗。
发明内容
为克服现有的钢板打砂机存在的缺陷，本实用新型提出如下改进的技术方案一种钢板打砂机，包括主输送架和主体，主输送架有排列在同一平面的主辊轴列和驱动电机，主体有前隔窗和后隔窗，主体设有抛丸器和除尘器，主输送架由前隔窗向后隔窗贯穿主体，其特征在于，主输送架的主辊轴列所在平面与水平面成一倾斜角。
由于本实用新型在结构上保证了工件上下二平面在打砂过程中始终与水平成一定角度，从而使打到工件上下二平面的钢砂靠自重自行离开工件，不会积聚，可以省却每道打砂后的吹砂风机。同时对每道打砂来说，由于钢砂不会在工件表面积聚，也提高了打砂效率。
进一步，在主输送架前端配置一个上料翻转架，该上料翻转架设有一个第一摇摆辊轴列和一个倾斜的第二斜辊轴列，上料翻转架与第一摇摆辊轴列之间有转轴连接并用一第一气压缸驱动第一摇摆辊轴列转动，第二斜辊轴列的倾角与主辊轴列相同，第二斜辊轴列位于第一摇摆辊轴列之下并与主辊轴列对接。
再进一步，主辊轴列向第二斜辊轴列延伸出一段增速输送架，增速输送架设有一第三斜辊轴列，第三斜辊轴列与主辊轴列的倾斜角相同，第三斜辊轴列的输送速度大于主辊轴列。
又进一步，主输送架从后隔窗起对接一个下料翻转架，下料翻转架设有一个第二摇摆辊轴列和一个水平辊轴列，下料翻转架与第二摇摆辊轴列间有转轴连接并用一第二气压缸驱动第二摇摆辊轴列转动，水平辊轴列位于第二摇摆辊轴列下。
主辊轴列所在平面与水平面的倾斜角一般为30至75度，最佳倾斜角为60度。
图1是本实用新型总体结构示意图。
图2是图1中主体结构示意图。
图3是图1中上料翻转架的结构示意图。
图4是图1中增速输送架的结构示意图。
图5是图1中下料翻转架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型的实施例及其附图作进一步的说明。
参阅图1、图2，一种钢板打砂机，包括主输送架10和主体20，主输送架20有排列在同一平面的主辊轴列11和驱动电机(图中未示出)，驱动电机通过链轮链条传动各辊轴转动而移送加工工件(属公知技术，恕不祥述)。主体20有前隔窗21和后隔窗22，主体20设有抛丸器23和除尘器(图中未示出)，主输送架10由前隔窗21向后隔窗22贯穿主体20，主输送架10的主辊轴列11所在平面与水平面成一倾斜角。
运送钢板的输送架通常是把钢板水平放置的，为了能把钢板从水平位置变换为倾斜位置，参阅图1、图3，在主输送架10前端配置一个上料翻转架30。该上料翻转架30设有一个第一摇摆辊轴列31和一个倾斜的第二斜辊轴列32，上料翻转架30与第一摇摆辊轴列31之间有转轴34连接并用一第一气压缸33驱动第一摇摆辊轴列31转动，第二斜辊轴列32的倾角与主辊轴列11相同，第二斜辊轴列32位于第一摇摆辊轴列31之下并与主辊轴列11对接。电机35通过链轮链条传动第二斜辊轴列32的各辊轴转动。
参阅图1、图4，为了克服上料翻转架30变换钢板位置所花费的时间，在第二斜辊轴列32与主辊轴列11之间设有一段增速输送架40。增速输送架40设有一第三斜辊轴列41，其与主辊轴列11的倾斜角相同，电机42驱动第三斜辊轴列41的输送速度大于主辊轴列11，使前后两块工件的间隔距离缩短。
参阅图1、图5，为了把打砂后的钢板从倾斜位置恢复为水平位置，便于后道输送工序作业，主输送架10从后隔窗起对接一个下料翻转架50，下料翻转架50设有一个第二摇摆辊轴列51和一个水平辊轴列52，下料翻转架50与第二摇摆辊轴列51之间有转轴54连接并用一第二气压缸53驱动第二摇摆辊轴列51转动，水平辊轴列52位于第二摇摆辊轴列之下，由电机55通过链轮链条传动水平辊轴列52的各辊轴转动。
各辊轴对工件的推力大小取决于工件对辊轴的压力，倾斜角愈趋向直角，该压力愈小。因此，主辊轴列11所在平面与水平面的倾斜角一般为30至75度，最佳倾斜角为60度。
参阅各附图，当工件由上料机构(本案不包括其在内)水平送至上料翻转架30的第一摇摆辊轴列31后，由限位开关触发电磁气阀动作(属公知技术，恕不详述)使第一气压缸33驱动第一摇摆辊轴列31以转轴34为心转动倾斜，直至工件滑落到倾斜的第二斜辊轴列32上，电机35通过链轮链条带动第二斜辊轴列32各辊轴旋转，输送工件向前行进，继续进入增速输送架40。待工件脱离第一摇摆辊轴列31后，翻转架30复位，等待下一轮作业。由于上料翻转架30送掉一件工件后要有一个复位、翻转和送料的循环周期，造成前后工件有一段空挡，增速输送架40设置了单独的电机42驱动第三斜辊轴列41的各辊轴旋转并设定了相对较高的速度，以消除前后工件之间的空挡。工件由第三斜辊轴列41经前隔窗21送至主体20内的主输送架10的主辊轴列11上，由机械抛丸器23对工件进行打砂处理。然后，工件由后隔窗22被送出主体20到达下料翻转架50的第二摇摆辊轴列51。第二气压缸53驱动第二摇摆辊轴列51以转轴54为心向下转动，使工件落至水平辊轴列52上，再由电机55通过链轮链条传动水平辊轴列52的各辊轴转动，将工件送至收料架(本案不包括其在内)。
权利要求1.一种钢板打砂机，包括主输送架和主体，主输送架有排列在同一平面的主辊轴列和驱动电机，主体有前隔窗和后隔窗，主体设有抛丸器和除尘器，主输送架由前隔窗向后隔窗贯穿主体，其特征在于，主输送架的主辊轴列所在平面与水平面成一倾斜角。
2.根据权利要求1所述的钢板打砂机，其特征在于，在主输送架前端配置一个上料翻转架，该上料翻转架设有一个第一摇摆辊轴列和一个倾斜的第二斜辊轴列，上料翻转架与第一摇摆辊轴列之间有转轴连接并用一第一气压缸驱动第一摇摆辊轴列转动，第二斜辊轴列的倾角与主辊轴列相同，第二斜辊轴列位于第一摇摆辊轴列之下并与主辊轴列对接。
3.根据权利要求2所述的钢板打砂机，其特征在于，主辊轴列向第二斜辊轴列延伸出一段增速输送架，增速输送架设有一第三斜辊轴列，第三斜辊轴列与主辊轴列的倾斜角相同，第三斜辊轴列的输送速度大于主辊轴列。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢板打砂机，其特征在于，主输送架从后隔窗起对接一个下料翻转架，下料翻转架设有一个第二摇摆辊轴列和一个水平辊轴列，下料翻转架与第二摇摆辊轴列之间有转轴连接并用一第二气压缸驱动第二摇摆辊轴列转动，水平辊轴列位于第二摇摆辊轴列之下。
5.根据权利要求1或2或3所述的钢板打砂机，其特征在于，主辊轴列所在平面与水平面的倾斜角为30至75度。
6.根据权利要求1或2或3所述的钢板打砂机，其特征在于，主辊轴列所在平面与水平面的倾斜角为60度。
7.根据权利要求4所述的钢板打砂机，其特征在于，主辊轴列所在平面与水平面的倾斜角为30至75度。
8.根据权利要求4所述的钢板打砂机，其特征在于，主辊轴列所在平面与水平面的倾斜角为60度。
专利摘要一种钢板打砂机，包括主输送架和主体，主输送架有排列在同一平面的主辊轴列和驱动电机，主体有前隔窗和后隔窗，主体设有抛丸器和除尘器，主输送架由前隔窗向后隔窗贯穿主体，主输送架的主辊轴列所在平面与水平面成一倾斜角，在主输送架前端配置一个上料翻转架和一段增速输送架，主输送架从后隔窗起对接一个下料翻转架。由于在结构上保证了工件上下二平面在打砂过程中始终与水平成一定角度，打到工件上下二平面的钢砂靠自重自行离开工件，不会积聚，省却了每道打砂后的吹砂风机，同时对每道打砂来说，由于钢砂不会在工件表面积聚，提高了打砂效率。
文档编号B24C3/00GK2838858SQ20052004497
公开日2006年11月22日 申请日期2005年9月13日 优先权日2005年9月13日
发明者颜维龙 申请人:陶敏苇, 颜维龙, 上海怡晓机电设备有限公司