本实用新型涉及一种注浆结构，尤其是一种结构简单可靠，设计巧妙，坚固耐用，强度高的一种结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置。
背景技术：
现有的挤扩支盘桩承载力有限，由于支盘间土体的抗剪强度较低，易发生支盘与底端土的剪切破坏，且脱空区使得的部分桩段侧摩阻力损失较多。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单可靠，设计巧妙，坚固耐用，强度高的一种结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置。
实现本实用新型目的的结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，包括钢筋笼，钢筋笼的外圆周上自上而下套有多个横向设置的环形注浆管，所述环形注浆管上均匀设置有四个单向节流注浆阀。所述钢筋笼的侧壁上设置有多条螺旋箍筋，所述钢筋笼的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋交叉连接在一起的、竖向设置的主筋，所述钢筋笼的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋和主筋固定在一起的竖向设置的、顶部高于钢筋笼顶面的镀锌压浆管，所述镀锌压浆管的底部与环形注浆管连通。
所述环形注浆管也与螺旋箍筋和主筋固定在一起。
所述环形注浆管的材质为高压PVC塑料管。
本专利所述的结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，工作时，由注浆泵向环形注浆管内注浆，浆液从单向节流注浆阀喷出，进入钢筋笼的外侧与地基之间的空隙内，完成注浆和压浆工作，形成挤扩支盘桩。
本专利所述结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，四个单向节流注浆阀的设计可保证注浆均匀；利用桩侧浆液与土体挤压作用可形成突出的浆液包结石体，此结石体与上下支盘在桩顶竖向荷载下共同作用，形成了良好的受力系统，极大发挥了支盘的端阻力和支盘间的桩土摩阻力，提高了挤扩支盘桩的承载性能，注浆后生成的整个支盘桩整体坚固性和承载力大幅提高，可大幅度降低土体脱空区的侧摩阻力减少的风险。
附图说明
图1为本实用新型的结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置的侧视方向示意图
图2为本实用新型的结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置的俯视方向结构示意图
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，包括钢筋笼5，钢筋笼5的外圆周上自上而下套有多个横向设置的环形注浆管3，所述环形注浆管3上均匀设置有四个单向节流注浆阀8。所述钢筋笼5的侧壁上设置有多条螺旋箍筋6，所述钢筋笼5的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋6交叉连接在一起的、竖向设置的主筋4，所述钢筋笼5的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋6和主筋4固定在一起的竖向设置的、顶部高于钢筋笼5顶面的镀锌压浆管1，所述镀锌压浆管1的底部与环形注浆管3连通。
所述环形注浆管3也与螺旋箍筋6和主筋4固定在一起。
所述环形注浆管3的材质为高压PVC塑料管。
本专利所述的结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，工作时，由注浆泵向环形注浆管3内注浆，浆液从单向节流注浆阀8喷出，进入钢筋笼5的外侧与地基7之间的空隙内，完成注浆和压浆工作，形成挤扩支盘桩2。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。