预制雨水检查井的制作方法

本实用新型涉及市政道路排水领域，具体涉及一种预制雨水检查井。

背景技术：

随着国内公路建设理念的进步和发展，道路施工过程中及竣工后对周边环境的影响已逐渐纳入业主及设计人员的考虑范围，环保要求正日益受到人们重视。

雨水检查井是设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等，为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作检查用的井状构筑物，一般为塑料一体注塑而成或者砖砌而成。

近几年，我国道路检查井设计都是采用水泥免烧砖砌筑的，水泥免烧砖一般内部酥松、抗压强度低、使用年限短，使用数年后，井壁砌体就会遭到破坏，从而导致井周边路面开裂、下沉，严重影响路面使用。另外，水泥免烧砖砌筑检查井不仅工序繁多而且易渗漏，不但耗工耗时同时也不利于对地下水资源的保护。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种预制雨水检查井，钢筋混凝土预制，工厂化批量预制，结构牢固可靠，可以不受天气影响以及土建施工和场地条件的限制。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种预制雨水检查井，其特征在于：它包括钢筋混凝土预制的下部井体、上部井体和拼装板；所述下部井体为上部开口下部有底的方筒型，下部井体侧壁下部开设有进水口和出水口；所述拼装板盖在下部井体上，拼装板上开设有联通方孔；所述上部井体为上下部均开口的方筒型，所述上部井体的井口大小与联通方孔相匹配，并且放置在联通方孔正上方。

所述拼装板与下部井体和上部井体之间均通过纤维胶密封连接。

所述下部井体分为井身和井座上下两个部分；所述井座上部开口下部有底，上部开口处设有凹槽；所述井身上下均开口，其下部落在井座上部的凹槽内；所述进水口和出水口都设在井座上。

所述井身和井座之间均通过纤维胶密封连接。

所述进水口和出水口都设有HDPE管道。

所述预制雨水检查井内部设有钢制爬梯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为钢筋混凝土预制结构，工厂化批量预制，结构牢固可靠，可以不受天气影响以及土建施工和场地条件的限制。本实用新型采用了分段预制并组装的结构，很好的解决了超高检查井不好一次预制的问题，特别适用与超过2.8M的超高检查井；而且分段之间通过纤维胶密封连接，解决了接口处的密封渗漏难题。

附图说明

图1为本实用新型的断面示意图。

附图说明：1-下部井体；2-上部井体；3-拼装板；4-进水口；5-出水口；6-HDPE管道；7-井座；8-井身；9-联通方孔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（如图1所示）。

一种预制雨水检查井，它包括钢筋混凝土预制的下部井体1、上部井体2和拼装板3；所述下部井体1为上部开口下部有底的方筒型，下部井体1侧壁下部开设有进水口4和出水口5；所述拼装板3盖在下部井体1上，拼装板3上开设有联通方孔9；所述上部井体2为上下部均开口的方筒型，所述上部井体2的井口大小与联通方孔9相匹配，并且放置在联通方孔9正上方。

所述拼装板3与下部井体1和上部井体2之间均通过纤维胶密封连接。

所述下部井体1分为井身8和井座7上下两个部分；所述井座7上部开口下部有底，上部开口处设有（周向的）凹槽；所述井身8上下均开口，其下部落在井座7上部的凹槽内；所述进水口4和出水口5都设在井座7上。

所述井身8和井座7之间均通过纤维胶密封连接。

所述进水口4和出水口5都设有HDPE管道6。

所述预制雨水检查井内部设有钢制爬梯。

制作要求：下部井体1、上部井体2和拼装板3预制前，选取一块合适的预制场地，浇筑砼地坪用作施工平台，钢筋加工厂预制时按照施工设计图纸完成钢筋下料、绑扎，钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强钢筋的整体性，整个钢筋网一次性绑扎完毕，井底和井壁的受力钢筋作为整根钢筋加工。

预制雨水检查井的安装：安装前对井底清理、整平，浇注15cm厚C15砼垫层；安装时整体吊装就位。根据其材质及设计要求，厂家一次性预制的井体的高度不超过2.8M，因此对于井室高度超过2.8M的，均采用分段预制；施工安装时则需分段进行吊装。然后进行管道施工，并对井管连接段做好密封处理。所有检查井在交工验收前，统一安装钢制爬梯，便于检查井的检修。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。