一种便于移动的铝基板加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，具体为一种便于移动的铝基板加工用切割装置。

背景技术：

常见于LED照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，目前还有陶瓷基板等等。

铝基板在加工时需要使用切割装置，但是现有的切割装置体形较大，在移动的过程中很不方便，需要多人进行搬运，浪费了使用者大量的劳动力，降低了使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的铝基板加工用切割装置，具备便于移动的优点，解决了现有的切割装置体形较大，在移动的过程中很不方便，需要多人进行搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的铝基板加工用切割装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有切割装置本体，所述底座顶部的中轴处固定连接有夹具，所述底座内壁底部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部套设有轴承，所述轴承的顶部与底座的内壁固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的两侧均固定连接有固定板，所述固定板远离螺块的一侧与底座的内壁滑动连接，所述固定板的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧与底座的内壁滑动连接，所述第二连接杆的正面和背面均固定连接有传动杆，所述底座内壁的两侧均固定连接有两个固定块，所述固定块远离底座内壁的一侧活动连接有活动杆，且第二连接杆位于两个活动杆之间，所述活动杆的表面开设有传动槽，所述传动杆远离第二连接杆的一侧穿过传动槽并延伸至活动杆的外侧，所述活动杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部活动连接有滚轮，所述底座底部的四角均开设有第一通孔，所述滚轮的底部延伸至第一通孔的内部。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫底部的四角均开设有与滚轮配合使用的第二通孔。

优选的，所述固定板远离螺块的一侧固定连接有第一滑块，所述底座内壁两侧的顶部均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述第二连接杆的一侧固定连接有第二滑块，所述底座内壁的两侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的，所述固定块远离底座内壁的一侧通过第一转轴与活动杆活动连接，所述固定杆的底部通过第二转轴与滚轮活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、螺杆、轴承、螺块、固定板、第一连接杆、第二连接杆、传动杆、固定块、活动杆、传动槽、固定杆、滚轮和第一通孔的配合使用，解决了现有的切割装置体形较大，在移动的过程中很不方便，需要多人进行搬运的问题，该便于移动的铝基板加工用切割装置，具备便于移动的优点，减少了使用者大量的劳动力，提高了使用者的工作效率。

2、本实用新型通过防滑垫的设置，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了底座的稳定性，通过第一滑块和第一滑槽的设置，使固定板在底座的内壁滑动的更加顺畅，减少了固定板与底座之间的摩擦，同时第一滑块和第一滑槽也对固定板起到限位的作用，避免固定板在移动的过程中出现倾斜的现象，通过第二滑块和第二滑槽的设置，使第二连接杆在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了第二连接杆与底座之间的摩擦，同时第二滑块和第二滑槽也对第二连接杆起到限位的作用，避免第二连接杆在移动的过程中出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的主视剖面图；

图3为本实用新型图2中局部结构左视图。

图中：1底座、2切割装置本体、3夹具、4电机、5螺杆、6轴承、7螺块、8固定板、9第一连接杆、10第二连接杆、11传动杆、12固定块、13活动杆、14传动槽、15固定杆、16滚轮、17第一通孔、18防滑垫、19第二通孔、20第一滑块、21第一滑槽、22第二滑块、23第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于移动的铝基板加工用切割装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑垫18，防滑垫18底部的四角均开设有与滚轮16 配合使用的第二通孔19，通过防滑垫18的设置，增加了底座1与地面之间的摩擦，避免底座1出现打滑的现象，增加了底座1的稳定性，底座1顶部的右侧固定连接有切割装置本体2，底座1顶部的中轴处固定连接有夹具3，底座1内壁底部的中轴处固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5表面的顶部套设有轴承6，轴承6的顶部与底座1的内壁固定连接，螺杆5的表面螺纹连接有螺块7，螺块7的两侧均固定连接有固定板8，固定板 8远离螺块7的一侧与底座1的内壁滑动连接，固定板8远离螺块7的一侧固定连接有第一滑块20，底座1内壁两侧的顶部均开设有与第一滑块20配合使用的第一滑槽21，通过第一滑块20和第一滑槽21的设置，使固定板8在底座1的内壁滑动的更加顺畅，减少了固定板8与底座1之间的摩擦，同时第一滑块20和第一滑槽21也对固定板8起到限位的作用，避免固定板8在移动的过程中出现倾斜的现象，固定板8的底部固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9的底部固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10的一侧与底座1的内壁滑动连接，第二连接杆10的一侧固定连接有第二滑块22，底座1内壁的两侧均开设有与第二滑块22配合使用的第二滑槽23，通过第二滑块22和第二滑槽23的设置，使第二连接杆10在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了第二连接杆10与底座1之间的摩擦，同时第二滑块22和第二滑槽23也对第二连接杆10起到限位的作用，避免第二连接杆10在移动的过程中出现倾斜的现象，第二连接杆10的正面和背面均固定连接有传动杆11，底座1内壁的两侧均固定连接有两个固定块12，固定块12远离底座1内壁的一侧活动连接有活动杆13，且第二连接杆10位于两个活动杆13之间，活动杆13的表面开设有传动槽14，传动杆11远离第二连接杆10的一侧穿过传动槽14并延伸至活动杆13的外侧，活动杆13的底部固定连接有固定杆15，固定杆15的底部活动连接有滚轮16，固定块12远离底座1内壁的一侧通过第一转轴与活动杆13活动连接，固定杆15的底部通过第二转轴与滚轮16活动连接，底座1 底部的四角均开设有第一通孔17，滚轮16的底部延伸至第一通孔17的内部。

使用时，使用者启动电机4，电机4带动螺杆5旋转，螺杆5带动螺块7 向下移动，螺块7带动固定板8向下移动，固定板8带动第一连接杆9向下移动，第一连接杆9带动第二连接杆10向下移动，第二连接杆10经过传动杆11和传动槽14带动活动杆13围绕固定块12轻微旋转，使滚轮16穿过第一通孔17和第二通孔19与地面接触，即可达到便于移动的效果。

综上所述：该便于移动的铝基板加工用切割装置，通过设置电机4、螺杆5、轴承6、螺块7、固定板8、第一连接杆9、第二连接杆10、传动杆11、固定块12、活动杆13、传动槽14、固定杆15、滚轮16和第一通孔17的配合使用，解决了现有的切割装置体形较大，在移动的过程中很不方便，需要多人进行搬运的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。