本实用新型涉及挖齿技术领域，特别涉及一种钎焊有合金刀头的挖齿。
背景技术：
挖坑挖壕设备上的挖齿主要作用在土石、冻土上，其要具有较强的耐磨性。目前，现有的挖齿主要是一体结构，整个挖齿的材料全部相同，由于挖齿工作位置经常与土石发生摩擦，从而容易造成挖齿的损坏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐磨性和冲击性能好的钎焊有合金刀头的挖齿。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钎焊有合金刀头的挖齿，包括本体，所述本体包括固定部和挖土部，所述固定部上开设有固定槽，所述挖土部的端部开设有安装槽，所述安装槽中固定有刀头，所述固定部和挖土部的夹角为160°-180°，所述固定部的横截面为拱形，所述挖土部的横截面包括拱形部和三角形部。
作为一种优选的实施例，所述本体采用42CrMo材质制成。
作为一种优选的实施例，所述刀头采用碳化钨高强度合金用模具压制制成。
作为一种优选的实施例，所述刀头钎焊在所述安装槽中。
作为一种优选的实施例，所述固定部和挖土部的夹角为160-180°。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：挖土部的端部设置有刀头，而且固定部和挖土部的角度设置，在耐磨性和冲击性能方面有显著提高，增加了挖齿的使用寿命。挖土部的顶端加工与成型刀头配合更加紧密，接触面积大，固定更加牢固，杜绝了作业时刀头剥落现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型固定部的横截面的结构示意图；
图3为本实用新型挖土部的横截面的结构示意图。
图中：1-本体；2-固定部；3-挖土部；4-固定槽；5-安装槽；6-刀头；7-拱形部；8-三角形部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种钎焊有合金刀头的挖齿，包括本体1，本体1包括固定部2和挖土部3，固定部2上开设有固定槽4，挖土部3的端部开设有安装槽5，为了保证安装槽5的加工精度采用铣削加工，安装槽5中固定有刀头6，固定部2和挖土部3的夹角为160°-180°，固定部2的横截面为拱形，挖土部3的横截面包括拱形部7和三角形部8。
本实用新型实施例为了保证本体1和刀头6的使用要求，本体1采用42CrMo材质制成；刀头6采用碳化钨高强度合金用模具压制制成；刀头6钎焊在安装槽5中，刀头6和本体1钎焊为一体，有效的防止了刀头6的脱落情况的发生；固定部2和挖土部3的夹角为160°-180°，使用时，能够很好的满足受力的需要。
本实用新型实施例挖土部3的端部设置有刀头6，而且固定部2和挖土部3的角度设置，在耐磨性和冲击性能方面有显著提高，增加了挖齿的使用寿命。挖土部3的顶端加工与成型刀头6配合更加紧密，接触面积大，固定更加牢固，杜绝了作业时刀头6剥落现象。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。