一种可保护基体的智能升降式防浪墙的制作方法

本发明涉及一种可保护基体的智能升降式防浪墙。

背景技术：
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随着科技的发展和社会的进步，水利工程在生产生活中发挥着越来越重要的作用，而水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，在水利工程中，防浪墙是其重要组成部分。防浪墙是为防止波浪翻越坝顶而在坝顶挡水前沿设置的墙体，多用在水库、河道、堤坝上，起防浪、防洪、阻水作用。现有的防浪墙多是固定高度，不能根据水位的高低来调整防浪墙的位置，利用率较低；同时，现有的防浪墙上未设有通过能量转换保护基体的装置，在使用过程中，基体会因水流的冲刷和腐蚀对整体结构造成损坏。

技术实现要素：
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本发明提供了一种可保护基体的智能升降式防浪墙，结构设计合理，阻水墙固定连接到基体上，根据水位的高低来调节阻水墙的高度，在阻水墙下设有凹槽，通过能量转换对基体提供保护；快捷便利、安全高效，既能有效地防浪防洪，又能对防浪墙提供足够的保护，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可保护基体的智能升降式防浪墙，包括基体，在基体靠近水域的一侧设有若干个凸部，在凸部外侧的基体上设有一阻水墙，阻水墙通过设置在阻水墙内若干个与凸部相配合的滑槽连接在基体上；在阻水墙两侧分别设有一固定块，在基体两侧分别设有一滑道，在滑道内分别设有一活动轴，在每个滑道顶端和底端分别设有一光电传感器，所述活动轴分别通过一支撑杆与固定块对应相连；在阻水墙上相对间隔设有若干个水位探测器，在阻水墙内相对间隔设有若干个连杆，在阻水墙下方设有一支撑板，支撑板一端连接在基体上，支撑板上相对间隔设有若干个与阻水墙内的连杆相对应的步进电机，每个步进电机的一侧分别设有一电源，所述步进电机与连杆分别对应相连；在基体上支撑板下方设有一凹槽，在凹槽内的侧壁上沿高度方向相对间隔设有若干个固定转轴，每个固定转轴上相对间隔分别设有若干个缓冲转轮，每个缓冲转轮上分别设有若干个叶片，两两相邻缓冲转轮之间分别设有一隔板，每个隔板两侧分别设有一挡块；在基体外设有一控制主机，所述水位探测器、光电传感器和步进电机均通过导线分别与控制主机和电源相连。

在固定块内分别设有一圆孔，圆孔内设有内螺纹。

在支撑杆的顶端设有与固定块的内螺纹相配合的外螺纹。

所述支撑板通过若干个相对间隔设置在支撑板上的螺栓固连在基体上。

螺栓采用不锈钢材料。

每个步进电机和电源外均罩设有一防水盒。

缓冲转轮上的叶片数量为2—6个。

隔板的形状为圆弧形。

本发明采用上述结构，通过水位探测器探测水位的实时高度，根据水位的实时高度来调整阻水墙的位置，通过活动轴和支撑杆将阻水墙固连到基体上，通过凹槽内的缓冲转轮对基体提供缓冲保护，将水流的冲力转化成缓冲转轮旋转的动能，从而减少水流对基体的冲击，降低水流对基体的冲刷和腐蚀，具有快捷便利、实用性强的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明的阻水墙的结构示意图。

图4为本发明的固定块的结构示意图。

图5为本发明的隔板的结构示意图。

图6为本发明的缓冲转轮的结构示意图。

图中，1、基体，2、凸部，3、阻水墙，4、滑槽，5、固定块，6、滑道，7、活动轴，8、光电传感器，9、支撑杆，10、水位探测器，11、连杆，12、支撑板，13、步进电机，14、凹槽，15、固定转轴，16、缓冲转轮，17、叶片，18、隔板，19、挡块，20、圆孔，21、螺栓，22、防水盒，23、电源。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-6中所示，一种可保护基体的智能升降式防浪墙，包括基体1，在基体1靠近水域的一侧设有若干个凸部2，在凸部2外侧的基体1上设有一阻水墙3，阻水墙3通过设置在阻水墙3内若干个与凸部2相配合的滑槽4连接在基体1上；在阻水墙3两侧分别设有一固定块5，在基体1两侧分别设有一滑道6，在滑道6内分别设有一活动轴7，在每个滑道6顶端和底端分别设有一光电传感器8，所述活动轴7分别通过一支撑杆9与固定块5对应相连；在阻水墙3上相对间隔设有若干个水位探测器10，在阻水墙3内相对间隔设有若干个连杆11，在阻水墙3下方设有一支撑板12，支撑板12一端连接在基体1上，支撑板12上相对间隔设有若干个与阻水墙3内的连杆11相对应的步进电机13，每个步进电机13的一侧分别设有一电源23，所述步进电机13与连杆11分别对应相连；在基体1上支撑板12下方设有一凹槽14，在凹槽14内的侧壁上沿高度方向相对间隔设有若干个固定转轴15，每个固定转轴15上相对间隔分别设有若干个缓冲转轮16，每个缓冲转轮16上分别设有若干个叶片17，两两相邻缓冲转轮16之间分别设有一隔板18，每个隔板18两侧分别设有一挡块19；在基体1外设有一控制主机，所述水位探测器10、光电传感器8和步进电机13均通过导线与控制主机和电源23分别相连。

在固定块5内分别设有一圆孔20，圆孔20内设有内螺纹。

在支撑杆9的顶端设有与固定块5的内螺纹相配合的外螺纹，使阻水墙3进一步固连在基体1上。

所述支撑板12通过若干个相对间隔设置在支撑板12上的螺栓21固连在基体1上。

螺栓21采用不锈钢材料，防止螺栓21氧化生锈而影响整体结构的稳定性。

每个步进电机13和电源23外均罩设有一防水盒。

缓冲转轮16上的叶片17数量为2—6个，当水流流入凹槽14时，缓冲转轮16转动，将水流的冲力转化成缓冲转轮旋转的动能，叶片17可以将流入凹槽14内的水流排出，减少水流对基体1的冲刷和腐蚀，对基体1提供进一步的保护。

隔板18的形状为圆弧形，当水流流入凹槽14时，隔板18将水流的冲力转化成隔板18旋转的动能，减少水流对基体1的冲刷，对基体1提供保护和缓冲的作用。

使用时，在水位探测器10内先设置一个预警高度，水位探测器检测的实时高度与预警高度相对比，当实时高度大于预警高度时，则说明水位较低，此时，不需要调整阻水墙3的位置；当实时高度小于预警高度时，则说明水位较高，需要提升阻水墙3的高度；控制主机向步进电机13发送指令，步进电机13接通电源23，带动连杆11转动，基体1的凸部2和阻水墙3的滑槽4相配合，阻水墙3上升，同时带动活动轴7在滑道6内上升，当水位下降时，步进电机13反转，阻水墙3下降，设置在阻水墙3两侧的固定块5、基体1上的支撑杆9和活动轴7对阻水墙3进行加固；阻水墙3在上升或下降的过程中，滑道6顶端和底端的光电传感器8检测阻水墙3的位置，当光电传感器8有信号输入时，步进电机13停止，防止阻水墙3在上升或下降的过程中从基体1上脱落；阻水墙3下方的凹槽14能够有效地减少水流对基体1的冲刷，当水流流到凹槽14时，设置在凹槽14内的缓冲转轮16转动，缓冲转轮16上设置的叶片17可以将水流的冲力转化成缓冲转轮16旋转的动能，从而减少水流对基体1的冲刷；缓冲转轮16之间的隔板18两侧分别设有一挡块19，防止缓冲转轮16在旋转的过程中相互干扰而停止旋转。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。