圆锥动力触探自动记录试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种岩土工程探测装置，特别是一种圆锥动力触探自动记录试验装置。

背景技术：

动力触探试验是岩土工程勘察常用的一种原位测试方法。传统的试验方法是利用一定的落锤质量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，通过锤击数与深度或动贯入阻力与深度的关系，判定土层工程地质性质。

动力触探的锤击能量（重锤重量与落距的乘积），一部分用于克服土对探头的贯入阻力，称为有效能；另一部分消耗于锤与触探杆的碰撞、探杆的弹性变形、克服探杆与孔壁土的摩擦，以及触探器贯入时地基土产生塑性变形所消耗能量、贯入时土的弹性变形消耗的能量等。后期试验成果计算、分析需进行杆长修正和击数修正。

目前，现有的动力触探装置的主要缺点是试验人为误差较大，导致试验成果准确性差。因此，在试验设备上进行改进，代替人工记录，从根本上减少人工误差，对于试验成果的准确性和可靠性将具有重要的推动作用。

技术实现要素：

为了克服现有的动力触探装置的不足，本实用新型提供一种圆锥动力触探自动记录试验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

圆锥动力触探自动记录试验装置，包括，导杆、穿心锤、锤座、探杆、无线激光位移传感器、无线冲击力传感器、触探头和数据处理控制装置；所述的锤座上部设有导杆和穿心锤，锤座的侧部设有朝向地面的无线激光位移传感器，锤座的底部固定连接有探杆；所述的无线冲击力传感器呈柱状，探杆与无线冲击力传感器的顶部螺纹连接，无线冲击力传感器的底部与触探头螺纹连接，所述的数据处理控制装置通过无线方式分别连接无线激光位移传感器和无线冲击力传感器。

进一步，所述的无线激光位移传感器内设有触发开关模块。

本实用新型具有的有益效果是：是利用无线激光位移传感器和在触探头处安装的无线冲击力传感器，获取触探头处的锤击能量以及位移，通过地面后台的数据处理控制装置实现锤击力和位移的数据存储和同步显示，实现直接获取传递到触探头的有效能和位移，获取数据的准确性高，从根本上避免了人工记录和数据修正所带来的试验误差，实现了数据的自动记录和存储，极大地提高了动力触探测试工作效率，在本领域具有较大的实用价值。通过后期大量的数据的积累和分析，可进一步总结试验成果与地基土的工程力学参数的关系，对于动力触探试验方法的改进也具有一定技术价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型无线冲击力传感器的局部放大示意图。

图中零部件及编号：

1-导杆；2-穿心锤；3-锤座；4-探杆；5-无线激光位移传感器；6-无线冲击力传感器；7-触探头；8-数据处理控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图2所示，圆锥动力触探自动记录试验装置，包括，导杆1、穿心锤2、锤座3、探杆4、无线激光位移传感器5、无线冲击力传感器6、触探头7和数据处理控制装置8；所述的锤座3上部设有导杆1和穿心锤2，锤座3的侧部设有朝向地面的无线激光位移传感器5，锤座3的底部固定连接有探杆4；所述的无线冲击力传感器6呈柱状，探杆4与无线冲击力传感器6的顶部螺纹连接，无线冲击力传感器6的底部与触探头7螺纹连接，所述的数据处理控制装置8通过无线方式分别连接无线激光位移传感器5和无线冲击力传感器6。

实施过程：装置按图1所示安装，开始测试时，穿心锤2锤击锤座3时，触发无线激光位移传感器5内设的触发开关模块，无线激光位移传感器5测出本次锤击探杆4产生的位移并通过无线方式传输至数据处理控制装置8，同时，无线冲击力传感器6测量出本次锤击的冲击力，并实时通过无线方式传输至数据处理控制装置8。以此类推，地面的数据处理控制装置8记录累计的锤击能量、锤击次数、触探头7累计的位移，实现了数据的同步显示、自动记录和存储。

在测试过程中，当需要增加、更换探杆4时，数据处理控制装置8可发出指令关闭无线激光位移传感器5和无线冲击力传感器6，避免产生干扰误差。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。