本实用新型涉及一种衬砌机。
背景技术：
衬砌机广泛用于农田水利、调水、水电站引水渠以及河道混凝土护坡等工程建设。施工时，首先根据需要将渠道或河道基础表面进行基础处理，形成梯形或U形截面，然后由衬砌机根据设计要求，将混凝土均匀铺在渠道活河道基础上，铺设的同时完成挤压成型、振捣密实，最后人工用抹刀压面收光的步骤完成衬砌。现有的衬砌机在使用过程中，当入料斗的混凝土物料较少时，渠道截面的上部往往会因为缺少混凝土而出现漏浇的情况。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效实现避免漏浇的衬砌机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种衬砌机，其包括入料成型斗、设置在入料成型斗后侧的振捣斗以及设置在振捣斗后侧的抹平斗，所述入料成型斗包括入料斗以及设置在入料斗下端的成型腔，所述成型腔包括设置在入料斗出口的前、后立板以及设置在前立板和后立板之间的隔板。
本实用新型所述成型腔的形状与渠道的形状相对应，在后立板的边缘设置有翻边，所述翻边与入料成型斗的行进方向所成的角为锐角。
本实用新型所述隔板为多边形。
本实用新型在所述入料斗内设置有分料板，所述分料板位于隔板的上方。
本实用新型所述分料板呈倒V形。
本实用新型的积极效果为：本实用新型通过在成型腔内增加隔板，在不影响衬砌效果的情况下，减小成型腔内的容积，可以有效避免混凝土料较少时，渠道上部缺少混凝土而造成漏浇。同时隔板可以将混凝土分散到成型腔的截面四周，保证浇筑均匀，保证浇筑质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型隔板结构示意图；
图3为本实用新型翻边结构示意图；
图4为本实用新型分料板结构示意图；
图5为本实用新型图3 A处局部放大图。
具体实施方式
如附图1-4所示，本实用新型包括入料成型斗、设置在入料成型斗后侧的振捣斗3以及设置在振捣斗3后侧的抹平斗5，所述入料成型斗包括入料斗1以及设置在入料斗1下端的成型腔8，所述成型腔8包括设置在入料斗1出口的前立板802和后立板801以及设置在前立板802和后立板801之间的隔板6。前立板802、后立板801以及渠道9形成的空间为用于盛放混凝土料并进行成型的腔体。后立板801的截面尺寸小于渠道9的截面尺寸，同时在后立板801与渠道9相对应的边缘处设置向后倾斜的翻边803，翻边803与整机的行走方向所成的角为锐角。翻边的边缘与渠道9的间距即为浇筑完成后混凝土层7的厚度。
隔板6的形状呈多边形，位于成型腔8的中部，隔板6不仅可以减小成型腔8的容积，有助于混凝土料较少时仍然可以布满成型腔8的边缘从而保证浇筑效果，不会出现漏浇的情况。
在所述入料斗1内设置有呈倒V形的分料板2，所述分料板2位于隔板6的上方，隔板6可以对混凝土物料进行分流。
振捣斗6的形状与渠道9的形状相对应，在振捣斗6的两侧壁上设置有电机座4，电机座4上设置振捣电机，振捣斗6的截面形状与后立板801的形状一致并且与后立板801连接。
抹平斗5的形状与渠道9的形状相对应并且与振捣斗6的截面形状保持一致，抹平斗5与振捣斗6连接。
如附图3、5所示，在入料成型斗上设置有用于与振捣斗6相连接的第一连接边803，在振捣斗6的端部设置有用于与第一连接边803相固定的第二连接边10，在第一连接边803与第二连接边10之间设置有连接装置，所述连接装置包括设置在第一连接边803与第二连接边10上的连接孔、设置在连接孔内的连接螺栓11、与连接螺栓11相配合的防松螺母12以及设置在防松螺母12与第一连接边803或第二连接边10之间的弹簧13。弹簧13可以位于防松螺母12与第一连接边803之间也可位于防松螺母12与第二连接边10之间，这取决于螺栓11的朝向。
在抹平斗5与振捣斗6的连接处同样设置有连接边，在连接边上同样设置有连接装置，此处的连接边与连接装置与入料斗成型与振捣斗6之间的结构相同。
入料成型斗、振捣斗6以及抹平斗5之间均通过采用弹簧13实现柔性连接，不仅可以有效减少整机的震动，减少设备损坏率，同时整体衬砌成型效果好，混凝土层7表面光滑平整，无错台，保证施工质量。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。