一种生物滞留设施中防渗膜与挡墙的搭接方法与流程

本发明属于防渗膜领域，具体涉及一种生物滞留设施中防渗膜与挡墙的搭接方法。

背景技术：

海绵城市是新一代城市雨洪管理概念，是指城市在适应环境变化和应对雨水带来的自然灾害等方面具有良好的“弹性”。并不仅仅依靠传统市政道路进行排水，主要通过对降水的吸收、储存，在保护自然环境的基础上，利用多种方式解决了城市内涝问题。

在海绵城市建设过程中，生物滞留设施由于其高效的雨水自然净化与处理特性，已成为城市市政道路上应用最广泛的低影响开发技术之一。生物滞留设施是指在低洼区域种有灌木、花草乃至树木等植物的工程设施，主要通过土壤、植物和微生物的物理、化学及生物作用净化雨水，同时通过将雨水暂时储存而后慢慢渗入周围土壤来减少外排径流量。其净化雨水的机理包括：沉淀，吸附，过滤，挥发作用，离子交换，分解作用，植物修复，生物修复等。

海绵城市建设技术指南中指出，如经评估认为雨水下渗会对周围建(构)筑物造成坍塌风险，或将底部出水进行集蓄回用时，应在生物滞留设施底部和周边进行防渗设计。

一般在道路的雨水集中入渗段，为了防止大量雨水入渗威胁路基安全，会在这些位置设置侧面为“l”型钢筋混凝土挡墙的生物滞留设施，挡墙用于路基侧向支撑及雨水侧向规避，然后在挡墙下部搭接防渗膜进行防渗，挡墙和防渗膜材料差异性较大，一般用粘结材料进行固定，但水分长期作用下，搭接位置易开裂，水分沿着防渗膜侧面渗入下部地基土，严重时对道路的正常运行造成威胁。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生物滞留设施中防渗膜与挡墙的搭接方法，本结构防渗性能更好，可降低此处的渗漏风险，同时施工速度快、难度低，且不会增加工程造价。

为了达到上述目的，本发明包括以下步骤：

步骤一，进行l型挡墙的钢筋绑扎及l型定型钢膜拼装；

步骤二，进行混凝土浇筑，先浇筑l型挡墙的下部延伸部分，混凝土没过钢筋表面时，铺设防渗膜，使防渗膜的端部伸出下部延伸部分；

步骤三，防渗膜铺设平整后，再继续浇筑混凝土，直至完成l型挡墙的下部延伸部分的浇筑；

步骤四，浇筑l型挡墙的挡墙上部，混凝土没过钢筋表面时，铺设防渗膜，防渗膜铺设平整后，再继续浇筑混凝土，直至完成l型挡墙的挡墙上部的浇筑；

步骤五，将l型挡墙的下部延伸部分和挡墙上部进行搭接固定，并将下部延伸部分伸出的防渗膜固定在挡墙上部，完成防渗膜与挡墙的搭接。

步骤一中，在进行钢筋绑扎前，先设置垫块，垫块与钢筋扎紧。

垫块采用细石混凝土制成。

铺设防渗膜前，对混凝土进行捣固。

l型挡墙的下部延伸部分和挡墙上部浇筑完成后，对下部延伸部分和挡墙上部进行养护，养护过程中，将防渗膜卷起置于安全位置。

步骤五中，在搭接固定时，在挡墙上部切割伸缩缝，再对伸缩缝进行凿砼扩孔，最后将伸出的防渗膜叠入扩孔，再用麻絮填缝，最后用油毡将伸缩缝盖住并将防渗膜固定。

与现有技术相比，本发明通过在浇筑挡墙上部和下部延伸部分时，直接将防渗膜浇筑在内部，且下部延伸部分的防渗膜的端部伸出下部延伸部分，最后再搭接固定时，将下部延伸部分伸出的防渗膜固定在挡墙上部。本发明将防渗膜的铺设与l型挡墙的浇筑合二为一，避免了防渗膜与挡墙搭接的复杂工序，使其施工简便，并且防渗膜在结合处重叠设置，使防渗安全性能更高。

附图说明

图1为本发明中防渗膜与l型挡墙搭接处的示意图；

图2为本发明中防渗膜与l型挡墙位置的俯视图；

其中，1、l型挡墙；2、钢筋；3、防渗膜；5、挡墙上部；6、下部延伸部分。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参见图1和图2，本发明包括以下步骤：

步骤一，进行l型挡墙1的钢筋2绑扎及l型定型钢膜拼装；

步骤二，进行混凝土浇筑，先浇筑l型挡墙1的下部延伸部分6，混凝土没过钢筋2表面时，对混凝土进行捣固后铺设防渗膜3，使防渗膜3的端部伸出下部延伸部分6；

步骤三，防渗膜3铺设平整后，再继续浇筑混凝土，直至完成l型挡墙1的下部延伸部分6的浇筑；

步骤四，浇筑l型挡墙1的挡墙上部5，混凝土没过钢筋2表面时，对混凝土进行捣固后铺设防渗膜3，防渗膜3铺设平整后，再继续浇筑混凝土，直至完成l型挡墙1的挡墙上部5的浇筑；

步骤五，将l型挡墙1的下部延伸部分6和挡墙上部5进行搭接固定，并将下部延伸部分6伸出的防渗膜3固定在挡墙上部5，完成防渗膜与挡墙的搭接。

步骤一中，在进行钢筋2绑扎前，先设置垫块，垫块与钢筋2扎紧。

优选的，垫块采用细石混凝土制成。

实施例1：

参见图1和图2，本发明包括以下步骤：

步骤一，测量放线确定l型挡墙的基础尺寸，高度0.15m，l型的延伸长度为0.2m，8m一节，进行钢筋的绑扎，先进行l型延伸部分的支模；

步骤二，进行混凝土浇筑，当混凝土浇筑至刚没过钢筋上表面时，开始铺设防渗膜，防渗膜需铺设平整，防止出现褶皱，铺设平整后，继续浇筑混凝土，由于防渗膜的厚度一般很薄，只有几毫米，所以钢筋上部保护层厚度仍可以按原来的5cm设计进行施工。在挡墙的端部防渗膜应伸出0.4m的长度，用于在挡墙之间的搭接。浇筑完l型的下部伸长部分后，开始浇筑l型的竖直部分。

步骤三，混凝土捣固，l型挡墙的延伸部分进行捣固时，应在铺设防渗膜前对混凝土进行捣固，铺设防渗膜后的混凝土用刮板轻敲并抹平，浇筑完后进行养护。养护过程中，应对伸出部分的防渗膜卷起置于模板的安全位置，防止防渗膜刮破。拆模过程中，也应特别注意防渗膜的维护。

步骤四，伸缩缝处防渗膜的搭接固定，人工切割伸缩缝后，按几何尺寸凿砼扩孔达到深度6cm，宽度4cm，槽内和墙体清理干净，将防渗膜的延伸部分叠入扩孔，再用麻絮填缝，最后用油毡将伸缩缝盖住并将防渗膜固定。

步骤五，下部防渗膜搭接。本实施例中防渗膜宽2.17m，分别在两端挡墙处有延伸，生物滞留设施底部宽度为2.3m，因此避免了防渗膜的的横向搭接；防渗膜进行纵向搭接时，纵向连接处，应使上坡压下坡铺设。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种生物滞留设施中防渗膜与挡墙的搭接方法，本发明通过在浇筑挡墙上部和下部延伸部分时，直接将防渗膜浇筑在内部，且下部延伸部分的防渗膜的端部伸出下部延伸部分，最后再搭接固定时，将下部延伸部分伸出的防渗膜固定在挡墙上部。本发明将防渗膜的铺设与L型挡墙的浇筑合二为一，避免了防渗膜与挡墙搭接的复杂工序，使其施工简便，并且防渗膜在结合处重叠设置，使防渗安全性能更高。

技术研发人员：柴少波;胡志平;姬国强;李小乐;王昊
受保护的技术使用者：长安大学
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2019.02.15