本实用新型涉及风机技术领域，具体的说涉及一种风机基础环定位卡子。
背景技术：
风机基础通常由风机基础环、混凝土以及钢筋三部分构成，其中风机基础环的上、下法兰间的圆柱状的环身上开设有椭圆孔，钢筋穿过基础环上的椭圆孔，然后在风机基础环的内外浇灌混凝土形成风机基础。椭圆孔实现了基础环和基础混凝土之间力的传递，同时钢筋穿过椭圆孔到基础环内部的混凝土中，增加了基础环内外部结构的整体性。
一般在椭圆孔中穿设至少两根钢筋，在具体穿设钢筋的过程中，按设计要求穿设的钢筋之间需要有一定的间距，但在实际施工过程中，穿设的两钢筋间的间距不易保证，甚至情况严重时两钢筋会搅拧在一起，影响到整个风机基础的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于：如何提供一种风机基础环定位卡子，用以解决钢筋穿过基础环上椭圆孔时其间距不易保证的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。
一种风机基础环定位卡子，其特征在于，包括卡子主体，所述卡子主体外表面具有相对设置的两定位面，以及分别和两定位面同一端相连的两安装面；当所述卡子主体卡入风机基础环上的椭圆孔中，所述卡子主体上的两定位面能够与所述椭圆孔内周面相抵定位，两安装面能够将所述椭圆孔分割成两个沿所述椭圆孔长轴或短轴对称的两个用于穿设钢筋的穿设空间，两个穿设空间沿所述短轴或所述长轴的间距等于两钢筋间的设计间距。
这样，卡子主体可为一立方体，定位面和安装面构成相互连接且横截面为矩形。将卡子主体卡入椭圆孔中，分割得到穿设空间，这样将钢筋穿过穿设空间，通过不同尺寸的卡子主体来控制两个钢筋之间的间距使其满足设计间距要求。实际中施工中通过制作不同尺寸的卡子主体，确保钢筋间的间距避免搅在一起影响风机基础质量。
作为优选，所述安装面上设置有固定钢筋的安装凹槽，所述安装凹槽的横截面轮廓为圆弧，所述圆弧的直径大于或等于钢筋的直径。
这样，安装凹槽主要是为了固定钢筋。避免其在穿设空间中晃动，方便定位。
作为优选，所述安装凹槽沿所述卡子主体厚度方向延伸，所述卡子主体的厚度小于或等于所述椭圆孔的深度。
这样，厚度方向的小，可以方便的将定位卡字插入椭圆孔中，减小定位卡子与椭圆孔的配合难度。
作为优选，所述圆弧为优弧。
这样，两穿设空间保证了钢筋间的最小间距，若穿设空间较大时，位于下方的穿设空间在穿设钢筋时，钢筋在自身自重的可能会向下倾斜，使得上下两的钢筋不平行。而该定位凹槽的具体设置可使得钢筋穿设后定位于其中，使得穿过两定位凹槽的钢筋平行设置，确保风机基础质量。
作为优选，所述卡子主体由混凝土制得。
这样，混凝土卡子主体可在施工现场就地制作，取材方便，成本低廉。在后期浇灌混凝土制作风机基础时可与后浇灌的混凝土构成一体，不会对风机基础产生不利影响。
作为优选，所述定位面为可与所述椭圆孔内周面贴合定位的弧形面定位面。
这样，弧形定位面与椭圆孔结合的面积大，可以更好的定位卡子主体，避免其在椭圆孔种出现晃动。
作为优选，所述卡子主体沿厚度方向的一侧端面上设置有安装限位件，所述安装限位件位于两安装凹槽之间，所述安装限位件突出于所述定位面，其突出部分朝向所述卡子主体的一侧面为可与所述椭圆孔所在风机基础环外周面贴合的弧形面。
这样，在使用时，将该卡子主体沿风机基础的外周面外侧插入其上的椭圆孔中，安装限位件与其外周面贴合定位，实现卡子主体沿椭圆孔的轴线定位。钢筋由风机基础环的外侧向内侧穿设，其与卡子主体接触后，作用力将安装限位件压紧在风机基础环外周面上。避免在穿设钢筋过程中，卡子主体掉落出椭圆孔。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种风机基础环定位卡子、椭圆孔和钢筋配合的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例提供的一种风机基础环定位卡子的结构示意图。
其中，1为钢筋、2为卡子主体、3为椭圆孔、4为安装凹槽、5为安装限位件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的说明。
一种风机基础环定位卡子，包括卡子主体2，卡子主体2外表面具有相对设置的两定位面，以及分别和两定位面同一端相连的两安装面；当卡子主体2卡入风机基础环上的椭圆孔3中，卡子主体2上的两定位面能够与椭圆孔3内周面相抵定位，两安装面能够将椭圆孔3分割成两个沿椭圆孔3长轴或短轴对称的两个用于穿设钢筋的穿设空间，两个穿设空间沿短轴或长轴的间距等于两钢筋1间的设计间距。
这样，这样，卡子主体可为一立方体，定位面和安装面构成相互连接且横截面为矩形。将卡子主体卡入椭圆孔中，分割得到穿设空间，这样将钢筋穿过穿设空间，通过不同尺寸的卡子主体来控制两个钢筋之间的间距使其满足设计间距要求。实际中施工中通过制作不同尺寸的卡子主体，确保钢筋间的间距避免搅在一起影响风机基础质量。
在本实施例中，安装面上设置有固定钢筋1的安装凹槽4，安装凹槽4的横截面轮廓为圆弧，圆弧的直径大于或等于钢筋1的直径。
这样，安装凹槽主要是为了固定钢筋。避免其在穿设空间中晃动，方便定位。
在本实施例中，安装凹槽4沿卡子主体2厚度方向延伸，卡子主体2的厚度小于或等于椭圆孔3的深度。
这样，厚度方向的小，可以方便的将定位卡字插入椭圆孔中，减小定位卡子与椭圆孔的配合难度。
在本实施例中，圆弧为优弧。
这样，两穿设空间保证了钢筋间的最小间距，若穿设空间较大时，位于下方的穿设空间在穿设钢筋时，钢筋在自身自重的可能会向下倾斜，使得上下两的钢筋不平行。而该定位凹槽的具体设置可使得钢筋穿设后定位于其中，使得穿过两定位凹槽的钢筋平行设置，确保风机基础质量。
在本实施例中，卡子主体4由混凝土制得。
这样，混凝土卡子主体可在施工现场就地制作，取材方便，成本低廉。在后期浇灌混凝土制作风机基础时可与后浇灌的混凝土构成一体，不会对风机基础产生不利影响。
在本实用新型的另一实施例中，定位面为可与椭圆孔3内周面贴合定位的弧形面定位面。
这样，弧形定位面与椭圆孔结合的面积大，可以更好的定位卡子主体，避免其在椭圆孔种出现晃动。
在本实用新型的另一实施例中，卡子主体2沿厚度方向的一侧端面上设置有安装限位件5，安装限位件5位于两安装凹槽4之间，安装限位件5突出于定位面，其突出部分朝向卡子主体2的一侧面为可与椭圆孔3所在风机基础环外周面贴合的弧形面。
这样，在使用时，将该卡子主体沿风机基础的外周面外侧插入其上的椭圆孔中，安装限位件与其外周面贴合定位，实现卡子主体沿椭圆孔的轴线定位。钢筋由风机基础环的外侧向内侧穿设，其与卡子主体接触后，作用力将安装限位件压紧在风机基础环外周面上。避免在穿设钢筋过程中，卡子主体掉落出椭圆孔。