本发明涉及桥梁施工，具体涉及复杂地形钢护筒安装装置及其安装方法。
背景技术：
随着我国桥梁建设水平的日益提高，陆地大直径超长钻孔桩在桥梁建设中得到越来越多的应用。目前钢护筒的安装方法多采用振动锤直接夹持钢护筒击振安装，其适用于地质条件较好的地层。对于存在碎石、块石和建筑垃圾混杂的复杂地质条件下，则难以达到设计标高的精度。
因此，现有的钢护筒在复杂地质层的条件下存在安装精度低的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的钢护筒在复杂地质层的条件下所存在的安装精度低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供复杂地形钢护筒安装装置，包括：
导向框架，包括内外套设的内框架和外框架，所述内框架和所述外框架的横截面均为正方形，所述内框架顶面及底面的四角分别与所述外框架的顶面及底面的四边的中点固定，围成三角区，每一个所述三角区内均设有一条定位杆，所述定位杆的一端与所述外框架的角固定，另一端设有机械压紧机构，所述定位杆的杆身与所述内框架的边垂直并固定；
振动下沉组件，包括吊机和设置在所述吊机起吊端的振动锤。
在上述方案中，还包括用于造浆的泥浆循环装置和用于防止坍缩的预置护筒。
在上述方案中，所述机械压紧机构为螺旋压紧机构。
在上述方案中，所述导向框架的底部设有固定锚杆。
在上述方案中，所述内框架和所述外框架的外周上均设有若干加固杆。
本发明还提供了复杂地形钢护筒安装方法，包括以下步骤：
步骤一，测量放样出预置护筒的中心位置，采用挖机挖埋预置护筒(预置护筒内径比安装护筒内径大20～40cm)，其埋入地面以下2m，高出地面0.3m以上，向预置护筒的四周回填黏土；
步骤二，安装冲击钻机及泥浆循环装置，通过泥浆循环装置造浆冲击引孔，引孔深度穿透地表的复杂地质层；
步骤三，安装导向框架，通过固定锚杆使其与地面锚固；
步骤四，起吊安装护筒，将其置于导向框架内，通过机械压紧机构调整安装护筒位置，使其保持竖直，通过振动锤将安装护筒安装至设计标高；
步骤五，拔除预置护筒，对安装护筒周边采用黏土回填夯实。
本发明，通过预置护筒和导向框架有效解决了复杂地表的穿透问题，并进一步加强了对安装护筒的控制精度，克服了地质因素对安装护筒的不良影响，其适用性强、安装精度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中导向框架的侧视图；
图3为本发明中导向框架的俯视图；
图4为本发明中安装护筒的安装示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做出详细的说明。
如图1～4所示，本发明提供了复杂地形钢护筒安装装置，包括振动下沉组件、钻机1、泥浆循环装置2、预置护筒3和导向框架4。振动下沉装置包括吊机9和设置在吊机9的起吊端设有振动锤8。安装护筒7的安装方式为：通过振动锤8对安装护筒7进行击振安装。
在对安装护筒7进行安装前，需先通预埋的方式安置预置护筒3，预置护筒3的内径比安装护筒7内径大20～40cm，通过预置护筒3可防止在安装过程中孔洞坍缩，预置护筒3安装后利用钻机1引孔穿过复杂地质层，该复杂地质层是指包括由碎石、块石和建筑垃圾构成的组成混杂的地表浅层，该层的地质结构复杂，施工难度大，精度低。
导向框架4包括内外套设的内框架和外框架，内框架和外框架横截面均为正方形，内框架顶面及底面的四角分别与外框架的顶面及底面的四边的中点固定，以此围成三角区，每一个三角区内均设有一条定位杆。定位杆的一端与外框架的角固定，另一端设有机械压紧机构5，定位杆的杆身与内框架的边垂直并固定。通过上下设置的定位杆限定安装护筒7在安装的过程中保持竖直，对于复杂地质具有较好的安装精度。另外，该导向框架4的结构为框架结构，其可看作由梁和柱以点接触的方式连接，由梁和柱组成框架，共同抵抗使用过程中出现的水平荷载和竖向荷载，具有较好的抗震作用。定位杆同时布置在内框架和外框架上，可在轴向上可承担较大的力，减少形变，对安装护筒7具有较强的限位作用，安装精度高。
机械压紧机构5为螺旋压紧机构，通过该螺旋压紧机构可沿定位杆轴向调整安装护筒7的位置，可及时纠正偏差，且结构简单易于操作。导向框架4的底部设有固定锚杆6，用于与地表锚固，具有较好的稳固性。为了进一步增加导向框架4的稳定性，内框架和所述外框架的外周上均设有若干加固杆，且加固杆倾斜布置，结构简单，固定可靠。
本发明，通过预置护筒3和导向框架4有效解决了复杂地表的穿透问题，并进一步加强了对安装护筒7的控制精度，克服了地质因素对安装护筒7的不良影响，其适用性强、安装精度高。
本发明还提供了复杂地形钢护筒安装方法，其包括以下步骤：
步骤一，测量放样出预置护筒的中心位置，使预置护筒的底端埋入地面以下超过2m，顶端高出地面0.3m以上，并向预置护筒的四周回填黏土；
步骤二，安装冲击钻机及泥浆循环装置，通过泥浆循环装置造浆，并通过冲击引孔，引孔深度穿透地表的复杂地质层；
步骤三，安装导向框架，通过固定锚杆使其与地面锚固；
步骤四，起吊安装护筒，将其置于导向框架内，通过机械压紧机构调整安装护筒位置，使其保持竖直，通过振动锤将安装护筒安装至设计标高；
步骤五，拔除预置护筒，对安装护筒周边采用黏土回填夯实。
本发明，通过预置护筒和泥浆循环装置穿透复杂地质层，通过导向框架提升了安装护筒的安装精度，达到设计标高的精度。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下得到的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。