本实用新型涉及水利工程技术领域，具体为一种预制装配式组合水工围堰装置。
背景技术：
当前水利工程基坑围堰按使用材料分类，主要形式为土石围堰、混凝土围堰、草土围堰、木笼围堰、竹笼围堰、钢板桩格形围堰等。在沿海挡潮河及农田水利工程建设中主要采用土围堰形式，在实践中存在如下特征及缺陷：
(1)单体工程规模小，施工围堰土方量少，需要消耗相同的机械及劳动力配置；
(2)主体施工期短，围堰填筑成形后所使用的时间不长就要拆除；
(3)围堰底底高程大部份时间均处于常水位以上，围堰填筑采用陆上土方填筑成形；
(4)工程分散，各临时土源的征地手续繁复，完成的手续周期长；
(5)各单体工程围堰到处取土，破坏农田，影响环境。
本实用新型主要部件挡水面板采用高密度聚乙烯High-density polyethylene(HDPE)材质。其具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，阻隔性能、介电性能亦较好，广泛应用于吹塑制品、薄膜与板材制品、注塑制品、管材制品、纤维、电线电缆等领域。目前为世界上使用量第三大的通用塑料，仅次于聚氯乙烯和聚丙烯，是一项事关国计民生的一种合成高分子材料。国内主要应用于市政管材、土工膜及防渗施工领域。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制装配式组合水工围堰装置，解决了现有的水工围堰装置单体工程规模小，施工围堰土方量少，需要消耗相同的机械及劳动力配置、主体施工期短，围堰填筑成形后所使用的时间不长就要拆除、围堰底底高程大部份时间均处于常水位以上，围堰填筑采用陆上土方填筑成形、工程分散，各临时土源的征地手续繁复，完成的手续周期长和各单体工程围堰到处取土，破坏农田，影响环境的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制装配式组合水工围堰装置，所述预制装配式组合水工围堰由一系列相同的预制装配式组合水工围堰单元体装配而成，预制装配式组合水工围堰单元包括：预制钢筋混凝土底座板、不锈钢加劲杆件、左连接翼板、右连接翼板、HDPE非金属挡水面板、单元体接缝、左右连接翼板插槽，上述部分构成预制装配式组合水工围堰单元体，在工厂一次性预制浇筑组装成型。
优选的，所述预制钢筋混凝土底座板为预制钢筋混凝土材质，底座板内架立双层双向钢筋网片，在厂内完成预制，预制钢筋混凝土底座板强度为C30，密度为2800～3000kg/m3，属重质混凝土。
优选的，所述不锈钢加劲杆件为无缝不锈钢管材，两端分别与所述预制钢筋混凝土底座板和所述HDPE非金属挡水面板连接，在浇筑所述预制钢筋混凝土底座板之前，在其内部上层钢筋网片处预留金属埋件，用于焊接所述预制钢筋混凝土底座板处所述不锈钢加劲杆件下端，所述HDPE非金属挡水面板与所述不锈钢加劲杆件与连接采用在制造所述HDPE非金属挡水面板生产厂内直接浇入所述HDPE非金属挡水面板内，所述不锈钢加劲杆件下端与埋件焊接牢固后，再行浇筑浇筑所述预制钢筋混凝土底座板以形成整体单元。
优选的，所述左连接翼板、所述右连接翼板是所述HDPE非金属挡水面板的组成部份，呈反对称布置于所述HDPE非金属挡水面板的左右两侧，两连接翼板在中间重合设有反向半圆形凹槽，当两个预制装配式组合水工围堰单元拼装紧密相靠时，反向半圆形凹槽能形成一个封闭圆柱形槽体，所述左连接翼板和所述右连接翼板底部通过底板下所述左右连接翼板插槽处互相嵌入对接，所述左连接翼板和所述右连接翼板对接后，在所述左右连接翼板插槽处灌入沥青。
优选的，所述HDPE非金属挡水面板材质为高密度聚乙烯，所述 HDPE非金属挡水面板根据围堰水头实际工况加设不锈钢骨架加劲内框板肋，在小水头工况下制成薄型实心板，所述HDPE非金属挡水面板在化工市场上定制采购，运制预制装配式组合水工围堰装配现场将所述HDPE非金属挡水面板安装于所述预制钢筋混凝土底座板板厚的一半位置，固定所述不锈钢加劲杆件后，一起浇筑成预制装配式组合水工围堰单元。
优选的，预制装配式组合水工围堰单元安装时，首先在滩地围堰位置挖一条形基础，基础底宽略大于所述预制钢筋混凝土底座板宽度，条形基础简单夯实处理后，按相邻两单元所述左连接翼板与右连接翼板顺次连成围堰整体，单元所述左连接翼板与单元所述右连接翼板连接形的整个圆槽内注入沥青，以保证挡水效果，在相邻单元之间形成的所述单元体接缝处灌入防水砂浆，最后将条形基础开挖土方回填至预制装配式组合水工围堰四周。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种预制装配式组合水工围堰装置。具备以下有益效果：该预制装配式组合水工围堰装置，较当前水利河道工程土围堰、钢围堰、土石坝芯墙等传统型围堰相比，具有更好的经济效益和环境效益。本实用新型具有以下优点：施工快捷；节省土源开挖和填筑量；节约围堰临时占地面积；新型HDPE非金属挡水面板抗弯、抗剪强度高，挠度变形小，耐腐蚀性好，可以适用于沿海及污水等多种恶劣水质条件；本预制装配式组合水工围堰装置实现工厂预制化加工标准化、系列化，加工损耗小，周转使用次数多，安装与拆卸方便。
附图说明
图1为本实用新型的三维侧视图1；
图2为本实用新型的三维侧视图2；
图3为本实用新型的结构透视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型的三维俯视图；
图6为本实用新型的A-A剖视图；
图7为本实用新型的B-B剖视图。
图中：1预制钢筋混凝土底座板、2不锈钢加劲杆件、3左连接翼板、4右连接翼板、5 HDPE非金属挡水面板、6单元体接缝、7左右连接翼板插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种预制装配式组合水工围堰装置，如图 1-7所示：
1.参见图3、4，预制装配式组合水工围堰由一系列相同的预制装配式组合水工围堰单元体装配而成。预制装配式组合水工围堰单元包括：预制钢筋混凝土底座板1、不锈钢加劲杆件2、左连接翼板3、右连接翼板4、HDPE非金属挡水面板5、单元体接缝6、左右连接翼板插槽7。上述部分构成预制装配式组合水工围堰单元体，在工厂一次性预制浇筑组装成型。
2.参见图3、4，预制钢筋混凝土底座板1为预制钢筋混凝土材质，底座板内架立双层双向钢筋网片，在厂内完成预制。预制钢筋混凝土底座板强度为C30，密度为2800～3000kg/m3，属重质混凝土。
3.参见图3、4，不锈钢加劲杆件2为无缝不锈钢管材，两端分别与预制钢筋混凝土底座板1和HDPE非金属挡水面板5连接。在浇筑预制钢筋混凝土底座板1之前，在其内部上层钢筋网片处预留金属埋件，用于焊接预制钢筋混凝土底座板1处不锈钢加劲杆件2下端。 HDPE非金属挡水面板5与不锈钢加劲杆件2与连接采用在制造HDPE 非金属挡水面板5生产厂内直接浇入HDPE非金属挡水面板5内。不锈钢加劲杆件2下端与埋件焊接牢固后，再行浇筑浇筑预制钢筋混凝土底座板1以形成整体单元。
4.参见图3、4，左连接翼板3、右连接翼板4是HDPE非金属挡水面板5的组成部份，呈反对称布置于HDPE非金属挡水面板5的左右两侧，两连接翼板在中间重合设有反向半圆形凹槽，当两个预制装配式组合水工围堰单元拼装紧密相靠时，反向半圆形凹槽能形成一个封闭圆柱形槽体。
5.参见图3、4，HDPE非金属挡水面板5材质为高密度聚乙烯。 HDPE非金属挡水面板5根据围堰水头实际工况加设不锈钢骨架加劲内框板肋，在小水头工况下制成薄型实心板。HDPE非金属挡水面板5 在化工市场上定制采购，运制预制装配式组合水工围堰装配现场将 HDPE非金属挡水面板5安装于预制钢筋混凝土底座板1板厚的一半位置，固定不锈钢加劲杆件2后，一起浇筑成预制装配式组合水工围堰单元。
6.参见图3、4，单元拼装工艺如下：
1)预制装配式组合水工围堰单元安装时，首先在滩地围堰位置挖一条形基础，基础底宽略大于预制钢筋混凝土底座板1)宽度。
2)条形基础简单夯实处理，经处理后基础底部应无明显沉陷。
3)按相邻两单元左连接翼板3)与右连接翼板4)顺次连成围堰整体。
4)单元2左连接翼板3)与单元1右连接翼板4)连接形的整个圆槽内注入沥青，以保证挡水效果。
5)在相邻单元之间形成的接缝处6)灌入防水砂浆。
6)将条形基础开挖土方回填至预制装配式组合水工围堰四周。
综上所述，该预制装配式组合水工围堰装置，较当前水利河道工程土围堰、钢围堰、土石坝芯墙等传统型围堰相比，具有更好的经济效益和环境效益。本实用新型具有以下优点：施工快捷；节省土源开挖和填筑量；节约围堰临时占地面积；新型HDPE非金属挡水面板5 抗弯、抗剪强度高，挠度变形小，耐腐蚀性好，可以适用于沿海及污水等多种恶劣水质条件；本预制装配式组合水工围堰装置实现工厂预制化加工标准化、系列化，加工损耗小，周转使用次数多，安装与拆卸方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。