一种地下室外墙单面支模的制作方法

本实用新型涉及地下室外墙单面支模技术领域，具体为一种地下室外墙单面支模。

背景技术：

建筑物常有阶梯式地下室，即部分二层部分一层的地下室，如果按照常规施工方法，需要先大范围开挖土方，待完成负二层地下室底板后，采用常规的双面支模进行支模施工，再完成负二层的墙体，这种方法需要超开挖局部负一层地下室下土方，待负二层地下室外墙施工完成后，进行土方回填，接着在回填土上砌筑负一层砖胎膜及浇筑垫层，其优点是外墙施工简便，按层进行施工，工序顺畅，但也存在明显的缺点：土方开挖量大，现场超开挖土方往往无处堆放，给回填土方造成很大困难，同时土方开挖与底板施工交叉作业，容易影响工程质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种地下室外墙单面支模，可以有效解决上述背景技术中提出土方开挖量大，现场超开挖土方往往无处堆放，给回填土方造成很大困难，同时土方开挖与底板施工交叉作业，容易影响工程质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地下室外墙单面支模，包括第一建筑底板，所述第一建筑底板的一侧安装有第二建筑底板，所述第二建筑底板的一侧安装有第一纵向圈梁，所述第一纵向圈梁的一侧安装有第一横向圈梁，所述第一横向圈梁的一侧安装有斜向构造柱，所述第一纵向圈梁的上方安装有第一构造柱，所述第一构造柱的上方安装有第二纵向圈梁，所述第二纵向圈梁的一端安装有第二横向圈梁，且第二纵向圈梁的上方安装有第二构造柱，所述第二构造柱的上方安装有第三纵向圈梁，所述第三纵向圈梁的一端安装有第三横向圈梁，且第三纵向圈梁的上方安装有第三构造柱，所述第三构造柱的上方安装有第四纵向圈梁，所述第四纵向圈梁的内部嵌入设置有内丝螺母，且第四纵向圈梁的上方安装有倒角板，所述第二建筑底板的内部嵌入设置有PVC塑料套管，所述PVC塑料套管的内部贯穿安装有对拉螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二建筑底板的一侧设置有砂浆层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一横向圈梁、第二横向圈梁和第三横向圈梁均与斜向构造柱通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一构造柱的直径为500mm，所述第二构造柱的直径为370mm，所述第三构造柱的直径为240mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一横向圈梁的长度小于第二横向圈梁的长度，所述第二横向圈梁的长度小于第三横向圈梁的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了纵向圈梁、横向圈梁以及构造柱及斜向构造柱，采用的构造柱根据砖块的尺寸依次砌筑240mm厚、370mm厚及500mm厚，便于降低整个装置承受的压力，同时为了能够使对拉螺杆能够二次回收使用，并将对拉螺杆穿过PVC塑料套管，在混凝土浇筑完成后可将对拉螺杆直接拧出螺母拆除，做出一个倒角板，可显著加强最上侧角部阳角为薄弱部位的强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是为图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图中标号：1、第一建筑底板；2、第二建筑底板；3、第一纵向圈梁；4、第一横向圈梁；5、第二横向圈梁；6、第三横向圈梁；7、斜向构造柱；8、第一构造柱；9、第二纵向圈梁；10、第二构造柱；11、第三纵向圈梁；12、第三构造柱；13、对拉螺杆；14、PVC塑料套管；15、内丝螺母；16、第四纵向圈梁；17、倒角板；18、第三建筑底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种地下室外墙单面支模，包括第一建筑底板1，第一建筑底板1的一侧安装有第二建筑底板2，第二建筑底板2的一侧安装有第一纵向圈梁3，第一纵向圈梁3的一侧安装有第一横向圈梁4，第一横向圈梁4的一侧安装有斜向构造柱7，第一纵向圈梁3的上方安装有第一构造柱8，第一构造柱8的上方安装有第二纵向圈梁9，第二纵向圈梁9的一端安装有第二横向圈梁5，且第二纵向圈梁9的上方安装有第二构造柱10，第二构造柱10的上方安装有第三纵向圈梁11，第三纵向圈梁11的一端安装有第三横向圈梁6，且第三纵向圈梁11的上方安装有第三构造柱12，第三构造柱12的上方安装有第四纵向圈梁16，第四纵向圈梁16的内部嵌入设置有内丝螺母15，且第四纵向圈梁16的上方安装有倒角板17，第二建筑底板2的内部嵌入设置有PVC塑料套管14，PVC塑料套管14的内部贯穿安装有对拉螺杆13。

进一步的，第二建筑底板2的一侧设置有砂浆层，可以作为单面支模模板面层，第一横向圈梁4、第二横向圈梁5和第三横向圈梁6均与斜向构造柱7通过螺栓连接，便于安装和拆卸，第一构造柱8的直径为500mm，第二构造柱10的直径为370mm，第三构造柱12的直径为240mm，可以降低整个装置承受的压力，第一横向圈梁4的长度小于第二横向圈梁5的长度，第二横向圈梁5的长度小于第三横向圈梁6的长度，可以提供良好的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：由于单面支模土方测压力从上向下逐渐增大，因此采用的构造柱根据砖块的尺寸依次砌筑240mm厚、370mm厚及500mm厚，同时为了能够使对拉螺杆13能够二次回收使用，在构造柱内埋置内丝螺母15，单面支模完成后拧入带丝头的对拉螺杆13，并将对拉螺杆13穿过PVC塑料套管14，在混凝土浇筑完成后可将对拉螺杆13直接拧出螺母拆除，由于最上侧角部阳角为薄弱部位，如果构造柱做成直角容易破坏，因此做出一个倒角板17，可显著加强此处的强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。