一种原油储罐环形基础的定型模板的制作方法

本实用新型涉及模板技术领域，尤其涉及一种原油储罐环形基础的定型模板。

背景技术：

环墙为圆形混凝土薄壁结构，模板支设的长度较长，容易变形，以往均是靠临时制作的木质框架固定模板，模板均是靠支撑体系的支顶，才能达到要求，费时费力，造成混凝土面浇筑质量水平起伏较大。即

在储罐环墙基础施工中，通长采用散拼散支模板的施工方法，不但施工质量不易保证，而且耗时较长，成本较高，容易造成人工、材料浪费

并且现有模板采用散装散拼的方式支设。先根据环墙的尺寸，确定选用的模板及尺寸，裁剪完成后，使用铁钉将木方固定在模板的背面，增加模板刚度，支设模板时，采用逐一拼接方式。但将木方固定在模板上，属于临时搭配方式，在混凝土浇筑完成后，将模板与木方拆除。

现有技术的缺点是：

1、木方变形较大：由于支设模板均在露天环境中进行，木方表面没有处理，太阳暴晒或是遇水都容易开裂、变形，影响模板的支设效果。

2、木方与模板的固定方式容易造成模板损坏：一般采用铁钉将木方与模板直接固定，一是铁钉容易直接穿透模板，造成模板面的损坏，进而影响模板的使用寿面，二是会造成混凝土表面不光滑。

3、材料浪费：

(1)一般储罐基础的环墙高度不超过2m，但木方长度均在3m以上，支设模板时，需要截断木方，造成材料浪费，一次性投入高。

(2)模板拆除时，木方与模板直接连接处容易受到外力影响，造成连接不牢固，从而造成模板损坏。

4、模板支设费时、费力：模板与模板拼接时，需要辅助穿墙螺栓辅助固定，模板之间的拼缝也无法做到一次拼接密实，支设过程中，需要大量的人力辅助，支设的进度较慢，且质量不易保证。

因此，如何提供一种原油储罐环形基础的定型模板，以实现快速安装，提升施工效率和降低施工成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种原油储罐环形基础的定型模板，以实现快速安装，提升施工效率和降低施工成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原油储罐环形基础的定型模板，包括定型金属框和木模板，所述定型金属框为至少四根金属杆围成的框架且焊接固定连接，所述木模板通过螺栓固定在所述定型金属框的一侧。

优选的，上述定型金属框为钢框。

优选的，上述定型金属框上沿自身长度方向设置有多个竖向加强肋。

优选的，上述金属杆和所述竖向加强肋均为角钢。

优选的，位于所述定型金属框的长度的一端上的所述金属杆上设置有用于与其他定型金属框连接的连接孔。

优选的，上述木模板的一端超出所述定型金属框，其另一端不超出且缩进所述定型金属框。

优选的，上述定型金属框与所述木模板的连接部位为弧形面。

优选的，上述木模板上用于所述螺栓穿过的通孔采用玻璃胶封堵所述螺栓的头部。

优选的，上述木模板为15mm厚的竹胶板。

本实用新型提供的原油储罐环形基础的定型模板，包括定型金属框和木模板，所述定型金属框为至少四根金属杆围成的框架且焊接固定连接，所述木模板通过螺栓固定在所述定型金属框的一侧。本实用新型提供的原油储罐环形基础的定型模板可分为定型金属框和木模板两个部分，施工时可以按照设计图纸提前进行加工预制，节省后期模板加工时间，使用时只需要将木模板与定型金属框固定在一起即可使用，实现快速安装，提升施工效率和降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定型金属框的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的两个定型金属框的连接处的结构示意图。

上图1-2中：

定型金属框1、边框2、竖向加强肋3、木模板4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的定型金属框的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的两个定型金属框的连接处的结构示意图。

本实用新型实施例提供的原油储罐环形基础的定型模板，包括定型金属框1和木模板4，定型金属框1为至少四根金属杆围成的框架且焊接固定连接，木模板4通过螺栓固定在定型金属框1的一侧。本实用新型提供的原油储罐环形基础的定型模板可分为定型金属框1和木模板4两个部分，施工时可以按照设计图纸提前进行加工预制，节省后期模板加工时间，使用时只需要将木模板4与定型金属框1固定在一起即可使用，实现快速安装，提升施工效率和降低施工成本。

其中，定型金属框4为钢框，也可以称为定型钢框。定型金属框上沿自身长度方向设置有多个竖向加强肋3。金属杆和竖向加强肋3均为角钢。

其中，位于定型金属框1的长度的一端上的金属杆上设置有用于与其他定型金属框1连接的连接孔。此处可以将该金属杆称为边框2。木模板4的一端超出定型金属框1，其另一端不超出且缩进定型金属框1。定型金属框1与木模板4的连接部位为弧形面。木模板4上用于螺栓穿过的通孔采用玻璃胶封堵螺栓的头部。木模板4为15mm厚的竹胶板。

本实用新型实施例提供的原油储罐环形基础的定型模板主要是设计了一种轻便、可快速安装、拆卸的定型模板装置，提升施工效率和降低施工成本，提高混凝土结构断面、标高、弧度的尺寸精度及外观质量。此定型模板装置根据储罐环墙内外壁长度分段设计，每块分段采用角钢焊接成一带弧形的定型钢框，钢框弧形表面安装木模板4，形成一个定型模板分段装置，再通过螺栓将不同各个分段连接起来，内外模板通过穿墙螺栓连接固定，形成最终的定型模板体系。

其中，定型钢框指的是按照通用木制模板的尺寸，采用角钢焊接而成的四方形钢框。子母口指的是定型模板上，木模板4与定型钢框安装时，沿长边方向伸出钢框一部分，这样定型模板拼接安装时，模板之间的拼缝与钢框之间的拼缝形成错缝搭接，形成子母口。定型钢框的竖向加劲肋3指的是沿定型钢框长边方向布置的竖向角钢，用于增加钢框的刚度和木模板4的连接点。

本实用新型实施例提供的原油储罐环形基础的定型模板是先根据储罐环墙基础内外壁的尺寸，确定内外侧模板的尺寸，再根据模板的尺寸，制作定型钢框，一方面解决模板刚度不够，容易变形的问题，一方面能够简化模板的支撑体系，达到节省人力、材料、费用等的效果。经过比较，选用角钢制作的钢框，刚度足够，焊接方便，拼接简单，其是可以根据需要煨成定制的弧形，与模板贴合紧密，且能保证钢框在多次使用后不变形，节省人力、物力。

在现场实际操作时：

1、定型钢框根据施工现场常用的竹胶板模板尺寸1200mm×2400mm制定，将圆形罐基础内、外边分为若干段，在这基础上设计定型钢框的尺寸及连接方式。定型钢框为分为边框2和竖向加劲肋3，边框2和竖向加劲肋3均使用L50×5的角钢，通过焊接固定。在边框2和竖向加劲肋3上开孔，可以使用Φ6螺栓连接竹胶板模板；

2、木模板4为15mm厚竹胶板，与定型钢框通过螺栓固定。先将木模板4与钢框进行预拼接，对照定型钢框上的螺栓孔位置后，在木模板4上打眼穿孔，Φ6的螺栓头与木模板面水平，安装完毕后使用玻璃胶封堵螺栓头；

3、定型钢框竖向侧边开孔，用于不同钢框之间的连接；

4、钢框边框的长边方向需要根据设计的弯曲弧度预先加工成型，焊接拼接完成后，再检测弧度，保证模板连接面与竹胶板贴合紧密；

5、木模板4与钢框组装完成后，形成单块定型模板，按照拼装的模板编号顺序进行组合安装，多块定型模板之间的连接是通过模板钢框侧面上进行的；

6、木模板4与定型钢框拼装时，木质模板沿长边方向外露2cm，保证后续的定型模板之间的形成子母口拼接形式。

本实用新型实施例提供的原油储罐环形基础的定型模板具有以下优点：

1、模板加工可以提前实现工厂化预制和拼装，提升施工效率。

技术效果：由于此定型模板体系可分为定型钢框和木模板4两个部分，施工时可以按照设计图纸提前进行加工预制，节省后期模板加工时间。

2、模板面上开孔与钢框通过螺栓固定，连接方式牢固，安、拆方便，不破坏定型模板。

技术效果：定型钢框加工合格后，即可进行木模板4固定工作。安装木模板4时，只需按照开孔位置固定螺栓即可，方便、快捷，模板开孔处用胶水保护，不易进水破坏。

3、定型模板组装快速，需要人力少，能够形成刚度和稳定性较好的整体结构，便于后期模板的加固施工。

技术效果：按照安装顺序组装模板，快捷、方便。定型模板之间通过螺栓连接，牢固、宜调节，整体刚度好，便于后续组合加固。

4、定型模板可以周转多次使用，节省材料和成本。

技术效果：定型模板拆装方便，不易破坏，且相同的罐基础均可使用，材料的通用性较高，可显著节省材料和施工成本，节省工期。定型模板最少可重复使用4次以上。

本实用新型实施例提供的原油储罐环形基础的定型模板适用于圆形罐基础，尤其是适用于大型油罐基础清水混凝土结构施工，可显著提高施工效率、减低施工成本，同时可有效较少结构表面的破坏。且为工具式模板结构，可变换多种形成使用，适用面较广。且采用机械预制加工和现场拼装的方式，制作简便、精度高，可重复使用，施工效果较好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。