本实用新型涉及拦污系统的技术领域，具体的说是应用于高桩码头的一种浮动式拦污结构，特别涉及其机械连接结构。
背景技术：
滨江临海城市经常会受到台风、暴雨、高潮位和洪涝等自然灾害的袭击，水面漂浮生活垃圾、废弃建筑材料等常常随水流作用进入高桩码头下方，不易清理，同时对于一些码头后方与陆域存在一定间隙的区域极易堆积垃圾严重影响景观。现有技术中，多采用固定式钢格栅网满足拦污功能，需设置大面积的格栅结构才能兼满足低潮位与高潮位的拦污需求，且多为固定式结构，结构笨重且钢结构防腐涂料到达使用年限后不易后期翻修。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种应用于高桩码头的一种浮动式拦污结构，不受水位涨落的制约，能够满足于各种水位工况下的拦污要求，较传统固定式钢格栅网结构轻盈，同时易于安装与检修，克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：应用于高桩码头的一种浮动式拦污结构，包括桩基，相邻的两根桩基之间横向设有拦截网，拦截网的下部设有浮体装置，拦截网和浮体装置的两侧均设有一纵向分布的插槽，插槽的通过抱箍机构与桩基固定连接，拦截网和浮体装置的两侧均设置于两侧的插槽内，浮体装置向上抵住拦截网，拦截网和浮体装置沿着插槽的槽体走向上下位移。
本实用新型公开了应用于高桩码头的一种浮动式拦污结构，技术效果：不受水位涨落的制约，满足于各种水位工况下的拦污要求；较传统固定式钢格栅网结构轻盈，耗材少；抱箍插槽为可拆卸式结构，拦污结构易于安装与检修，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型浮动式拦污结构立面示意图。
图2为本实用新型浮动式拦污结构剖面示意图。
图3为本实用新型浮动式拦污结构拦截网示意图。
图4为本实用新型浮动式拦污结构插槽和抱箍机构示意图。
图5为图4的1-1向结构示意图。
图6为图4的2-2相结构示意图。
图7为本实用新型浮动式拦污结构实施案例平面示意图。
图8为本实用新型浮动式拦污结构实施案例剖面示意图。
其中：
1、桩基；
2、拦截网；
3、插槽；
4、菱形钢板网；
5、槽钢框架；
6、钢管；
7、PVC管；
8、固定钢板；
9、主板；
10、外侧封板；
11、槽底板；
12、螺栓；
13、延伸部；
14、抱箍片；
15、加劲板；
16、螺栓装配基板；
17、折弯部；
18、加强筋板；
19、厚节点钢板；
20、肋板；
21、固定螺栓;
22、底封板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型公开了一种应用于高桩码头的一种浮动式拦污结构，包括桩基1，其区别于现有技术在于：相邻的两根桩基1之间横向设有拦截网2，拦截网2的下部设有浮体装置，拦截网2和浮体装置的两侧均设有一纵向分布的插槽3，插槽3的通过抱箍机构与桩基1固定连接，拦截网2和浮体装置的两侧均设置于两侧的插槽3内，浮体装置向上抵住拦截网2，拦截网2和浮体装置沿着插槽3的槽体走向上下位移。
在具体实施时，所述拦截网2由矩形状的菱形钢板网4和围合状分布的槽钢框架5构成，槽钢框架5呈围合状分布在菱形钢板网4外缘。采用14b号槽钢作为拦截网2的固定框架，组成拦污网，并在各角点设置一8mm厚节点钢板19，增加整体性。菱形钢板网4选用孔径24*60mm、厚度6mm的钢板网。
在具体实施时，所述浮体装置的上缘和下缘分别设置有一根横向分布的钢管6，两根钢管6之间平行分布有若干根PVC管7，钢管6外径150mm、厚度5mm，PVC管外径150mm，两根钢管6和若干根PVC管7之间通过纵向设置的固定钢板8连接呈一体，固定钢板厚度6mm，固定钢板8处开设有一排管件装配孔，上述钢管6和PVC管7依次穿于固定钢板8的管件装配孔内，固定钢板8与上述钢管6和PVC管7均呈垂直状分布。固定钢板8用于固定上述钢管6和PVC管7。PVC管起主要浮体作用，数量设置应考虑上部拦污网的重量通过计算确定，满足浮体结构淹没在水面下方，拦污网结构始终浮于水面起到全时拦污作用。
在具体实施时，所述插槽3由主板9、外侧封板10、槽底板11构成，主板9和外侧封板10在空间内呈平行分布，主板9、外侧封板10构成了插槽3的两侧槽壁，上述槽底板11位于主板9和外侧封板10之间，槽底板11两侧分别垂直与主板9和外侧封板10设置，槽底板11的一侧边缘与主板9的拼接处固定焊接，槽底板11另一侧处设置有肋板20，该肋板20垂直与槽底板11分布，并且，该肋板20与上述外侧封板10呈平行分布，肋板20上开设有螺栓孔，螺栓孔内设置有螺栓12，外侧封板10通过上述螺栓12与肋板20连接，主板9的延伸部13与上述抱箍机构固定连接，所述抱箍机构由两片半圆形的抱箍片14构成，主板9的延伸部13与上述抱箍片14固定连接，槽底板11与抱箍片14之间设有一块加劲板15，加劲板15的一端垂直于槽底板11设置，加劲板15的另一端与上述抱箍片14固定连接，加劲板15的内侧边缘垂直于主板9的延伸部13设置，两片半圆形的抱箍片14合抱住上述桩基1，插槽3的下端处设有底封板22。
在具体实施时，主板9、外侧封板10、槽底板11、底封板的厚度均为14mm。
在具体实施时，上述抱箍片14的厚度为14mm，加劲板15的厚度亦为14mm，肋板20的厚度为10mm。
在具体实施时，插槽、抱箍结构均为可拆卸结构便于安装与检修。
在具体实施时，所述抱箍片14的两端分别设有一螺栓装配基板16，螺栓装配基板16与抱箍片14端部之间形成折弯部17，抱箍片14外壁与螺栓装配基板16之间形成近似呈三角形的加强筋板18，上述两片半圆形的抱箍片14合抱于上述桩基1之上，两片抱箍片14的两端之间通过设置于螺栓装配基板16上的固定螺栓21相互固定连接。
如图7和图8中所示，该实例将浮动式拦污结构设置于码头后沿，通过抱箍插槽固定于后排桩基间，安装时先将抱箍插槽通过螺栓与桩基固定，随后将浮动式拦污结构主体由码头后方空隙处吊运安装入插槽内（此时外侧封板未安装），待方位校准后将插槽外侧封板通过螺栓将拦污结构水平方向固定，保证水位涨落期拦污结构垂直于水面上下运动，满足拦污要求。
以示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图所示只是本实用新型的实施方式之一。当本实用新型所公开连接方式应用于更一般的全预制综合管廊连接节点时，可根据综合管廊连接方式，对预留开孔，销栓、遇水膨胀防水垫圈个数及分布方式进行适当调整。因此，如果其他技术人员在未脱离本实用新型创造宗旨的情况下，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，采用与该技术方案相似的构件连接方式及实施案例，均属于本实用新型的保护范围。