本实用新型涉及液压挖掘机工作装置管路，特别涉及一种液压挖掘机工作装置的管路过渡固定结构及挖掘机。
背景技术：
当前工程机械中，挖掘机常见的作业形式有挖掘、破碎、液压剪、抓斗等特殊作业，常见于矿山及市政工程工况中。
在目前普通的液压挖掘机中，工作装置管路动臂到斗杆全部采用胶管(既铲斗油缸大小腔胶管)过渡连接方式；除此，为了满足部分客户增装破碎锤的要求，在此处两侧又增加破碎锤进回油胶管(2根)；但随着部分国内用户以及国际机对快换装置(2根细胶管)、液压剪(3根细胶管)、拇指甲等液压辅具的增装要求，此处胶管粗细数量增至9根；同样，动臂前叉两侧钢管也增至9根；以往的这种连接方式经常会发生干涉、扎带被拉断、胶管下垂等故障，钢管两侧布置超出动臂主体太多，装配困难，刮断碰伤时常发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管路过渡固定结构及挖掘机，以解决现有技术中存在的现有连接方式经常会发生干涉、扎带被拉断、胶管下垂等故障，钢管两侧布置超出动臂主体太多，装配困难，刮断碰伤时常发生的技术问题。
本实用新型提供的管路过渡固定结构，包括斗杆以及与所述斗杆连接的动臂，所述动臂上安装的动臂细钢管和动臂粗钢管为上下叠置设置，所述动臂粗钢管为两个，其中：
一个所述动臂粗钢管通过粗胶管与所述斗杆上安装的斗杆粗钢管连接，另一个所述动臂粗钢管通过粗胶管与所述斗杆上安装的铲斗油缸连接，所述动臂细钢管通过细胶管与所述斗杆上安装的斗杆细钢管连接。
进一步地，所述斗杆通过销轴与所述动臂连接，所述动臂上安装有与所述斗杆连接的斗杆油缸。
进一步地，所述粗胶管和所述细胶管上分别安装有弹簧护套。
进一步地，所述动臂细钢管和所述动臂粗钢管通过叠置件为上下叠置设置，所述叠置件与所述动臂连接。
进一步地，所述叠置件包括支架以及分别安装在所述支架上部和下部的固定件，所述支架与所述动臂连接。
进一步地，所述支架为T形支架。
进一步地，所述固定件与所述支架为可拆卸连接。
进一步地，所述固定件为管夹。
进一步地，所述管夹为片式管夹。
本实用新型提供的管路过渡固定结构，具有如下优点：
粗胶管和细胶管采用粗细分离方式，解决捆绑扎带被拉断，造成胶管下垂悬吊被拉断等问题；动臂细钢管和动臂粗钢管为上下叠置设置，充分利用动臂上部空间，能防止钢管被碰伤问题。
另外，本实用新型还提供了一种挖掘机，包括上述管路过渡固定结构。
采用上述管路过渡固定结构的挖掘机，具有较高的使用可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的管路过渡固定结构的立体结构示意图。
图2为图1的局部放大图A。
图3为本实用新型实施例一提供的管路过渡固定结构的外伸状态示意图。
图4为本实用新型实施例一提供的管路过渡固定结构的内收状态示意图。
附图附记：1-斗杆；2-动臂；3-动臂细钢管；4-动臂粗钢管；5-粗胶管；6-斗杆粗钢管；7-铲斗油缸；8-细胶管；9-斗杆细钢管；10-销轴；11-斗杆油缸；12-叠置件；121-支架；122-固定件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
图1为本实用新型实施例一提供的管路过渡固定结构的立体结构示意图；图2为图1的局部放大图A；图3为本实用新型实施例一提供的管路过渡固定结构的外伸状态示意图；图4为本实用新型实施例一提供的管路过渡固定结构的内收状态示意图；如图1-图4所示，本实用新型实施例一提供的管路过渡固定结构，包括斗杆1以及与斗杆1连接的动臂2，动臂2上安装的动臂细钢管3和动臂粗钢管4为上下叠置设置，动臂粗钢管4为两个，其中：
一个动臂粗钢管4通过粗胶管5与斗杆1上安装的斗杆粗钢管6连接，另一个动臂粗钢管4通过粗胶管5与斗杆1上安装的铲斗油缸7连接，动臂细钢管3通过细胶管8与斗杆1上安装的斗杆细钢管9连接。
具体地，斗杆1通过销轴10与动臂2连接，动臂2上安装有与斗杆1连接的斗杆油缸11。
通过销轴10保证斗杆1可绕销轴10径向转动，再通过斗杆油缸11的伸缩形成运动机构。
具体地，粗胶管5和细胶管8上分别安装有弹簧护套。
具体地，动臂细钢管3和动臂粗钢管4通过叠置件12为上下叠置设置，叠置件12与动臂2连接。
具体地，叠置件12包括支架121以及分别安装在支架121上部和下部的固定件122，支架121与动臂2连接。
当斗杆油缸11杆径完全收缩，即斗杆1完全外伸处于最高点时，各胶管走向状态如附图3所示。
当斗杆油缸11大腔进油时，其杆径开始外伸，同时斗杆1绕销轴10轴径逆时钟方向转动，至斗杆1完全内收，此状态处于最低点，各胶管走向状态如附图4所示。
这样斗杆油缸11杆径往复伸缩，斗杆1绕销轴10上下运动，完成挖掘机挖掘破碎等工作；
粗胶管5和细胶管8采用粗细分离方式，解决捆绑扎带被拉断，造成胶管下垂悬吊被拉断等问题；动臂细钢管3和动臂粗钢管4为上下叠置设置，充分利用动臂2上部空间，能防止钢管被碰伤问题。
实施例二：
本实施例二提供的管路过渡固定结构是对实施例一提供的管路过渡固定结构的进一步改进，在实施例一以及图1-图4的基础上，本实施例二提供的管路过渡固定结构，包括斗杆1以及与斗杆1连接的动臂2，动臂2上安装的动臂细钢管3和动臂粗钢管4为上下叠置设置，动臂粗钢管4为两个，其中：
一个动臂粗钢管4通过粗胶管5与斗杆1上安装的斗杆粗钢管6连接，另一个动臂粗钢管4通过粗胶管5与斗杆1上安装的铲斗油缸7连接，动臂细钢管3通过细胶管8与斗杆1上安装的斗杆细钢管9连接。
具体地，斗杆1通过销轴10与动臂2连接，动臂2上安装有与斗杆1连接的斗杆油缸11。
通过销轴10保证斗杆1可绕销轴10径向转动，再通过斗杆油缸11的伸缩形成运动机构。
具体地，粗胶管5和细胶管8上分别安装有弹簧护套。
具体地，动臂细钢管3和动臂粗钢管4通过叠置件12为上下叠置设置，叠置件12与动臂2连接。
具体地，叠置件12包括支架121以及分别安装在支架121上部和下部的固定件122，支架121与动臂2连接。
当斗杆油缸11杆径完全收缩，即斗杆1完全外伸处于最高点时，各胶管走向状态如附图3所示。
当斗杆油缸11大腔进油时，其杆径开始外伸，同时斗杆1绕销轴10轴径逆时钟方向转动，至斗杆1完全内收，此状态处于最低点，各胶管走向状态如附图4所示。
这样斗杆油缸11杆径往复伸缩，斗杆1绕销轴10上下运动，完成挖掘机挖掘破碎等工作；
粗胶管5和细胶管8采用粗细分离方式，解决捆绑扎带被拉断，造成胶管下垂悬吊被拉断等问题；动臂细钢管3和动臂粗钢管4为上下叠置设置，充分利用动臂2上部空间，能防止钢管被碰伤问题。
具体地，支架121为T形支架。
实施例三：
本实施例三提供的管路过渡固定结构是对实施例一提供的管路过渡固定结构的进一步改进，在实施例一以及图1-图4的基础上，本实施例三提供的管路过渡固定结构，包括斗杆1以及与斗杆1连接的动臂2，动臂2上安装的动臂细钢管3和动臂粗钢管4为上下叠置设置，动臂粗钢管4为两个，其中：
一个动臂粗钢管4通过粗胶管5与斗杆1上安装的斗杆粗钢管6连接，另一个动臂粗钢管4通过粗胶管5与斗杆1上安装的铲斗油缸7连接，动臂细钢管3通过细胶管8与斗杆1上安装的斗杆细钢管9连接。
具体地，斗杆1通过销轴10与动臂2连接，动臂2上安装有与斗杆1连接的斗杆油缸11。
通过销轴10保证斗杆1可绕销轴10径向转动，再通过斗杆油缸11的伸缩形成运动机构。
具体地，粗胶管5和细胶管8上分别安装有弹簧护套。
具体地，动臂细钢管3和动臂粗钢管4通过叠置件12为上下叠置设置，叠置件12与动臂2连接。
具体地，叠置件12包括支架121以及分别安装在支架121上部和下部的固定件122，支架121与动臂2连接。
当斗杆油缸11杆径完全收缩，即斗杆1完全外伸处于最高点时，各胶管走向状态如附图3所示。
当斗杆油缸11大腔进油时，其杆径开始外伸，同时斗杆1绕销轴10轴径逆时钟方向转动，至斗杆1完全内收，此状态处于最低点，各胶管走向状态如附图4所示。
这样斗杆油缸11杆径往复伸缩，斗杆1绕销轴10上下运动，完成挖掘机挖掘破碎等工作；
粗胶管5和细胶管8采用粗细分离方式，解决捆绑扎带被拉断，造成胶管下垂悬吊被拉断等问题；动臂细钢管3和动臂粗钢管4为上下叠置设置，充分利用动臂2上部空间，能防止钢管被碰伤问题。
具体地，支架121为T形支架。
具体地，固定件122与支架121为可拆卸连接。
实施例四：
本实施例四提供的管路过渡固定结构是对实施例一提供的管路过渡固定结构的进一步改进，在实施例一以及图1-图4的基础上，本实施例四提供的管路过渡固定结构，包括斗杆1以及与斗杆1连接的动臂2，动臂2上安装的动臂细钢管3和动臂粗钢管4为上下叠置设置，动臂粗钢管4为两个，其中：
一个动臂粗钢管4通过粗胶管5与斗杆1上安装的斗杆粗钢管6连接，另一个动臂粗钢管4通过粗胶管5与斗杆1上安装的铲斗油缸7连接，动臂细钢管3通过细胶管8与斗杆1上安装的斗杆细钢管9连接。
具体地，斗杆1通过销轴10与动臂2连接，动臂2上安装有与斗杆1连接的斗杆油缸11。
通过销轴10保证斗杆1可绕销轴10径向转动，再通过斗杆油缸11的伸缩形成运动机构。
具体地，粗胶管5和细胶管8上分别安装有弹簧护套。
具体地，动臂细钢管3和动臂粗钢管4通过叠置件12为上下叠置设置，叠置件12与动臂2连接。
具体地，叠置件12包括支架121以及分别安装在支架121上部和下部的固定件122，支架121与动臂2连接。
当斗杆油缸11杆径完全收缩，即斗杆1完全外伸处于最高点时，各胶管走向状态如附图3所示。
当斗杆油缸11大腔进油时，其杆径开始外伸，同时斗杆1绕销轴10轴径逆时钟方向转动，至斗杆1完全内收，此状态处于最低点，各胶管走向状态如附图4所示。
这样斗杆油缸11杆径往复伸缩，斗杆1绕销轴10上下运动，完成挖掘机挖掘破碎等工作；
粗胶管5和细胶管8采用粗细分离方式，解决捆绑扎带被拉断，造成胶管下垂悬吊被拉断等问题；动臂细钢管3和动臂粗钢管4为上下叠置设置，充分利用动臂2上部空间，能防止钢管被碰伤问题。
具体地，支架121为T形支架。
具体地，固定件122与支架121为可拆卸连接。
具体地，固定件122为管夹。
具体地，管夹为片式管夹。
实施例五：
本申请还提供了一种挖掘机，该挖掘机包括上述管路过渡固定结构。
采用上述管路过渡固定结构的挖掘机，具有较高的使用可靠性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。