一种高强加筋复合土工膜的制作方法

本实用新型涉及土工膜，属于建筑材料领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高强加筋复合土工膜。

背景技术：

土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，新材料土工膜它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。目前，国内外防渗应用的塑料薄膜，主要有聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)、EVA(乙烯/醋酸乙烯共聚物)，隧道应用中还有设计使用ECB(乙烯乙酸乙烯改性沥青共混土工膜)的，它们是一种高分子化学柔性材料，比重较小，延伸性较强，适应变形能力高，耐腐蚀，耐低温，抗冻性能好。

土工膜在工程防渗中起到很重要的作用，土工膜使用过程中需要与防渗地段表面贴合铺设，并能适应地形的改变而延伸不会断裂，但现有土工膜普遍存在以下问题：1、延展性较差，对于一些高压、承力较大的水底或堤坝等基面极易被挤压变形并在应力不均的情况下而撕裂，导致土工膜损坏而防水失效；2、多个土工膜在平行铺设后，两个土工膜之间重叠部分通过焊接或粘接方向连接，将多个土工膜形成整体结构，但采用焊接方式工作量大，且焊接因人为问题极易造成泄露，影响整体密封效果，其次粘接则无法很好的保证连接处的强度，连接处极易因土工膜拉伸而分离，同时受温度、压力等影响也极易分离，无法长久使用；3、土工膜在使用过程中损坏后则需要更换较大区域内的土工膜，许多未损坏区域的土工膜被更换而造成了浪费，无法针对损坏区域进行更换，给维护带来了不便，成本增加；4、土工膜在铺设还极易因地势或应力不均而滑动，脱离铺设原始位置，表面极易磨损，影响防水效果。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种高强加筋复合土工膜，从而解决了现有技术中土工膜延展性较差、易撕裂、土工膜之间连接不稳定的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高强加筋复合土工膜，包括涤纶长丝织造的基布，基布左、右两侧分别向外水平伸出形成结构相同的左连接部和右连接部，左连接部和右连接部上下交错且相互契合；

基布和右连接部上端从下至上依次粘接有绝缘层、聚乙烯防水层及上耐磨层；

基布和左连接部下端从上至下依次粘接有聚氯乙烯垫层和下耐磨层；

所述左连接部上端、基布和氯乙烯垫层左侧面均压制有第一热熔胶颗粒层；

所述右连接部下端、基布和氯乙烯垫层右侧面均压制有第二热熔胶颗粒层；

第一热熔胶颗粒层和第二热熔胶颗粒层的熔融温度小于基布和氯乙烯垫层的熔点温度；

所述基布内部还内镶有多个沿长度方向均匀设置的连接柱，连接柱与基布长度方向呈45°夹角设置，且任意两个相邻连接柱之间通过金属弹簧连接；

所述绝缘层内部横向和纵向均匀间隔设置有若干根导线，横向的导线和纵向的导线上下交错间隔设置。

基于以上技术方案，所述上耐磨层和下耐磨层表面均间隔设置有若干个固定锚钉，固定锚钉内部设置有金属块。

基于以上技术方案，所述第一热熔胶颗粒层和第二热熔胶颗粒层内的热熔胶颗粒均为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶。

基于以上技术方案，所述下耐磨层的左右两侧均设置有弧形缺口，弧形缺口表面复合有防火棉。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过涤纶长丝织造的基布加强土工膜整体强度，并通过聚乙烯防水层和聚氯乙烯垫层提高防水性和延展性，通过上耐磨层和下耐磨层提高土工膜整体耐磨强度，从而提高了土工膜整体抗撕裂强度和防水性。

2.本实用新型通过设置左连接部和右连接部，从而土工膜在拼接时可通过左连接部和右连接部相互交错拼接，并通过热熔第一热熔胶颗粒层和第二热熔胶颗粒层使连接处熔接，从而达到均匀连接的目的，并且连接处强度高，不会轻易撕裂和分离。

3.本实用新型通过连接柱和金属弹簧形成栅格状的加强筋结构，从而在土工膜受力拉伸时金属弹簧具有一定的拉力，可增加土工膜的延展性和抗拉伸能力，并且连接柱和金属弹簧相互之间相互连接而使得拉力分散，使得土工膜整体受力均匀，避免局部受力而损坏。

4.本实用新型的导线间隔均匀设置，从而在土工膜损坏撕裂时，可通过导电检测设备依次接通导线进行通路检测，从而可以检测出损坏区域，针对损害区域进行土工膜维护即可，无需更换整个土工膜，减少了成本、维护难度及成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为基布的截面图；

图3是两个本实用新型所述土工膜的熔接图；

图中的标号分别是：1、防火棉；2、第一热熔胶颗粒层；3、左连接部；4、基布；5、导线；6、上耐磨层；7、聚乙烯防水层；8、绝缘层；9、右连接部；10、第二热熔胶颗粒层；11、固定锚钉；12、金属块；13、下耐磨层；14、氯乙烯垫层；15、连接柱；16、金属弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1-3所示的一种高强加筋复合土工膜，包括涤纶长丝织造的基布4，基布4左、右两侧分别向外水平伸出形成结构相同的左连接部3和右连接部9，左连接部3和右连接部9上下交错且相互契合；基布4和右连接部9上端从下至上依次粘接有绝缘层8、聚乙烯防水层7及上耐磨层6；基布4和左连接部3下端从上至下依次粘接有聚氯乙烯垫层14和下耐磨层13；所述左连接部3上端、基布4和氯乙烯垫层14左侧面均压制有第一热熔胶颗粒层2；所述右连接部9下端、基布4和氯乙烯垫层14右侧面均压制有第二热熔胶颗粒层10；第一热熔胶颗粒层2和第二热熔胶颗粒层10的熔融温度小于基布4和氯乙烯垫层14的熔点温度；所述基布4内部还内镶有多个沿长度方向均匀设置的连接柱15，连接柱15与基布长度方向呈45°夹角设置，且任意两个相邻连接柱15之间通过金属弹簧16连接；所述绝缘层8内部横向和纵向均匀间隔设置有若干根导线5，横向的导线5和纵向的导线5上下交错间隔设置。

本实施通过下耐磨层13与基面贴合并铺平，相邻土工膜之间通过左连接部3和右连接部9相互契合压紧，然后通过热熔第一热熔胶颗粒层和第二热熔胶颗粒层将契合压紧面熔接，从而将所有土工膜相互熔接形成整体，即可完成土工膜的铺设和无缝连接。

为了保证左连接部3和右连接部9的契合度，左连接部3和右连接部9最好为规则的方形结构，且二者厚度相等且厚度之和等于基布4厚度。

本实施例基布4利用涤纶长丝织造，可提高土工膜整体耐腐蚀、抗撕裂的强度，并通过聚乙烯防水层7和聚氯乙烯垫层14提高防水性和延展性，上耐磨层6和下耐磨层13则可提高土工膜抗顶破强度，土工膜整体强度高，防水性好；其次，本实施例土工膜之间利用左连接部3和右连接部9相互契合实现无缝连接，且通过第一热熔胶颗粒层2和第二热熔胶颗粒层10热熔提高连接强度，保证连接处的抗撕裂和拉伸强度，土工膜连接后整体性能不受影响，且连接方便快捷；再者，本实施例连接柱15可以增强土工膜整体的抗压强度，而连接柱15之间通过金属弹簧16连接还可增加土工膜的延展性和抗拉伸能力，并且连接柱15和金属弹簧16相互之间相互连接而使得拉力分散，使得土工膜整体受力均匀，避免局部受力而损坏；最后，本实施例的若干根导线5纵横上下交错设置，形成网状的导电网络，每根导线5之间均相互隔开绝缘，从而在土工膜损坏时，可以依次在土工膜边缘接通导线进行通路检测，可通过导电检测设备依次接通导线进行通路检测，损坏区域的土工膜导线断开则无法通电，从而可以通过横向和纵向导线确定损坏区域，可以避免对整个土工膜进行翻新维护，降低了维护成本和难度。

本实施例中，所述上耐磨层6和下耐磨层13表面均间隔设置有若干个固定锚钉11，固定锚钉11内部设置有金属块12。本实施例的固定锚钉11可以加强土工膜与基面之间的连接强度，可以避免土工膜与基面相对滑动而影响整体安装位置、造成土工膜移位而防水失效。

本实施例中，所述第一热熔胶颗粒层2和第二热熔胶颗粒层10内的热熔胶颗粒均为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶。乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶的熔点较低，且粘接性强，熔接方便效果好。

本实施例中，所述下耐磨层13的左右两侧均设置有弧形缺口，弧形缺口表面复合有防火棉1。在左连接部3和右连接部9相互熔接后，下耐磨层13左右两侧的弧形缺口则相互配对形成半圆形的空腔，当熔接后可利用空腔通入气体或液体对左连接部3和右连接部9的熔接处进行熔缝检测，保证熔接处均熔接均匀密封，而防火棉1具有较高熔点和阻燃效果，可以防止第一热熔胶颗粒层2和第二热熔胶颗粒层10融化后堵塞空腔，保证检测顺利。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。