专利名称：风机基础环的安装调平装置及方法
技术领域：
本发明涉及风力发电机领域的风机基础环的施工方法，具体地说是一种风机基础环的安装调平装置及方法。
背景技术：
目前，国内比较先进的风机基础环的安装方法是将支架和基础环固定后同时安装，安装完成后采用微调液压千斤顶对基础环进行调平。这种施工方法采用地脚螺栓支撑架固定的方法，在安装过程中，先将基础环与地脚螺栓支撑固定连接好，再用吊车将整体吊装，基础环安装后需要进行一次平整度调整，在进行混凝土浇筑过程前还要进行二次调节，虽然微调千斤顶能够对细微的高度差进行调整，但是没有明确的数值，需要通过多次调整比对才能实现平整。现有的风机基础环的安装和调平方法，不仅安装过程吊车负载大，危险 系数高，工作效率低，而且采用千斤顶进行微调的资金投入大，需多次比对调整才能完成，工序复杂，延长施工时间，影响施工进度。
发明内容
本发明是针对现有技术中存在的诸多缺陷，一是提供一种支架与基础环分开安装，且平整度调整实现数值化一次调整完成的风机基础环安装调平装置，二是提供一种采用该装置进行基础环安装调平的方法。实现上述目的采用的技术方案是一种风机基础环安装调平装置，该安装调平装置包括与基础环底座连接的螺栓托架以及用于支撑基础环的支架；所述螺栓托架包括固接在一起的压紧托板和连接托板，压紧托板上设置有用于基础环底座连接的连接孔，连接托板的中心与微调螺杆的顶部固接，该微调螺杆上套装有微调螺母；所述的支架顶部固接有支架顶板，支架底部固接有预埋底板，支架顶板上设置的预留孔与微调螺杆相匹配。这种安装调平方法按照以下步骤进行
a、安装基础环支架预埋件将支架、预埋底板和支架顶板采用人工倒运的方式设置在基坑内，支架顶板上预留孔的方向为基础环的内侧方向，调整预埋底板内侧边缘距基础环中心点的距离，调整完毕后对支架顶板、支架和预埋底板之间进行点焊固接；
b、基础环与螺栓托架连接用吊车将基础环吊离地面，螺栓托架中的压紧托板与基础环底座下表面贴合，用连接螺栓将压紧托板和基础环底座连接，此时连接螺栓的螺母预留3-5个扣；
C、基础环与支架连接基础环被吊至支架上方后开始落钩，基础环底座距离支架顶板400-550mm时稳住吊车，旋转基础环，使螺栓托架中连接托板上固接的微调螺杆对准并穿过支架顶板上的预留孔，待基础环全部压在支架上且稳定后，工作人员先紧固压紧托板和基础环底座之间的连接螺栓的螺母，然后对支架、支架顶板及预埋底板进行满焊，基础环安装完毕；
d、基础环平整度调整用水平仪对基础环的平整度进行监测，通过调整微调螺杆上的微调螺母，完成对基础环平整度的微小调整。在基础环的安装过程中，在基础环底部沿其圆周均匀安装3个带有螺栓托架的支架。与现有的施工方法相比，本发明公开的这种安装调平装置及方法将支架和基础环分开安装，不仅降低了吊车的负载，降低了危 险系数，而且能够在分别安装过程中随时对各部分进行调整，保证安装的精准度，提高工作效率；本发明还采用了螺栓螺扣精准调平的方式对基础环进行调平，确定高度偏差之后，通过旋转微调螺母调整螺距来实现对基础环平整度的微调，精准度高，调整次数少，工程造价低，安装速度快，保证了基础环的安装质量。
图I为本发明中基础环的整体结构示意图。图2为图I中的A-A向结构示意图。图3为图2的右视图。图4为图2中的I部局部放大图。图5为图3中的2-2向示意图。图6为图3中的3-3向示意图。图7为图3中的4-4向示意图。图中基础环I，基础环底座2，螺栓托架3，连接螺栓4，微调螺杆5，微调螺母6，支架7，预埋底板8，压紧托板9，连接托板10，支架顶板11，连接孔12，预留孔13。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步说明。参见附图1-7，本发明所公开的这种风机基础环的安装调平方法，其施工过程中需要用到安装调平装置对基础环进行安装、调平。该安装调平装置包括与基础环底座2连接的螺栓托架3以及用于支撑基础环I的支架7。螺栓托架3包括固接在一起的压紧托板9和连接托板10，压紧托板9上设置有用于基础环底座2连接的连接孔12，该连接孔12与连接螺栓4相匹配。连接托板10的中心与微调螺杆5的顶部固接，本实施例中，连接孔12的数目是四个，能够实现基础环底座2和压紧托板之间的紧密连接。微调螺杆5上套装有微调螺母6。支架7顶部固接有支架顶板11，支架7底部固接有预埋底板8，支架顶板11上设置的预留孔13与微调螺杆5相匹配。预埋底板8焊接在支架的底部，作为预埋件。本实施例中的支架7采用工字钢。基础环I和基础环底座2之间为一体结构。在基础环的安装过程中，在基础环底部沿其圆周均匀安装3个带有螺栓托架的支架。各支架的安装位置沿基础环圆周以120°分布。风机基础环安装调平方法，按照以下步骤进行。a、安装基础环支架预埋件将支架、预埋底板和支架顶板采用人工倒运的方式设置在基坑内，将支架立起后，支架的中心轴线与支架顶部的支架顶板和支架底部的预埋底板的中心点重合，支架顶板上预留孔的方向为基础环的内侧方向，调整预埋底板内侧边缘距基础环中心点的距离，调整完毕后对支架顶板、支架和预埋底板之间进行点焊固接。调整预埋底板内侧边距基础环中心点的距离，是为了保证各个预埋底板的内侧边到基础环中心的距离相同，即支架和螺栓托架的安装位置保持在同一圆周上，保证基础环的稳定和安装精度。b、基础环与螺栓托架连接用吊车将基础环吊离地面，待平稳后锁定吊车，螺栓托架中的压紧托板与基础环底座下表面贴合，连接螺栓穿过压紧托板上的连接孔，将压紧托板和基础环底座连接，此时连接螺栓的螺母预留3-5个扣，这里的扣即螺杆的螺距，一个扣为一个螺距，预留3-5个扣是为了对其进行小范围偏差的调整。C、基础环与支架连接基础环被吊至支架上方后开始落钩，基础环底座距离支架顶板400-550mm时稳住吊车,工作人员进入基坑内配合吊车落钩，旋转基础环，使螺栓托架中连接托板上固接的微调螺杆对准并穿过支架顶板上的预留孔，微调螺杆穿过预留孔后工作人员松手，待基础环全部压在支架上且稳定后，工作人员先紧固压紧托板和基础环底座之间的连接螺栓的螺母，然后对支架、支架顶板及预埋底板进行满焊，保证它的稳定性，基础环安装完毕。d、基础环平整度调整用水平仪对基础环的平整度进行监测，通过调整微调螺杆上的微调螺母，通过旋转微调螺母调整螺距，完成对基础环平整度的微小调整。
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权利要求
1.一种风机基础环安装调平装置，其特征在于，该安装调平装置包括与基础环底座连接的螺栓托架以及用于支撑基础环的支架；所述螺栓托架包括固接在一起的压紧托板和连接托板，压紧托板上设置有用于基础环底座连接的连接孔，连接托板的中心与微调螺杆的顶部固接，该微调螺杆上套装有微调螺母；所述的支架顶部固接有支架顶板，支架底部固接有预埋底板，支架顶板上设置的预留孔与微调螺杆相匹配。
2.一种风机基础环的安装调平方法，其特征在于，这种安装调平方法按照以下步骤进行 a、安装基础环支架预埋件将支架、预埋底板和支架顶板采用人工倒运的方式设置在基坑内，支架顶板上预留孔的方向为基础环的内侧方向，调整预埋底板内侧边缘距基础环中心点的距离，调整完毕后对支架顶板、支架和预埋底板之间进行点焊固接； b、基础环与螺栓托架连接用吊车将基础环吊离地面，螺栓托架中的压紧托板与基础环底座下表面贴合，用连接螺栓将压紧托板和基础环底座连接，此时连接螺栓的螺母预留3-5个扣； C、基础环与支架连接基础环被吊至支架上方后开始落钩，基础环底座距离支架顶板400-550mm时稳住吊车，旋转基础环，使螺栓托架中连接托板上固接的微调螺杆对准并穿过支架顶板上的预留孔，待基础环全部压在支架上且稳定后，工作人员先紧固压紧托板和基础环底座之间的连接螺栓的螺母，然后对支架、支架顶板及预埋底板进行满焊，基础环安装完毕； d、基础环平整度调整用水平仪对基础环的平整度进行监测，通过调整微调螺杆上的微调螺母，完成对基础环平整度的微小调整。
3.根据权利要求2所述的风机基础环的安装调平方法，其特征在于，在基础环的安装过程中，在基础环底部沿其圆周均匀安装3个带有螺栓托架的支架。
全文摘要
一种风机基础环安装调平装置及方法，包括与基础环底座连接的螺栓托架以及用于支撑基础环的支架；螺栓托架包括固接在一起的压紧托板和连接托板，压紧托板上设置有用于基础环底座连接的连接孔，连接托板的中心与微调螺杆的顶部固接，该微调螺杆上套装有微调螺母；支架顶部固接有支架顶板，支架底部固接有预埋底板，支架顶板上设置的预留孔与微调螺杆相匹配。步骤安装基础环支架预埋件；基础环与螺栓托架连接；基础环与支架连接；基础环平整度调整。本发明降低吊车的负载和危险系数，保证安装的精准度，工程造价低，安装速度快，保证了基础环的安装质量。
文档编号E02D27/44GK102747746SQ20121025819
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者刘国康, 岳明辉, 张舶遥, 曲建华, 王国城, 黄修振 申请人:中国二十二冶集团有限公司, 二十二冶集团天津建设有限公司